聚缩醛树脂组合物和金属树脂组合物制造技术

本发明专利技术提供聚缩醛树脂组合物以及金属粉末与聚缩醛树脂组合物的金属树脂组合物，该聚缩醛树脂组合物的挤出性、热稳定性、异物的抑制性优异、并且与金属粉末的分散性优异，该金属树脂组合物的挤出性和热稳定性优异、异物含量少、并且有效地分散有金属粉末。本发明专利技术的聚缩醛树脂组合物含有100质量份(A)聚缩醛树脂，0.005～0.2质量份(B)含氮化合物和0.01～0.8质量份(C)脂肪酸金属盐，该聚缩醛树脂组合物的在190℃、2.16kg的条件下测定的熔体流动指数大于等于60g/10分钟且小于200g/10分钟，(C)脂肪酸金属盐的含量相对于(B)含氮化合物的含量之比((C)/(B))为1～15。另外，本发明专利技术的金属树脂组合物含有金属粉末和上述聚缩醛树脂组合物，在金属树脂组合物100质量％中，该金属粉末的含量为70～95质量％。

Polyacetal resin composition and metal resin composition

【技术实现步骤摘要】
聚缩醛树脂组合物和金属树脂组合物
本专利技术涉及聚缩醛树脂组合物和金属树脂组合物。
技术介绍
聚缩醛树脂组合物具有均衡的机械物性和优异的疲劳特性，因而被广泛用于汽车、电子设备、电气设备等的部件。顺便说一下，近年来，聚缩醛树脂组合物作为用于金属粉末注射成型的粘结剂的使用在逐渐增加，作为使用聚缩醛树脂作为粘结剂的技术，例如介绍了粘结剂成分包含聚缩醛树脂、聚烯烃树脂和其它聚合物的技术(专利文献1)。[现有技术文献][专利文献][专利文献1]日本特表2017-530029号公报[专利文献2]日本特开2011-32379号公报
技术实现思路
[本专利技术所要解决的问题]在此，作为用作用于金属粉末注射成型的粘结剂的聚缩醛树脂组合物所要求的特性，可以列举：流动性高(熔体流动指数(MI)高)以使金属粉末均匀地分散在聚缩醛树脂组合物中；从作业环境的观点出发要求热稳定性优异；以及由于热稳定性、挤出性的不良等而在制造过程中产生的甲醛或添加物的碳化物等异物的含量低以抑制对最终金属制品的影响。作为提高热稳定性的技术，例如介绍了在聚缩醛树脂中配合两种抗氧化剂、脂肪酸钙盐、甲醛反应性含氮化合物和润滑剂从而提高耐热性、耐溶剂性和耐酸性的技术(专利文献2)。然而，在专利文献1和2中记载的技术中，上述聚缩醛树脂组合物所要求的特性不能说是充分的，特别是在专利文献2中，在较高的MI的聚缩醛树脂组合物的物性方面存在改善的余地。本专利技术的目的在于提供聚缩醛树脂组合物以及金属粉末与聚缩醛树脂组合物的金属树脂组合物，该聚缩醛树脂组合物的挤出性、热稳定性、异物的抑制性优异、并且与金属粉末的分散性优异，该金属树脂组合物的挤出性和热稳定性优异、异物的含量少、并且其中有效地分散有金属粉末。[用于解决问题的手段]本专利技术人为了解决上述问题而进行了深入研究，结果发现，通过制成相对于聚缩醛树脂以规定的含量含有含氮化合物和脂肪酸金属盐、并且将含氮化合物和脂肪酸金属盐的含量调节为规定的比率、并且具有规定的熔体流动指数的聚缩醛树脂组合物，可以解决上述问题，从而实现了本专利技术。即，本专利技术如下所述。[1]一种聚缩醛树脂组合物，其含有100质量份的(A)聚缩醛树脂，0.005质量份～0.2质量份的(B)含氮化合物，和0.01质量份～0.8质量份的(C)脂肪酸金属盐，所述聚缩醛树脂组合物的在190℃、2.16kg的条件下测定的熔体流动指数大于等于60g/10分钟且小于200g/10分钟，所述(C)脂肪酸金属盐的含量相对于所述(B)含氮化合物的含量之比((C)/(B))为1～15。[2]根据[1]所述的聚缩醛树脂组合物，其中，所述(C)脂肪酸金属盐的含量相对于所述(B)含氮化合物的含量之比((C)/(B))为1～10。[3]根据[1]或[2]所述的聚缩醛树脂组合物，其中，相对于100质量份的所述(A)聚缩醛树脂，所述(B)含氮化合物的含量为0.005质量份～0.1质量份，所述(C)脂肪酸金属盐的含量为0.01质量份～0.6质量份。[4]根据[1]～[3]中任一项所述的聚缩醛树脂组合物，其中，所述聚缩醛树脂组合物还以相对于100质量份的所述(A)聚缩醛树脂为0.01质量份～1.0质量份的含量含有(D)抗氧化剂。[5]一种金属树脂组合物，其含有金属粉末和[1]～[4]中任一项所述的聚缩醛树脂组合物，其中，在金属树脂组合物100质量％中，该金属粉末的含量为70质量％～95质量％。专利技术效果根据本专利技术，能够提供挤出性、热稳定性、异物的抑制性优异、并且与金属粉末的分散性优异的聚缩醛树脂组合物、以及金属粉末与聚缩醛树脂组合物的金属树脂组合物。具体实施方式以下详细地说明用于实施本专利技术的方式。