用于手工具的钻石晶粒结合于接触面构成的复合材料层制造技术

本发明专利技术提供一种用于手工具的钻石晶粒结合于接触面构成的复合材料层，其有多个触及被剪切物及/或螺接件的接触面，以及至少一在接触面的钻石层，该钻石层用金属气化剂作为触媒将若干钻石晶粒牢固结合于接触面构成复合材料层，改变手工具的物理特性，既能提高接触面硬度来增加剪切的使用期限，又能防止滑动，相对降低松紧作业的脱离机率。

Composite layer composed of diamond grains for hand tools combined with contact surface

【技术实现步骤摘要】
用于手工具的钻石晶粒结合于接触面构成的复合材料层
本专利技术涉及表面硬度及结构的改良技术，特别是指一种用于手工具的钻石晶粒结合于接触面构成的复合材料层。
技术介绍
所述的手工具种类繁多，譬如：剪切用途的剪具、扭动螺接件旋转的起子工具等。在剪切方面，传统的剪具用二枢接的握柄操纵二交错的切刃张开一定角度或是合并在一起。在剪切时，这些切刃的刃口相互交错地接触一被剪切物，执行剪断或切割作业。经过一段时间的磨损，这些刃口产生钝化效应，无法有效地剪断或切开被剪切物，相对缩短剪具的使用期限。所述的起子工具种类繁多，譬如：起子头、螺丝起子、接杆等。所述的起子工具有一驱动结构，该驱动结构是一组接触面，该组接触面是一字形、十字形、星型、米字形等机能形状，用来契合螺接件一形状相符的凹槽，达到锁紧或旋松螺接件的目的。每个接触面是平的或曲面，在扭转螺接件时容易滑动地脱离螺接件的凹槽，中断锁紧或旋松作业的进行。虽然，某些驱动结构会在接触面突出一条或以上的横纹，企图让起子工具产生止滑功能。在实际运用上，该横纹的止滑功能相当有限，未能达到预期的效果，以致螺接件仍会脱离起子工具的接触面。因此，如何改善手工具关于接触面磨损、易滑脱等弊端，就成为本专利技术亟待解决的课题。
技术实现思路
鉴于此，本案专利技术人提供新的手工具，主要目的在于：采用钻石晶粒结合于接触面构成的复合材料层，改变手工具的物理特性，既能提高接触面硬度来增加剪切的使用期限，又能防止滑动，相对降低松紧作业的脱离机率。缘于上述目的的达成，本专利技术提供一种用于手工具的钻石晶粒结合于接触面构成的复合材料层，其特征是包括：一手工具，其有多个触及被剪切物及/或螺接件的接触面；至少一在接触面的钻石层，该钻石层用金属气化剂作为触媒将若干钻石晶粒牢固结合于接触面构成复合材料层。所述用于手工具的钻石晶粒结合于接触面构成的复合材料层，其中，该钻石层结合于接触面全部、/或/的面积。所述用于手工具的钻石晶粒结合于接触面构成的复合材料层，其中，该钻石层选自莫氏硬度或以上的钻石晶粒。所述用于手工具的钻石晶粒结合于接触面构成的复合材料层，其中，该手工具是剪具，所述的剪具有二切刃，该二切刃彼此交错的边缘视为刃口缘，每个刃口缘是在一刃口与一刃背的邻接处，该刃背触及被剪切物，充当剪具的接触面。所述用于手工具的钻石晶粒结合于接触面构成的复合材料层，其中，该钻石层自切刃的尖端到剪具的枢接处延伸一定长度，从刃口缘往对边扩展至少覆盖刃背约/的宽度。所述用于手工具的钻石晶粒结合于接触面构成的复合材料层，其中，该手工具是螺丝起子、接杆与起子头之一，其有一扭动螺接件旋转的驱动结构，该驱动结构有多个触及螺接件的接触面，允许钻石层牢固结合于相应的接触面。所述用于手工具的钻石晶粒结合于接触面构成的复合材料层，其中，该手工具是研磨棒，其有一研磨工件的小直径段，该小直径段的圆周面牢固结合钻石晶粒，构成附着于研磨棒的钻石层。如此，本专利技术的钻石层是用钻石晶粒结合接触面构成的复合材料层，改变手工具的物理特性，既能提高接触面硬度来增加剪切的使用期限，又能防止滑动，相对降低松紧作业的脱离机率。为使本专利技术的上述目的、构造、特征和优点，更加浅显易懂，兹举一个或以上较佳的实施例，配合所附的图式详细说明如下。附图说明图1是配置本专利技术钻石层的手工具第一实施例的立体图。图2是手工具第一实施例的俯视图。图3是沿图2的A-A线剖开的平面图。图4是手工具张开状态的局部放大图。图5是单一切刃的剖视图。图6、图7是钻石层结合切刃前、后的对照图。图8是二切刃使用状态的示意图。图9是配置本专利技术钻石层的手工具第二实施例的立体图。图10是图9手工具的局部放大图。图11是配置本专利技术钻石层的手工具第三实施例的立体图。图12是图11手工具的局部放大图。图13是配置本专利技术钻石层的手工具第四实施例的立体图。图14是图13手工具的局部放大图。图15是配置本专利技术钻石层的手工具第五实施例的平面图。