一种料位自动调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了料位调节技术领域的一种料位自动调节装置，旨在解决现有技术中冷却仓中的料位分布不均匀，依靠工人现场观察判断，手动调节撒料器的技术问题，包括扫描仪，所述扫描仪安装在上机箱的内壁上，所述扫描仪将冷却仓内的物料分布信息反馈给中控台，所述中控台根据冷却仓内的物料分布信息控制变频减速电机的频率，所述变频减速电机通过传动轴连接减速机，所述减速机连接撒料盘，所述撒料盘将物料抛洒在冷却仓内，所述撒料盘位于冷却仓的上部中心处，所述减速机固定在支架上，所述支架固定在冷却仓的侧壁上，所述变频减速电机固定在冷却仓的外侧壁上。本实用新型专利技术所述料位自动调节装置，设备自动化程度得到提高，节约了人力成本。

An automatic adjustment device of material level

【技术实现步骤摘要】
一种料位自动调节装置
本技术属于料位调节
，具体涉及一种料位自动调节装置。
技术介绍
冷却器作为饲料加工工段的最后一道工序，起着降水和降温的作用，使成品物料的水分和温度符合要求，保证饲料的品质。冷却器工作时，冷却仓中的物料高度决定了物料的冷却时间，决定了饲料的品质能否达到要求，物料高度由撒料盘的工作方式决定，目前冷却器配置的撒料盘有两种形式：一种是固定式撒料盘，无减速电机驱动，在使用时需要人工去观察物料在冷却仓中的分布情况，然后手工调节撒料盘的开度，调整物料高度；另一种是由减速电机驱动的旋转式撒料器，撒料器中减速电机与减速箱相连，减速箱与撒料盘连接，工作时由减速电机带动撒料盘工作，另外在撒料器下端设置有耙子，工作时平整物料；物料在仓中的料位高度需要人工去观察，此种撒料器由于特殊的结构在工作过程中减速箱易损坏，故障率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料位自动调节装置，以解决现有技术中冷却仓中的料位分布不均匀，依靠工人现场观察判断，手动调节撒料器的技术问题。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种料位自动调节装置，包括扫描仪，所述扫描仪安装在上机箱的内壁上，所述扫描仪将冷却仓内的物料分布信息反馈给中控台，所述中控台根据冷却仓内的物料分布信息控制变频减速电机的频率，所述变频减速电机通过传动轴连接减速机，所述减速机连接撒料盘，所述撒料盘将物料抛洒在冷却仓内，所述撒料盘位于冷却仓的上部中心处，所述减速机固定在支架上，所述支架固定在冷却仓的侧壁上，所述变频减速电机固定在冷却仓的外侧壁上。所述上机箱采用中心进料，上机箱的下料口与冷却仓中的撒料盘相对。所述物料分布信息包括冷却仓内物料表面的三维图像和冷却仓中间物料的高度与四角物料高度的差值。所述扫描仪通过法兰与上机箱连接。所述中控台根据冷却仓内的物料分布信息由操作人员手动调节变频减速电机的频率。所述变频减速电机的频率在10%~100%范围内连续可调。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：（1）本技术所述料位自动调节装置，通过扫描仪实时采集冷却仓内的物料分布情况并反馈到中控台，由中控台调节撒料盘的转速达到冷却仓内物料均匀分布的目的，设备自动化程度得到提高，节约了人力成本；（2）本技术所述料位自动调节装置，通过改进撒料器的结构减少了撒料器的故障率，设备工作过程中运行平稳，提高了生产率。附图说明图1是本技术实施例提供的一种料位自动调节装置与冷却仓和上机箱的整体结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种料位自动调节装置的扫描仪与上机箱的整体结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种料位自动调节装置的撒料器与冷却仓的整体结构示意图；图中：1.冷却仓；2.上机箱；21.进料口；31.变频减速电机；32.传动轴；33.减速机；34.撒料盘；35.支架；4.扫描仪；5.