一种自动化喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷漆设备领域，具体公开了一种自动化喷漆设备，包括喷漆箱；所述喷漆箱内部底端设有集漆槽，集漆槽上端连接传送组件；在喷漆箱内部，传送组件上端左侧设有喷漆组件，传送组件上端右侧设有干燥组件，喷漆组件通过输漆管连通增压组件、输液泵以及储漆筒，所述储漆筒内部设有搅拌组件；所述的自动化喷漆设备结构设计合理，实用性强，在喷漆箱内部，待喷漆板通过传送组件依次从左往右位移，在待喷漆板位移的过程中，通过喷漆组件对待喷漆板进行喷漆，通过干燥组件对喷完漆后的待喷漆板进行干燥，作业效率高效；另外，在待喷漆板喷漆过程中，为了提高喷漆效果，所述输漆管接通增压组件。

An automatic painting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动化喷漆设备
本技术涉及喷漆设备领域，具体是一种自动化喷漆设备。
技术介绍
喷漆是人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于建材、皮革等。喷漆含有的物质具有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。然而目前的喷漆大多采用人工用喷枪手动喷漆，这种方法不仅喷漆作业效率低下，同时对于大批量产品喷漆，人工喷漆会浪费大量的人力，而且会对喷漆工的身体造成很大的伤害。针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种自动化喷漆设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化喷漆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化喷漆设备，其包括：喷漆箱，所述喷漆箱下端设有支腿，喷漆箱下端左侧的支腿下端安装有滚轮，喷漆箱下端右侧的支腿下端设有座垫，喷漆箱右侧设有拉环；所述喷漆箱内部底端设有集漆槽，集漆槽下端接通出漆管，集漆槽上端连接传送组件，传送组件与进料口连通；在喷漆箱内部，传送组件上端左侧设有喷漆组件，传送组件上端右侧设有干燥组件，喷漆组件通过输漆管连通增压组件、输液泵以及储漆筒，在储漆筒内部，为了不使暂存的油漆凝集，所述储漆筒内部设有搅拌组件。作为本技术进一步的方案：所述传送组件包括上料滚轮、传送链条以及驱动机构，上料滚轮之间通过传送链条连接。作为本技术进一步的方案：所述喷漆组件包括喷漆嘴以及第一电动伸缩杆，喷漆嘴内部设有漏孔，喷漆嘴两侧设有挡板，喷漆嘴上端接通输漆管，输漆管的数量为两个，两个输漆管上端均接通第一三通阀，第一三通阀右侧通过管路接通第二三通阀，第二三通阀右侧一端通过气管接通增压组件，第二三通阀右侧另一端通过管路接通输液泵，输液泵通过管路接通储漆筒。作为本技术进一步的方案：所述增压组件包括气体净化器以及空压机。作为本技术进一步的方案：所述干燥组件包括第二电动伸缩杆、密封伸缩管以及热风喷嘴，密封伸缩管安装在热风喷嘴上端左右两侧，密封伸缩管上端接通发热组件。作为本技术进一步的方案：所述搅拌组件包括刮板、转轴、减速箱以及电机，转轴下端设有刮板，转轴上端穿过轴承后连接减速箱，减速箱上端与电机的驱动轴连接，电机通过固定环以及撑杆安装在喷漆箱上端。作为本技术进一步的方案：所述转轴下端开设有弧形插槽，刮板上端安插在转轴底端的弧形插槽内，当刮板与转轴组装时，先在转轴底端外围套有连接端头，接着通过安装螺栓依次穿过连接端头、转轴底端以及刮板顶端，使转轴、刮板以及连接端头安装固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的自动化喷漆设备结构设计合理，实用性强，使用所述自动化喷漆设备时，待喷漆板从进料口进入喷漆箱内部，在喷漆箱内部，待喷漆板通过传送组件依次从左往右位移，在待喷漆板位移的过程中，通过喷漆组件对待喷漆板进行喷漆，通过干燥组件对喷完漆后的待喷漆板进行干燥；另外，在待喷漆板喷漆过程中，为了提高喷漆效果，所述输漆管接通增压组件；为了避免储漆筒内部的油漆由于静置作用发生凝集现象导致输液泵不易抽取油漆，储漆筒内部设有搅拌组件。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例的一种自动化喷漆设备的结构示意图。图2为本技术实施例的一种自动化喷漆设备的搅拌组件结构示意图。图3为本技术实施例的一种自动化喷漆设备的刮板与转轴的连接示意图。图中：1-滚轮、2-支腿、3-喷漆箱、4-进料口、5-喷漆嘴、6-输漆管、7-第一电动伸缩杆、8-第一三通阀、9-第二三通阀、10-气体净化器、11-输液泵、12-空压机、13-储漆筒、14-第二电动伸缩杆、15-密封伸缩管、16-热风喷嘴、17-上料滚轮、18-拉环、19-座垫、20-集漆槽、21-出漆管、22-传送链条、23-待喷漆板、24-固定环、25-电机、26-减速箱、27-轴承、28-转轴、29-刮板、30-连接端头、31-安装螺栓。