需要说明的是，本专利技术不限于以下的记载，可以在本专利技术的主旨的范围内进行各种变形后实施。(聚缩醛树脂组合物)本实施方式所涉及的聚缩醛树脂组合物含有100质量份的(A)聚缩醛树脂，0.005质量份～0.2质量份的(B)含氮化合物，和(C)0.01质量份～0.8质量份的脂肪酸金属盐。另外，该树脂组合物的特征在于，在190℃、2.16kg的条件下测定的熔体流动指数大于等于60g/10分钟且小于200g/10分钟，(C)脂肪酸金属盐的含量相对于(B)含氮化合物的含量之比((C)/(B))为1～15。由此，可以得到制造聚缩醛树脂组合物时的挤出性、热稳定性和异物的抑制性优异、并且与金属粉末的分散性优异的聚缩醛树脂组合物。[(A)聚缩醛树脂]本实施方式中的(A)聚缩醛树脂为聚缩醛均聚物、聚缩醛共聚物或它们的混合物。从热稳定性的观点出发，本实施方式中的(A)聚缩醛树脂优选为聚缩醛共聚物。聚缩醛均聚物是在主链中具有氧亚甲基的聚合物，并且可以利用酯基或醚基将聚合物的两个末端封端。聚缩醛均聚物可以通过将甲醛和公知的分子量调节剂作为原料而获得，可以使用公知的盐类聚合催化剂、将烃等作为溶剂、并且利用公知的淤浆法例如日本特公昭47-6420号公报或日本特公昭47-10059号公报中记载的聚合方法由这些原料获得。需要说明的是，聚缩醛均聚物优选为除两末端之外的主链的99.8摩尔％以上由氧亚甲基构成的聚缩醛均聚物，更优选为除两末端之外的主链仅由氧亚甲基构成的聚缩醛均聚物。聚缩醛共聚物是通过在聚合催化剂的存在下使三聚甲醛与环状醚和/或环状缩甲醛共聚而得到的聚缩醛树脂。三聚甲醛是甲醛的环状三聚物，一般通过在酸性催化剂的存在下使甲醛水溶液反应而获得。由于该三聚甲醛有时含有水、甲醇、甲酸、甲酸甲酯等使其发生链转移的杂质，因此，优选通过例如蒸馏等方法除去这些杂质而纯化。在这种情况下，相对于1摩尔的三聚甲醛，优选将使其发生链转移的杂质的总量调节为1×10-3摩尔以下，更优选调节为0.5×10-3摩尔以下。通过将杂质的量减少至如上述数值那样，可以在实际应用上充分提高聚合反应速率，并且对于所生成的聚合物而言可以获得优异的热稳定性。环状醚和/或环状缩甲醛是能够与前述三聚甲醛共聚的成分，例如可以列举：环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、表氯醇、表溴醇、氧化苯乙烯、氧杂环丁烷、1,3-二氧杂环戊烷、乙二醇缩甲醛、丙二醇缩甲醛、二乙二醇缩甲醛、三乙二醇缩甲醛、1,4-丁二醇缩甲醛、1,5-戊二醇缩甲醛、1,6-己二醇缩甲醛等。特别优选1,3-二氧杂环戊烷、1,4-丁二醇缩甲醛。这些物质可以单独仅使用一种，也可以组合使用两种以上。相对于1摩尔前述三聚甲醛，环状醚和环状缩甲醛的添加量优选为1.0摩尔％以上，更优选为3.0摩尔％以上，进一步优选为3.5摩尔％以上。另外，相对于1摩尔前述三聚甲醛，环状醚和环状缩甲醛的添加量优选为8.0摩尔％以下，更优选为7.0摩尔％以下，进一步优选为5.0摩尔％以下。作为聚合催化剂，可以列举以路易斯酸为代表的聚合催化剂，作为路易斯酸，可以列举硼、锡、钛、磷、砷和锑的卤化物，特别优选三氟化硼、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚缩醛树脂组合物，其特征在于，/n所述聚缩醛树脂组合物含有100质量份的(A)聚缩醛树脂、0.005质量份～0.2质量份的(B)含氮化合物、和0.01质量份～0.8质量份的(C)脂肪酸金属盐，/n所述聚缩醛树脂组合物的在190℃、2.16kg的条件下测定的熔体流动指数大于等于60g/10分钟且小于200g/10分钟，/n所述(C)脂肪酸金属盐的含量相对于所述(B)含氮化合物的含量之比((C)/(B))为1～15。/n

【技术特征摘要】
20180905 JP 2018-1663451.一种聚缩醛树脂组合物，其特征在于，
所述聚缩醛树脂组合物含有100质量份的(A)聚缩醛树脂、0.005质量份～0.2质量份的(B)含氮化合物、和0.01质量份～0.8质量份的(C)脂肪酸金属盐，
所述聚缩醛树脂组合物的在190℃、2.16kg的条件下测定的熔体流动指数大于等于60g/10分钟且小于200g/10分钟，
所述(C)脂肪酸金属盐的含量相对于所述(B)含氮化合物的含量之比((C)/(B))为1～15。


2.根据权利要求1所述的聚缩醛树脂组合物，其中，所述(C)脂肪酸金属盐的含量相对于所述(B)含氮化合物的含量之比((C)/(B...

【专利技术属性】
技术研发人员：土岐真，松下健治，
申请(专利权)人：旭化成株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP