基于烟气提水的多污染物深度脱除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于烟气提水的多污染物深度脱除装置。基于烟气提水的多污染物深度脱除装置包括脱硫塔，脱硫塔开设有用于排出脱硫烟气的排烟口；冷凝器设置有冷却液与脱硫烟气进行热交换的换热通道，换热通道采用防腐材质制成或换热通道的表面设置有防腐层，换热通道的进气口与排烟口相连通，换热通道的底部开设有冷凝液出液口；除尘器内设置有除尘电场，除尘器开设有进烟口和出烟口，除尘电场位于进烟口和出烟口之间，进烟口与换热通道的出气口相连通，脱硫烟气经除尘后从出烟口排出。本实用新型专利技术提供的基于烟气提水的多污染物深度脱除装置，有效地脱除脱硫烟气中含有的粉尘以及重金属等细微颗粒物，增加排放脱硫烟气的洁净度。

Multi pollutant deep removal device based on flue gas water extraction

【技术实现步骤摘要】
基于烟气提水的多污染物深度脱除装置
本技术涉及烟气净化
，尤其涉及一种基于烟气提水的多污染物深度脱除装置。
技术介绍
湿法脱硫工艺以其技术成熟可靠，脱硫效率高，适应能力强等特点，是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术，电厂排出的烟气中不可避免地携带有未完全脱除的硫氧化物、粉尘、以及重金属等，排放至空气中，对空气仍然存在一定程度的危害。现有技术中，本领域技术人员通过将烟气冷凝的方法回收脱硫烟气中含有的饱和水蒸气，以达到节水的效果。以申请号为CN106039755A的专利为例，该专利提供了一种烟气冷凝提水系统，通过在脱硫塔的上方设置冷凝塔对烟气进行冷凝进而将析出的冷凝水回收。专利技术人在实现专利技术创造的过程中发现，上述专利在实际应用中存在以下不足：第一，上述烟气冷凝提水系统，其冷却液与烟气混合，烟气中的污染物与冷却液混合，冷却液呈较强的酸性，冷却液系统需增设水处理装置；第二，冷却液与烟气在冷凝塔内混合，烟气中的硫氧化物溶解在冷却液中使冷却水具有一定的腐蚀性，吸附在冷凝塔的内壁上容易腐蚀冷凝塔，不利于冷凝塔的有效防腐，缩短了冷凝塔的使用寿命，增加了生产成本。第三，冷凝液与冷却液混合，不能单独回收利用。因此，有必要解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种基于烟气提水的多污染物深度脱除装置，以解决现有技术中存在的问题，防止含硫氧化物的冷却液、冷凝水腐蚀冷凝设备，延长冷凝器的使用寿命，有效地脱除脱硫烟气中含有的粉尘以及重金属，增加排放脱硫烟气的洁净度，，冷凝液与冷却液分开回收，有利于节水。本技术提供了一种基于烟气提水的多污染物深度脱除装置，包括：脱硫塔，所述脱硫塔开设有用于排出脱硫烟气的排烟口；冷凝器，所述冷凝器内流动有冷却液，所述冷凝器设置有所述冷却液与所述脱硫烟气进行热交换的换热通道，所述换热通道采用防腐材质制成或所述换热通道的表面设置有防腐层，所述换热通道的进气口与所述排烟口相连通，用于接收所述脱硫烟气，所述换热通道的底部开设有冷凝液出液口，用于回收所述脱硫烟气中析出的冷凝水；除尘器，所述除尘器内设置有除尘电场，所述除尘器开设有进烟口和出烟口，所述除尘电场位于所述进烟口和所述出烟口之间，所述进烟口与所述换热通道的出气口相连通，所述脱硫烟气经除尘后从所述出烟口排出。可选的，所述除尘器为湿式电除尘器。可选的，所述除尘器设置在所述冷凝器的一侧，所述进烟口、所述出烟口均位于所述湿式电除尘器的一侧。可选的，所述湿式电除尘器为金属极板式湿式电除尘器。可选的，所述冷凝器包括换热管，所述换热管采用防腐材质制成或所述换热管的外表面设置防腐层，所述冷却液在所述换热管的管内流动，所述脱硫烟气从所述换热管的外表面穿设过。可选的，所述换热管的数量为多个，多个所述换热管相互平行且排列设置。可选的，所述换热管采用以下任意一种方式设置：所述换热管为氟塑料换热管；所述换热管为钛制钢管；所述换热管的外表面镀有搪瓷层。可选的，所述冷却液为具有冷却作用的除盐水或软化水。可选的，所述脱硫塔还包括用于接收冷凝液体的进液口，所述进液口与所述出液口相连通。可选的，所述基于烟气提水的多污染物深度脱除装置还包括澄清池，所述澄清池位于所述进液口与所述出液口之间。本技术提供的基于烟气提水的多污染物深度脱除装置，脱硫塔经过湿式脱硫后，从排烟口排出的脱硫烟气为饱和的含水烟气，且携带有一定数量的粉尘和重金属、细微颗粒物等，脱硫烟气水平从换热通道的进气口进入换热通道内并与冷却液进行间接热交换，脱硫烟气降温，脱硫烟气中的水蒸气冷凝析出，析出的冷凝水中含有硫氧化物、水溶性盐类、细微颗粒物、重金属等，脱硫烟气冷凝提高了对上述污染物的脱除效果，实现脱硫烟气的净化排放。所述换热通道采用防腐材质或其表面设置有防腐层，可以防止析出的带有硫氧化物的冷凝水腐蚀换热通道，保护冷凝器的完整性，延长冷凝器的使用寿命。降温凝水后的脱硫烟气水平进入湿式电除尘器内，在除尘电场中，脱硫烟气中携带的粉尘和重金属被带有电荷的电子吸附而带有负电荷，带有负电荷的粉尘和重金属被吸附到正极而被吸收，有效地减少了脱硫烟气中的粉尘和重金属的含量。