一种耳机生产用的切线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耳机生产用的切线装置，包括底座和活动框，底座的上表面左端设置有固定框，且固定框的上端内部通过控制槽与控制杆相互连接，同时控制杆的下端通过承接块和连接槽与压块相互连接，压块的前后两端通过限位块和限位槽与固定框的内部相互连接，活动框设置在底座的上表面右端，且活动框的内部下端通过凸块和凹槽与底座相互连接，活动框的底部固定有指针，活动框的下端通过辊轮与底座的上表面相互连接，且活动框的内部设置有活动块，活动块的左右两端均通过连接块和升降槽与活动框相互连接，活动框的左右两侧均设置有挡板。该耳机生产用的切线装置，不仅便于对耳机线进行固定吸附，同时可以增加装置对耳机线的切割效率。

A tangent device for earphone production

【技术实现步骤摘要】
一种耳机生产用的切线装置
本技术涉及数码外设加工
，具体为一种耳机生产用的切线装置。
技术介绍
耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，动圈式耳机是最普通、最常见的耳机，它的驱动单元基本上就是一只小型的动圈扬声器，由处于永磁场中的音圈驱动与之相连的振膜振动，耳机线是耳机组成部分的重要零件之一。但是目前大部分耳机生产用的切线装置不便于对耳机线进行固定，同时切线效率较低，影响耳机的生产进度。针对上述问题，在原有耳机生产用的切线装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种耳机生产用的切线装置，解决了目前大部分耳机生产用的切线装置不便于对耳机线进行固定，同时切线效率较低，影响耳机的生产进度的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耳机生产用的切线装置，包括底座和活动框，所述底座的上表面左端设置有固定框，且固定框的上端内部通过控制槽与控制杆相互连接，同时控制杆的下端通过承接块和连接槽与压块相互连接，所述压块的前后两端通过限位块和限位槽与固定框的内部相互连接，所述活动框设置在底座的上表面右端，且活动框的内部下端通过凸块和凹槽与底座相互连接，所述活动框的底部固定有指针，且指针的下侧设置有刻度尺，同时刻度尺设置在底座的前后表面下端，所述活动框的下端通过辊轮与底座的上表面相互连接，且活动框的内部设置有活动块，同时活动块的上端固定有把手，所述活动块的左右两端均通过连接块和升降槽与活动框相互连接，且连接块的内部通过通孔与轴柱相互连接，同时轴柱的外表面下端包裹有支撑弹簧，所述活动块的内部设置有电热丝，且电热丝的下端通过铜柱与切片相互连接，同时切片的下侧设置有置物槽，所述置物槽开设在底座的上表面，且置物槽的下端通过风槽与集气槽相互连接，同时集气槽的下端安装有风扇，所述活动框的左右两侧均设置有挡板，且挡板均固定在底座的外表面左右两端。优选的，所述控制槽的内表面和控制杆的外表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接。优选的，所述压块的前后两端通过限位块和限位槽与固定框构成滑动机构，且压块的下端呈锯齿状结构。优选的，所述活动框通过凸块和凹槽与底座构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动，同时活动框的下端通过辊轮与底座转动连接。优选的，所述活动块通过连接块和升降槽与活动框构成升降机构，且连接块关于活动块的垂直轴线对称分布有两个。优选的，所述连接块通过通孔和轴柱与升降槽构成伸缩机构，且升降槽的深度等于支撑弹簧的初始长度。优选的，所述置物槽在底座的上表面均匀分布有五个，且置物槽的内部均匀分布有风槽。（三）有益效果本技术提供了一种耳机生产用的切线装置。具备以下有益效果：（1）、该耳机生产用的切线装置，控制槽和控制杆的螺纹连接可以增加二者连接的紧密性，同时便于通过控制杆的旋转带动压块上下移动，为耳机线的固定提供便利，限位块和限位槽的设置可以避免压块上下移动时的倾斜，增加压块移动时的稳定性，并且压块的锯齿状结构便于对耳机线进行压合固定。（2）、该耳机生产用的切线装置，活动块和活动框的升降机构便于带动切片进行上下移动，增加装置的切割效率，置物槽的分布便于同时对多根耳机线进行切割，增加装置的工作效率。附图说明图1为本技术侧面结构示意图；图2为本技术正面截面结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、固定框；3、控制槽；4、控制杆；5、承接块；6、连接槽；7、压块；8、限位块；9、限位槽；10、活动框；11、凸块；12、凹槽；13、指针；14、刻度尺；15、辊轮；16、把手；17、活动块；18、连接块；19、升降槽；20、通孔；21、轴柱；22、支撑弹簧；23、电热丝；24、铜柱；25、切片；26、置物槽；27、风槽；28、集气槽；29、风扇；30、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种耳机生产用的切线装置，包括底座1、固定框2、控制槽3、控制杆4、承接块5、连接槽6、压块7、限位块8、限位槽9、活动框10、凸块11、凹槽12、指针13、刻度尺14、辊轮15、把手16、活动块17、连接块18、升降槽19、通孔20、轴柱21、支撑弹簧22、电热丝23、铜柱24、切片25、置物槽26、风槽27、集气槽28、风扇29和挡板30，底座1的上表面左端设置有固定框2，且固定框2的上端内部通过控制槽3与控制杆4相互连接，同时控制杆4的下端通过承接块5和连接槽6与压块7相互连接，压块7