绕组温控器校验装置及其恒温槽系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种绕组温控器校验装置及其恒温槽系统，恒温槽系统包括恒温槽、加热单元、降温管路系统，降温管路系统包括校验介质回路、制冷回路，校验介质回路包括通过管路连接的泵、油箱，油箱的回油口与槽体上的溢流口通过溢流管连通，泵的出液口与槽体的介质进口通过输送管连通；制冷回路包括压缩机、冷凝器、节流件、蒸发器，蒸发器是设置在所述油箱内，压缩机可随时根据需要启动，不受校验介质温度限制，高温下即可启动压缩机，产生的冷能可以提前储存在油箱。需要降温时，利用泵将冷的校验介质由油箱输送至恒温槽，达到降温的目的。在降温过程中，只需要输送冷的介质即可调整恒温槽温度，不需要边加热边制冷，节约能源。

Calibration device of winding temperature controller and its thermostatic bath system

【技术实现步骤摘要】
绕组温控器校验装置及其恒温槽系统
本技术涉及绕组温控器校验
，具体涉及一种绕组温控器校验装置及其恒温槽系统。
技术介绍
变压器用绕组温控器是变压器重要的非电量保护设备，用于测量和控制变压器绕组温度。为保护变压器的安全运行，变压器的冷却介质及绕组的温度要控制在规定的范围内，需要温度控制器来提供温度的测量、冷却控制等功能。当温度超过允许范围时，提供报警或跳闸信号，确保变压器的使用寿命。变压器用绕组温控器能否为变压器提供有效保护取决于绕组温控器能否正常运行，而判断绕组温控器是否能正常运行的办法就是对绕组温控器进行校准。因此DL/T573《电力变压器检修导则》和国家电网公司“五通一措”管理规定等文件均对温控器的校准提出了明确规定。然而，由于绕组温控器校验数量少，校验间隔周期长，经济效益差，因此目前绕组温控器的校验更多的停留在理论阶段，市场上缺少专门用于绕组温控器校验的设备。而宣称能用于绕组温控器校验的设备也主要是校验其它设备兼顾校验绕组温控器，这些设备在校验绕组温控时主要采用恒温槽加辅助设备的方式对绕组温控器进行校验，存在以下问题。(1)、采用恒温槽校验，功能单一，只提供温度源，不能提供开关及热模拟特性校验。开关和热模拟特性校验采用增加辅助设备等方式进行校验，如采用万用表人工对开关接点进行校验。采用恒流源加电流表对热模拟进行校验。该方法比较简单，但需要辅助设备较多，操作烦琐，操作人员工作量大，校验时间长，准确度差。(2)、校验范围窄，需要更换校验介质或使用多个恒温槽。由于绕组温控器的温度使用范围为0～160℃，现在恒温槽使用的校验介质有一定的使用范围，如甲醛使用温度范围在-96℃～60℃，水使用温度范围在0℃～95℃，矿物油使用温度范围在40℃～190℃。均不能满足绕组温控器的全量程校验，因此，客户需要不停的更换校验介质或购买使用多个恒温槽才能完成绕组温控器的温度校验。(3)很多设备只有升温控制，降温采用自然降温方式，降温过程速度慢且不受控制，而绕组温控器的例行试验需要校验回差和切换差，因此不能满足绕组温控器的校验需求。(4)、采用压缩机降温的恒温槽设备，制冷蒸发器盘管安装在校验介质里，校验介质在较高温度时由于制冷管路内压力过高不能启动，只有校验介质在常温状态时压缩机才能启动，而在压缩机停止工作后，冷凝器里残存的压缩冷媒仍然会继续蒸发吸收热量，继续降低校验介质的温度，导致油槽里的温度不能通过控制压缩机的启停直接控制，另外压缩机在停止运行后需要等铜管内压力平衡后才能再次启动，否则缩减压缩机的使用寿命，因此，采用压缩机降温的恒温槽设备在正常工作时压缩机不能停机，保持温度的稳定需要一边制冷一边加热平衡，不但浪费资源，还很难控制校验介质的温度，波动度大。如授权公告号CN207401496U的技术专利公开的一种可降温的恒温槽，其包括搅拌器、电加热器、控温传感器、槽冷蒸发器，槽冷蒸发器设置在恒温槽内。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绕组温控器校验装置，以解决现有采用压缩机降温的恒温槽设备在正常工作时压缩机不能停机，保持温度的稳定需要一边制冷一边加热平衡，不但浪费资源，还很难控制校验介质的温度的问题。同时，本技术提供一种恒温槽系统。为实现上述目的，本技术恒温槽系统采用如下技术方案：恒温槽系统，包括恒温槽、加热单元、搅拌单元、降温管路系统，恒温槽具有盛放校验介质的槽体，加热单元包括设置在槽体内的加热件，搅拌单元包括设置在槽体内的搅拌轴；降温管路系统包括校验介质回路、制冷回路，校验介质回路包括通过管路连接的泵、油箱，泵与油箱出油口连接，油箱的回油口与槽体上的溢流口通过溢流管连通，泵的出液口与槽体的介质进口通过输送管连通，油箱具有用于盛放与恒温槽内相同的校验介质的腔体；制冷回路包括压缩机、冷凝器、节流件、蒸发器，压缩机出口与冷凝器连接，冷凝器、节流件、蒸发器依次串接，蒸发器与压缩机进口连接，所述的蒸发器设置在所述油箱内。进一步地，所述加热单元为电加热管，电加热管位于所述槽体内。进一步地，所述搅拌单元包括搅拌电机，搅拌电机的加长轴形成所述的搅拌轴，搅拌轴伸入所述槽体。进一步地，所述恒温槽系统还包括测温单元，测温单元采用控温铂电阻，并设置在槽体内用于测校验介质温度。进一步地，所述输送管上设有电磁阀。进一步地，所述制冷回路中的位于节流件与冷凝器之间的管路上还串接有干燥过滤器。本技术绕组温控器校验装置采用如下技术方案：绕组温控器校验装置，包括机架、恒温槽系统，恒温槽系统包括恒温槽、加热单元、搅拌单元、降温管路系统，恒温槽具有盛放校验介质的槽体，加热单元包括设置在槽体内的加热件，搅拌单元包括设置在槽体内的搅拌轴；降温管路系统包括校验介质回路、制冷回路，校验介质回路包括通过管路连接的泵、油箱，泵与油箱出油口连接，油箱的回油口与槽体上的溢流口通过溢流管连通，泵的出液口与槽体的介质进口通过输送管连通，油箱具有用于盛放与恒温槽内相同的校验介质的腔体；制冷回路包括压缩机、冷凝器、节流件、蒸发器，压缩机出口与冷凝器连接，冷凝器、节流件、蒸发器依次串接，蒸发器与压缩机进口连接，所述的蒸发器设置在所述油箱内。进一步地，所述输送管上设有电磁阀，电磁阀、压缩机、泵、加热单元、搅拌单元均与微机测控系统连接。进一步地，所述机架上设有恒流源、电流表，恒流源与加热单元连接，加热单元为电加热单元，电流表用于显示加热过程中的电流值。进一步地，所述机架上还设有抽油烟机，抽油烟机位于恒温槽的上方。本技术的有益效果：本技术的恒温槽系统，包括恒温槽和降温管路系统，降温管路系统包括校验介质回路、制冷回路，校验介质回路包括通过管路连接的泵、油箱，泵与油箱出油口连接，油箱的回油口与槽体上的溢流口通过溢流管连通，泵的出液口与槽体的介质进口通过介质输送管连通，油箱具有用于盛放与恒温槽内相同的校验介质的腔体；制冷回路包括压缩机、冷凝器、节流件、蒸发器，压缩机出口与冷凝器连接，冷凝器、节流件、蒸发器依次串接，蒸发器与压缩机进口连接。由于蒸发器是设置在所述油箱内，压缩机可随时根据需要启动，不受校验介质温度限制，高温下即可启动压缩机，制冷回路产生的冷能可以提前储存在油箱。加热单元可以加热恒温槽内的校验介质，搅拌单元可以搅拌校验介质，使得升降温快，且均匀。恒温槽需要降温时，利用泵将冷的校验介质由油箱输送至恒温槽，达到降温的目的，降温速度可根据输送的介质量任意调整。在降温过程中，只需要输送冷的介质即可调整恒温槽温度，不需要边加热边制冷，节约能源，且容易控制，准确度高。附图说明图1是本技术绕组温控器校验装置的主视示意图；图2是本技术绕组温控器校验装置的右视示意图；图3是恒温槽系统的原理图；图4是本技术绕组温控器校验装置的控制原理图。图中各标记对应的名称：1、冷凝器，2、干燥过滤器，3、压缩机，4、毛细管，5、蒸发器，6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.恒温槽系统，其特征在于：包括恒温槽、加热单元、搅拌单元、降温管路系统，恒温槽具有盛放校验介质的槽体，加热单元包括设置在槽体内的加热件，搅拌单元包括设置在槽体内的搅拌轴；/n降温管路系统包括校验介质回路、制冷回路，校验介质回路包括通过管路连接的泵、油箱，泵与油箱出油口连接，油箱的回油口与槽体上的溢流口通过溢流管连通，泵的出液口与槽体的介质进口通过输送管连通，油箱具有用于盛放与恒温槽内相同的校验介质的腔体；/n制冷回路包括压缩机、冷凝器、节流件、蒸发器，压缩机出口与冷凝器连接，冷凝器、节流件、蒸发器依次串接，蒸发器与压缩机进口连接，所述的蒸发器设置在所述油箱内。/n