附图说明下面将通过附图详细描述本技术中优选实施例，以助于理解本技术的目的和优点，其中:图1为本技术可选实施例提供的基于烟气提水的多污染物深度脱除装置的结构示意图。具体实施方式在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。图1为本技术可选实施例提供的基于烟气提水的多污染物深度脱除装置的结构示意图，如图1所示，本技术提供了一种基于烟气提水的多污染物深度脱除装置，包括脱硫塔1、冷凝器2、以及除尘器7。请同时参照图1，所述脱硫塔1开设有用于排出脱硫烟气的排烟口；所述冷凝器2内流动有冷却液，所述冷凝器2内设置有与所述冷却液进行热交换的换热通道，所述换热通道的进气口与所述排烟口相连通。脱硫烟气从换热通道的进气口进入换热通道内并与冷却液进行热交换，脱硫烟气降温，脱硫烟气中的水蒸气冷凝析出，析出的冷凝水中含有硫氧化物、粉尘、细微颗粒物、重金属等，提高了对上述污染物的脱除效果，实现脱硫烟气的净化排放，所述换热通道采用防腐材质或其表面设置有防腐层，可以防止析出的带有硫氧化物的冷凝水腐蚀换热通道，保护冷凝器2的完整性，延长冷凝器2的使用寿命。其中，冷却塔6源源不断地为冷凝器2提供冷却液，保证冷凝器2的正常运行。所述换热通道的底部开设有冷凝液出液口，脱硫烟气中析出的冷凝水从冷凝液出液口排出；经过水处理工艺，除去冷凝水中的硫氧化物、灰尘、重金属等杂质后可以回收利用，有利于电厂节水，且冷凝液与冷却液相分离，保证了冷凝器与冷却液分别单独回收利用。可选的，除尘器7为湿式电除尘器，湿式电除尘器里的水雾使粉尘凝并,水雾与粉尘在除尘电场里一起荷电并被收集,收集到极板上的水雾形成水膜,水膜有利于保持极板的清洁度。由于水雾的存在,水的电阻相对较小,水雾与粉尘结合后,使得高比电阻粉尘的比电阻下降,湿式电除尘器7的工作状态更加稳定。进一步地，湿式电除尘器7采用水流冲洗,无需振打装置,避免产生二次扬尘，对重金属以及PM10、PM2.5等的微细粉尘有良好的脱除效果，有效防止发生“石膏雨”。进一步地，所述湿式电除尘器7为金属极板式湿式电除尘器7，除尘电场位于金属极板式电除尘器7的内部，除尘电场设置在金属极板式电除尘器7的壳体内，可以根据脱硫烟气中含有的粉尘、重金属的量，对应地设置位于除尘电场的数量，有利于针对性地除尘、除重金属。可选的，所述除尘器设置在所述冷凝器的一侧，所述进烟口、所述出烟口均位于所述湿式电除尘器的一侧。所述除尘器设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于烟气提水的多污染物深度脱除装置，其特征在于，包括：/n脱硫塔，所述脱硫塔开设有用于排出脱硫烟气的排烟口；/n冷凝器，所述冷凝器内流动有冷却液，所述冷凝器设置有所述冷却液与所述脱硫烟气进行热交换的换热通道，所述换热通道采用防腐材质制成或所述换热通道的表面设置有防腐层，所述换热通道的进气口与所述排烟口相连通，用于接收所述脱硫烟气，所述换热通道的底部开设有冷凝液出液口，用于回收所述脱硫烟气中析出的冷凝水；/n除尘器，所述除尘器内设置有除尘电场，所述除尘器开设有进烟口和出烟口，所述除尘电场位于所述进烟口和所述出烟口之间，所述进烟口与所述换热通道的出气口相连通，所述脱硫烟气经除尘后从所述出烟口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于烟气提水的多污染物深度脱除装置，其特征在于，包括：
脱硫塔，所述脱硫塔开设有用于排出脱硫烟气的排烟口；
冷凝器，所述冷凝器内流动有冷却液，所述冷凝器设置有所述冷却液与所述脱硫烟气进行热交换的换热通道，所述换热通道采用防腐材质制成或所述换热通道的表面设置有防腐层，所述换热通道的进气口与所述排烟口相连通，用于接收所述脱硫烟气，所述换热通道的底部开设有冷凝液出液口，用于回收所述脱硫烟气中析出的冷凝水；
除尘器，所述除尘器内设置有除尘电场，所述除尘器开设有进烟口和出烟口，所述除尘电场位于所述进烟口和所述出烟口之间，所述进烟口与所述换热通道的出气口相连通，所述脱硫烟气经除尘后从所述出烟口排出。


2.根据权利要求1所述的基于烟气提水的多污染物深度脱除装置，其特征在于，所述除尘器为湿式电除尘器。


3.根据权利要求2所述的基于烟气提水的多污染物深度脱除装置，其特征在于，所述除尘器设置在所述冷凝器的一侧，所述进烟口、所述出烟口均位于所述湿式电除尘器的一侧。


4.根据权利要求3所述的基于烟气提水的多污染物深度脱除装置，其特征在于，所述湿式电除尘器为金属极板式湿式电除尘器。


5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：皇甫建飞，李志明，张方炜，宋仁忠，任全在，赵永红，赵志刚，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，神华北电胜利能源有限公司，中国神华能源股份有限公司胜利能源分公司，中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11