的前后两端通过限位块8和限位槽9与固定框2的内部相互连接，活动框10设置在底座1的上表面右端，且活动框10的内部下端通过凸块11和凹槽12与底座1相互连接，活动框10的底部固定有指针13，且指针13的下侧设置有刻度尺14，同时刻度尺14设置在底座1的前后表面下端，活动框10的下端通过辊轮15与底座1的上表面相互连接，且活动框10的内部设置有活动块17，同时活动块17的上端固定有把手16，活动块17的左右两端均通过连接块18和升降槽19与活动框10相互连接，且连接块18的内部通过通孔20与轴柱21相互连接，同时轴柱21的外表面下端包裹有支撑弹簧22，活动块17的内部设置有电热丝23，且电热丝23的下端通过铜柱24与切片25相互连接，同时切片25的下侧设置有置物槽26，置物槽26开设在底座1的上表面，且置物槽26的下端通过风槽27与集气槽28相互连接，同时集气槽28的下端安装有风扇29，活动框10的左右两侧均设置有挡板30，且挡板30均固定在底座1的外表面左右两端；控制槽3的内表面和控制杆4的外表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，控制槽3和控制杆4的螺纹连接增加了二者连接的紧密性，同时便于对控制杆4的高度进行调节和固定；压块7的前后两端通过限位块8和限位槽9与固定框2构成滑动机构，且压块7的下端呈锯齿状结构，限位块8和限位槽9的设置可以避免压块7上下移动的倾斜，增加压块7移动时的稳定性；活动框10通过凸块11和凹槽12与底座1构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动，同时活动框10的下端通过辊轮15与底座1转动连接，活动框10与底座1的滑动机构便于带动切片25进行左右移动，便于对不同长度的耳机线进行切割，增加装置的适用性；活动块17通过连接块18和升降槽19与活动框10构成升降机构，且连接块18关于活动块17的垂直轴线对称分布有两个，活动块17和活动框10的升降机构便于带动切片2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳机生产用的切线装置，包括底座（1）和活动框（10），其特征在于：所述底座（1）的上表面左端设置有固定框（2），且固定框（2）的上端内部通过控制槽（3）与控制杆（4）相互连接，同时控制杆（4）的下端通过承接块（5）和连接槽（6）与压块（7）相互连接，所述压块（7）的前后两端通过限位块（8）和限位槽（9）与固定框（2）的内部相互连接，所述活动框（10）设置在底座（1）的上表面右端，且活动框（10）的内部下端通过凸块（11）和凹槽（12）与底座（1）相互连接，所述活动框（10）的底部固定有指针（13），且指针（13）的下侧设置有刻度尺（14），同时刻度尺（14）设置在底座（1）的前后表面下端，所述活动框（10）的下端通过辊轮（15）与底座（1）的上表面相互连接，且活动框（10）的内部设置有活动块（17），同时活动块（17）的上端固定有把手（16），所述活动块（17）的左右两端均通过连接块（18）和升降槽（19）与活动框（10）相互连接，且连接块（18）的内部通过通孔（20）与轴柱（21）相互连接，同时轴柱（21）的外表面下端包裹有支撑弹簧（22），所述活动块（17）的内部设置有电热丝（23），且电热丝（23）的下端通过铜柱（24）与切片（25）相互连接，同时切片（25）的下侧设置有置物槽（26），所述置物槽（26）开设在底座（1）的上表面，且置物槽（26）的下端通过风槽（27）与集气槽（28）相互连接，同时集气槽（28）的下端安装有风扇（29），所述活动框（10）的左右两侧均设置有挡板（30），且挡板（30）均固定在底座（1）的外表面左右两端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耳机生产用的切线装置，包括底座（1）和活动框（10），其特征在于：所述底座（1）的上表面左端设置有固定框（2），且固定框（2）的上端内部通过控制槽（3）与控制杆（4）相互连接，同时控制杆（4）的下端通过承接块（5）和连接槽（6）与压块（7）相互连接，所述压块（7）的前后两端通过限位块（8）和限位槽（9）与固定框（2）的内部相互连接，所述活动框（10）设置在底座（1）的上表面右端，且活动框（10）的内部下端通过凸块（11）和凹槽（12）与底座（1）相互连接，所述活动框（10）的底部固定有指针（13），且指针（13）的下侧设置有刻度尺（14），同时刻度尺（14）设置在底座（1）的前后表面下端，所述活动框（10）的下端通过辊轮（15）与底座（1）的上表面相互连接，且活动框（10）的内部设置有活动块（17），同时活动块（17）的上端固定有把手（16），所述活动块（17）的左右两端均通过连接块（18）和升降槽（19）与活动框（10）相互连接，且连接块（18）的内部通过通孔（20）与轴柱（21）相互连接，同时轴柱（21）的外表面下端包裹有支撑弹簧（22），所述活动块（17）的内部设置有电热丝（23），且电热丝（23）的下端通过铜柱（24）与切片（25）相互连接，同时切片（25）的下侧设置有置物槽（26），所述置物槽（26）开设在底座（1）的上表面，且置物槽（26）的下端通过风槽（27）与集气槽（28）相互连接，同时集气槽（28）的下端安装有风扇（29），所述活动框（10）的左右两侧均设置有挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德恩，
申请(专利权)人：江西迈诺科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36