附图标记说明：操作杆10、20；切刃11、21；刃口12、22；刃背13、23；刃口缘14、24；握柄15、25；剪具16；螺丝起子17；第一端171、181、191、431；第二端172、182、192、432；杆体173、183；握把174；接杆18；壳体184；起子头19；本体193；钻石层30；钻石晶粒35；驱动结构40；接触面41；角部42；研磨棒43；小直径段44；圆周面45；圆锥段46；被剪切物50。具体实施方式如图1～图5所示，阐明手工具的第一实施例是指剪具16，该剪具16有二枢接且交错运动的操作杆10、20组成。界定枢接点两端分别是二切刃11、21与二握柄15、25，通过两握柄15、25的张开与合并动作，操作二切刃11、21(如图2般)相向闭合的剪切动作，或是反向(像图3)张开一定的角度。两切刃11、21交错的边缘视为刃口缘14、24，每个刃口缘14、24是在一刃口12、22与一刃背13、23的邻接处。在二切刃11、21闭合时，这些刃口12、22的刃口缘14、24相互运动致生剪切的效果，以致二刃口12、22彼此相对，二刃背13、23不在同一边(见图3)。所述的剪切动作为典型的原理，并非本专利技术的技术特征，故不予赘述。本实施例的结构特征在于：若干钻石晶粒结合于接触面构成的复合材料层。此处所称的钻石晶粒，泛指莫氏硬度(MohsScaleOfMineralHardness)达10的人工钻石、天然钻石与钻石微米棒聚合体等。此处所称的接触面，通常是指二切刃11、21推开或碰触一被剪切物50(见图8，如铁皮、不锈钢皮、厚纸板、塑胶板、树枝、橡胶条)的表面。在本实施例中，该剪具16用二切刃11、21剪断或切割被剪切物50，往往是用刃口缘14、24剪切，以刃背13、23触及并推开剪切成两段的局部。因此，该刃背13、23为剪具16或切刃11、21的接触面。所述的复合材料层是用金属氧化剂作为触媒，将钻石晶粒结合于刃背13、23表面，共同构成一宛如复合材料般的钻石层30。所述的钻石层30拥有狭长面积，自切刃11、21的尖端到剪具16的枢接处延伸一定长度，从刃口缘14、24往对边扩展且覆盖刃背13、23约1/3的宽度。从结合的角度切入，该钻石晶粒35的硬度大于切刃11、21的金属硬度(不锈钢热处理的洛式硬度HRC约35～38相当于莫氏硬度5)，故钻石晶粒35周围的棱角刺入刃背13、23表面，如图6。所述的金属氧化剂对剪具(特别是切刃11、21)进行氧化的表面处理，形成足以弥补热处理致生裂缝的皮膜，使钻石晶粒35牢固地结合于刃背13、23上，构成不轻易剥落的钻石层30，不仅改变了切刃11、21的物理结构，同时提高刃背13、23的硬度，如图7。其中，该金属氧化剂包括但不限于：三氧化二铝、三氧化二硼、二氧化硅、三氧化二铬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于手工具的钻石晶粒结合于接触面构成的复合材料层，其特征是包括：/n一手工具，其有多个触及被剪切物及/或螺接件的接触面；/n至少一在接触面的钻石层(30)，该钻石层(30)用金属气化剂作为触媒将若干钻石晶粒(35)牢固结合于接触面构成复合材料层。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于手工具的钻石晶粒结合于接触面构成的复合材料层，其特征是包括：
一手工具，其有多个触及被剪切物及/或螺接件的接触面；
至少一在接触面的钻石层(30)，该钻石层(30)用金属气化剂作为触媒将若干钻石晶粒(35)牢固结合于接触面构成复合材料层。


2.根据权利要求1所述用于手工具的钻石晶粒结合于接触面构成的复合材料层，其特征在于，该钻石层(30)结合于接触面全部、1/2或1/3的面积。


3.根据权利要求1或2所述用于手工具的钻石晶粒结合于接触面构成的复合材料层，其特征在于，该钻石层(30)选自莫氏硬度9或以上的钻石晶粒(35)。


4.根据权利要求1所述用于手工具的钻石晶粒结合于接触面构成的复合材料层，其特征在于，该手工具是剪具(16)，所述的剪具(16)有二切刃(11、21)，该二切刃(11、21)彼此交错的边缘视为刃口缘(14、24)，每个刃口缘(14、24)是在一刃口(12、22)与一刃背(13、23)的邻接处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭青池，
申请(专利权)人：鑫锐兴业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71