本发明专利技术公开一种冷板检验方法,属于冷板检验技术领域。所述冷板检验方法包括全检冷板上沉孔的外观、抽检冷板上沉孔的底孔尺寸和全检冷板上沉孔的数量,其中全检冷板上沉孔的外观时,先肉眼观察每一块冷板上沉孔的大小是否为规则类沉孔,取出同块板上沉孔大小明显不一致的冷板;再使用透明图例比例为1:1的膜片覆盖在冷板的表面,对冷板上沉孔的位置和尺寸进行检验。本发明专利技术提供的一种冷板检验方法中,通过将冷板的检验项目拆分,并随检验项目的难易程度进行排序并检验,提高了检验效率;全检漏打孔时,将冷板分组并错位叠放,方便观察冷板上沉孔的数量,避免拿出每一块冷板再检验,提高了检验效率,并降低了漏检率。
A test method of cold plate
【技术实现步骤摘要】
一种冷板检验方法
本专利技术涉及冷板检验
,特别涉及一种冷板检验方法。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展,电子产品内印刷电路板上的电子元器件朝着小型化、高集成度的方向不断发展,由此带来了一系列的散热问题,大功率的印制板由于其具有优异的散热性能和尺寸稳定性,受到了大规模的使用。作为印制板的一种,冷板由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板。车间生产的冷板需要经过质量检测后,才可以投入市场。现有的冷板检测过程比较繁琐,效率较低,导致生产成本过高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷板检验方法,以解决现有的冷板质量检测过程比较繁琐,效率较低,导致生产成本过高的问题。为解决上述技术问题,本专利技术提供一种冷板检验方法,适用于沉孔分布于冷板边缘处的冷板,包括如下步骤:检查冷板上沉孔的外观;检查冷板上沉孔的底孔尺寸;检查冷板上沉孔的数量。可选的,检查冷板上沉孔的外观包括:肉眼观察每一块冷板上沉孔是否为规则类沉孔,即沉孔的大小是否一致,取出具有大小不一致沉孔的冷板;使用透明膜片覆盖在冷板的表面,对冷板上沉孔的位置和尺寸进行检验,取出沉孔位置和尺寸与膜片不符的冷板。可选的,所述透明膜片与所述冷板的图例比例为1:1。检查冷板上沉孔的底孔尺寸包括:使用游标卡尺抽检冷板上底孔的内径,尺寸测量按照检验标准GB2828,尺寸公差要求为0~+0.3mm,取出不合格的冷板。可选的,检查冷板上沉孔的数量包括:将冷板分成若干组,每一组有冷板5~20块,且正面朝上叠放在一起;将叠放的冷板倾斜,使冷板错位叠放,查看冷板错位部分的沉孔数量,取出沉孔数量与膜片要求数量不符的冷板;沿冷板的周向改变倾斜方向,重复查看,直至冷板的每一条边上的沉孔完成检测。可选的,每15块冷板放置一组。可选的,冷板的倾斜角度为15~75°。在本专利技术中提供的一种冷板检验方法,包括检查冷板上沉孔的外观、检查冷板上沉孔的底孔尺寸以及检查冷板上沉孔的数量,检验时,将冷板的检验项目拆分,并随检验项目的难易程度进行排序并检验,提高了检验效率;全检漏打沉孔时,将冷板分组并错位叠放,方便观察冷板上沉孔的数量,避免拿出每一块冷板再检验,提高了检验效率,并降低了漏检率。附图说明图1是本专利技术提供的一种冷板检验方法的步骤流程图;图2是冷板的结构示意图;图3是冷板错位叠放示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的一种冷板检验方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。实施例一本专利技术提供了一种冷板检验方法,适用于沉孔分布于冷板边缘处的冷板,如图1所示,包括检查冷板上沉孔的外观、检查冷板上沉孔的底孔尺寸以及检查冷板上沉孔的数量,冷板结构示意图请参照图2。具体的,请继续参照图1,检查冷板上沉孔的外观时,首先,肉眼观察每一块冷板上沉孔是否为规则类沉孔,即沉孔的大小是否一致,取出具有大小不一致沉孔的冷板;其次,使用透明膜片覆盖在冷板的表面,对冷板上沉孔的位置和尺寸进行检验,取出沉孔位置和尺寸与膜片不符的冷板。其中,所述透明膜片与所述冷板的图例比例为1:1。检查冷板上沉孔的底孔尺寸时,使用游标卡尺抽检冷板上底孔的内径,尺寸测量按照检验标准GB2828,尺寸公差要求为0~+0.3mm,取出不合格的冷板。检查冷板上沉孔的数量时,首先,将冷板分成若干组,每一组有冷板5~20块,且正面朝上叠放在一起,作为优选,每15块冷板放置一组;其次,将叠放的冷板倾斜,使冷板错位叠放,请参照图3,查看冷板错位部分的沉孔数量,取出沉孔数量与透明膜片要求数量不符的冷板,作为优选,冷板的倾斜角度为15~75°,在本实施例一中,冷板的倾斜角度选择45°;然后,沿冷板的周向改变倾斜方向,重复查看,直至冷板的每一条边上的沉孔完成检测。能够进一步检验出沉孔数量不正确的冷板,降低了漏检率。该冷板检验方法包括全检冷板上沉孔的外观、抽检冷板上沉孔的底孔尺寸以及全检冷板上沉孔的数量,实现了对沉孔位置和孔径的检验,且能够检验出漏打沉孔的冷板,具有较高的检验质量。在检验漏打孔时,将每一组冷板错位叠放进行倾斜排列,能够较快速、明显地检验出漏打孔现象,相对于以往需要拿出每一块冷板后再确认沉孔数量,大大减少了检验时间;且能够排出工作人员在分心时对沉孔的漏检,提高了检验质量。本专利技术提供的一种冷板检验方法,通过拆分检验项点,随检验项点的难易程度先后进行检验,在筛选时注意使用“充分必要条件”的原理来安排检验项点的先后顺序,提高检验效率;并通过将冷板倾斜排列,实现错位叠放,方便检验出漏打孔,提高了检验效率,降低了漏检率。按照单块冷板进行尺寸、外观及孔径检查需要的时间是4.5mim,利用本专利技术提供的一种冷板检验方法,能够将单块冷板的检验时间缩小至2.5min,生产效率提高了44%;且使得错检漏检率由最初的0.1%降低至0.05%。作为冷板的一种,对于硬质阳极氧化的薄板式冷板采用该种检验方法,使得工作人员在相同的时间内可以完成更多的工作,节省人力、物力的消耗,降低了成本,提高了冷板的检验效率和检验质量。上述描述仅是对本专利技术较佳实施例的描述,并非对本专利技术范围的任何限定,本专利
的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求书的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷板检验方法,适用于沉孔分布于冷板边缘处的冷板,其特征在于,包括如下步骤:/n检查冷板上沉孔的外观;/n检查冷板上沉孔的底孔尺寸;/n检查冷板上沉孔的数量。/n
【技术特征摘要】
1.一种冷板检验方法,适用于沉孔分布于冷板边缘处的冷板,其特征在于,包括如下步骤:
检查冷板上沉孔的外观;
检查冷板上沉孔的底孔尺寸;
检查冷板上沉孔的数量。
2.根据权利要求1所述的一种冷板检验方法,其特征在于,检查冷板上沉孔的外观包括:
肉眼观察每一块冷板上沉孔是否为规则类沉孔,即沉孔的大小是否一致,取出具有大小不一致沉孔的冷板;
使用透明膜片覆盖在冷板的表面,对冷板上沉孔的位置和尺寸进行检验,取出沉孔位置和尺寸与膜片不符的冷板。
3.根据权利要求2所述的一种冷板检验方法,其特征在于,所述透明膜片与所述冷板的图例比例为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种冷板检验方法,其特征在于,检查冷板上沉孔的底孔...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱玉丹,任艳,吴迪,鲁文牧,奚梓滔,于飞翔,
申请(专利权)人:无锡市五十五度科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。