料位器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1、图2、图3所示，上机箱位于冷却仓的顶部，采用中心进料，物料由进料口进入上机箱，下料口与冷却仓中的撒料盘相对，撒料盘通过旋转使下料口流出的物料具有一定的离心力，物料在离心力的作用下被抛洒到冷却仓中。撒料盘到冷却仓中各个位置的水平距离相同，保证在相同的离心力作用下，物料到仓中各个位置的机会均等。撒料器包括变频减速电机、传动轴、减速机、撒料盘，变频减速电机固定在冷却仓的外侧壁上，变频减速电机通过传动轴连接减速机，减速机连接撒料盘，撒料盘位于冷却仓的上部中心处，减速机固定在支架上，支架固定在冷却仓的侧壁上，与侧壁安装孔配合，保证撒料器在工作时的稳定性，撒料器结构更简单，无额外负载，降低了撒料器的故障率。扫描仪通过自带法兰与上机箱上的安装孔配合固定在上机箱的内壁上。工作时，变频减速电机带动撒料盘旋转，物料在旋转离心力的作用下被撒料盘抛洒在冷却仓中，物料在冷却仓中堆积，扫描仪采用多点测量的方式对物料表面进行实时逐步扫描，得出冷却仓中物料表面的三维图像及冷却仓中间物料高度与四角物料高度的差值，并将采集的数据反馈至中控台，中控台根据扫描仪采集的数据，对比冷却仓中间物料高度与四角物料高度的差值，通过调节撒料器中变频减速电机的频率改变撒料盘的转速，进而改变物料受到的离心力，达到冷却仓内物料均匀分布的目的。通过减小中间料位与四周料位的高度差，可以保证物料在冷却仓中的冷却时间，使成品物料的水分和温度符合要求，提升饲料品质。中控台根据冷却仓内的物料分布信息可以采用计算机自动调节变频减速电机的频率也可以由操作人员手动调节变频减速电机的频率，变频减速电机的频率在10%~100%范围内连续可调。调节过程包括：若冷却仓的四角料位高度低于中间料位高度，则增大变频减速电机的频率，撒料盘的转动速度提高，物料受到的离心力增大，更多的物料被抛洒在冷却仓的四角处；若冷却仓的四角料位高度高于中间料位高度，则减小变频减速电机的频率，撒料盘的转动速度降低，物料受到的离心力减小，更多的物料被抛洒在冷却仓的中间位置；保证在达到料位器的高度时，仓内物料处于同一水平面内。此种调节方式自动化程度高，无需工人现场观察冷却仓中的料位分布情况，可以实现冷却仓料位的实时可控。当冷却仓内的物料达到料位器的高度时，料位器给出排料信号，物料在冷却仓中的冷却时间、物料的水分和温度均符合工艺要求。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料位自动调节装置，其特征是，包括扫描仪（4），所述扫描仪（4）安装在上机箱（2）的内壁上，所述扫描仪（4）将冷却仓（1）内的物料分布信息反馈给中控台，所述中控台根据冷却仓（1）内的物料分布信息控制变频减速电机（31）的频率，所述变频减速电机（31）通过传动轴（32）连接减速机（33），所述减速机（33）连接撒料盘（34），所述撒料盘（34）将物料抛洒在冷却仓（1）内，所述撒料盘（34）位于冷却仓（1）的上部中心处，所述减速机（33）固定在支架（35）上，所述支架（35）固定在冷却仓（1）的侧壁上，所述变频减速电机（31）固定在冷却仓（1）的外侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种料位自动调节装置，其特征是，包括扫描仪（4），所述扫描仪（4）安装在上机箱（2）的内壁上，所述扫描仪（4）将冷却仓（1）内的物料分布信息反馈给中控台，所述中控台根据冷却仓（1）内的物料分布信息控制变频减速电机（31）的频率，所述变频减速电机（31）通过传动轴（32）连接减速机（33），所述减速机（33）连接撒料盘（34），所述撒料盘（34）将物料抛洒在冷却仓（1）内，所述撒料盘（34）位于冷却仓（1）的上部中心处，所述减速机（33）固定在支架（35）上，所述支架（35）固定在冷却仓（1）的侧壁上，所述变频减速电机（31）固定在冷却仓（1）的外侧壁上。


2.根据权利要求1所述的料位自动调节装置，其特征是，所述上机箱（2）采用中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：史智栋，周春景，周翔，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32