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1，本技术实施例1中，一种自动化喷漆设备，其包括：喷漆箱3，所述喷漆箱3下端设有支腿2，喷漆箱3下端左侧的支腿2下端安装有滚轮1，喷漆箱3下端右侧的支腿2下端设有座垫19，喷漆箱3右侧设有拉环18，通过拉环18、滚轮1以及座垫19配合作用，既能方便所述自动化喷漆设备移动，又能便于所述自动化喷漆设备稳定操作；所述喷漆箱3内部底端设有集漆槽20，集漆槽20下端接通出漆管21，集漆槽20上端连接传送组件，传送组件与进料口4连通；在喷漆箱3内部，传送组件上端左侧设有喷漆组件，传送组件上端右侧设有干燥组件，喷漆组件通过输漆管6连通增压组件、输液泵11以及储漆筒13，在储漆筒13内部，为了不使暂存的油漆凝集，所述储漆筒13内部设有搅拌组件。进一步地，所述传送组件包括上料滚轮17、传送链条22以及驱动机构，上料滚轮17之间通过传送链条22连接，驱动机构为现有技术，驱动机构使上料滚轮17转动进而带动传送链条22上的待喷漆板23在喷漆箱3内部从左往右移动，在待喷漆板23移动的同时，喷漆组件对待喷漆板23进行喷漆操作，喷完漆后的待喷漆板23通过干燥组件进行烘干。进一步地，所述喷漆组件包括喷漆嘴5以及第一电动伸缩杆7，喷漆嘴5内部设有漏孔，喷漆嘴5两侧设有挡板，喷漆嘴5上端接通输漆管6，输漆管6的数量为两个，两个输漆管6上端均接通第一三通阀8，第一三通阀8右侧通过管路接通第二三通阀9，第二三通阀9右侧一端通过气管接通增压组件，第二三通阀9右侧另一端通过管路接通输液泵11，输液泵11通过管路接通储漆筒13。进一步地，所述增压组件包括气体净化器10以及空压机12，空压机12提供压力气，气体净化器10对空压机12产生的压力气进行过滤清洁。进一步地，所述干燥组件包括第二电动伸缩杆14、密封伸缩管15以及热风喷嘴16，密封伸缩管15安装在热风喷嘴16上端左右两侧，密封伸缩管15上端接通发热组件，发热组件安装在喷漆箱3内部上端，发热组件为现有技术，在此不作进一步阐述，发热组件产热通过密封伸缩管15输送至热风喷嘴16排出，对热风喷嘴16下端的待喷漆板23进行烘干操作。实施例2请参阅图2，进一步，所述搅拌组件包括刮板29、转轴28、减速箱26以及电机25，转轴28下端设有刮板29，转轴28上端穿过轴承27后连接减速箱26，减速箱26上端与电机25的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化喷漆设备，其包括：喷漆箱（3），所述喷漆箱（3）下端设有支腿（2），喷漆箱（3）下端左侧的支腿（2）下端安装有滚轮（1），喷漆箱（3）下端右侧的支腿（2）下端设有座垫（19），喷漆箱（3）右侧设有拉环（18）；其特征在于：/n所述喷漆箱（3）内部底端设有集漆槽（20），集漆槽（20）下端接通出漆管（21），集漆槽（20）上端连接传送组件，传送组件与进料口（4）连通；在喷漆箱（3）内部，传送组件上端左侧设有喷漆组件，传送组件上端右侧设有干燥组件，喷漆组件通过输漆管（6）连通增压组件、输液泵（11）以及储漆筒（13），所述储漆筒（13）内部设有搅拌组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化喷漆设备，其包括：喷漆箱（3），所述喷漆箱（3）下端设有支腿（2），喷漆箱（3）下端左侧的支腿（2）下端安装有滚轮（1），喷漆箱（3）下端右侧的支腿（2）下端设有座垫（19），喷漆箱（3）右侧设有拉环（18）；其特征在于：
所述喷漆箱（3）内部底端设有集漆槽（20），集漆槽（20）下端接通出漆管（21），集漆槽（20）上端连接传送组件，传送组件与进料口（4）连通；在喷漆箱（3）内部，传送组件上端左侧设有喷漆组件，传送组件上端右侧设有干燥组件，喷漆组件通过输漆管（6）连通增压组件、输液泵（11）以及储漆筒（13），所述储漆筒（13）内部设有搅拌组件。


2.根据权利要求1所述的自动化喷漆设备，其特征在于：所述传送组件包括上料滚轮（17）、传送链条（22）以及驱动机构，上料滚轮（17）之间通过传送链条（22）连接。


3.根据权利要求1所述的自动化喷漆设备，其特征在于：所述喷漆组件包括喷漆嘴（5）以及第一电动伸缩杆（7），喷漆嘴（5）内部设有漏孔，喷漆嘴（5）两侧设有挡板，喷漆嘴（5）上端接通输漆管（6），输漆管（6）的数量为两个，两个输漆管（6）上端均接通第一三通阀（8），第一三通阀（8）右侧通过管路接通第二三通阀（9），第二三通阀（9）右侧一端通过气管接通增压组件，第二三通阀（9）右侧另一端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹惠云，
申请(专利权)人：邹惠云，
类型：新型
国别省市：广东;44