【技术特征摘要】
1.恒温槽系统，其特征在于：包括恒温槽、加热单元、搅拌单元、降温管路系统，恒温槽具有盛放校验介质的槽体，加热单元包括设置在槽体内的加热件，搅拌单元包括设置在槽体内的搅拌轴；
降温管路系统包括校验介质回路、制冷回路，校验介质回路包括通过管路连接的泵、油箱，泵与油箱出油口连接，油箱的回油口与槽体上的溢流口通过溢流管连通，泵的出液口与槽体的介质进口通过输送管连通，油箱具有用于盛放与恒温槽内相同的校验介质的腔体；
制冷回路包括压缩机、冷凝器、节流件、蒸发器，压缩机出口与冷凝器连接，冷凝器、节流件、蒸发器依次串接，蒸发器与压缩机进口连接，所述的蒸发器设置在所述油箱内。


2.根据权利要求1所述的恒温槽系统，其特征在于：所述加热单元为电加热管，电加热管位于所述槽体内。


3.根据权利要求1所述的恒温槽系统，其特征在于：所述搅拌单元包括搅拌电机，搅拌电机的加长轴形成所述的搅拌轴，搅拌轴伸入所述槽体。


4.根据权利要求1所述的恒温槽系统，其特征在于：所述恒温槽系统还包括测温单元，测温单元采用控温铂电阻，并设置在槽体内用于测校验介质温度。


5.根据权利要求1至4任一项所述的恒温槽系统，其特征在于：所述输送管上设有电磁阀。


6.根据权利要求1至4任一项所述的恒温槽系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓帆，李东辉，肖明，芦峰林，王照英，吴文鹏，武忠亮，张坤鹏，张延斌，
申请(专利权)人：郑州赛奥电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41