一种用于咬合桩砼导墙施工的支模结构制造技术

一种用于咬合桩砼导墙施工的支模结构，它包括:侧模、支模框架和对拉螺杆，所述的侧模上设置有支撑钢筋，所述的对拉螺杆的一端设置在所述的支撑钢筋上，所述的对拉螺杆的另一端设置在所述的支模框架上，所述的侧模为两组，分别通过所述的对拉螺杆设置在所述的支模框架两侧。本实用新型专利技术所有配件均可按标准化生产制作，在施工现场进行安装实施，可以实现咬合桩导墙支模体系构件装配标准化。本实用新型专利技术施工安装简单方便，提高了导墙施工成型质量，具有牢固耐用、可拆装移动、重复使用、节约资源、利于环保的优点。

A formwork structure for the construction of the concrete guide wall of the occluding pile

【技术实现步骤摘要】
一种用于咬合桩砼导墙施工的支模结构
本技术属于建筑桩基施工
，特别是一种用于咬合桩砼导墙施工的支模结构。
技术介绍
在建筑工程中，基坑支护咬合桩一般为连续的圆形混凝土桩交叉连接而成，咬合桩施工前，需要浇筑混凝土导墙为咬合桩成桩机械提供工作面。其导墙面是由许多圆弧连续排列而成。在一般情况下，导墙的支模采用木模在现场制作圆弧形状的支模体系，由于制作质量取决于制作人员的操作水平，往往会导致支模体系不同程度的偏差，最终形成导墙位置和尺寸的偏差，影响咬合桩成桩机施工，从而影响施工质量和施工进度。为避免人为因素影响导墙成型质量，需要在导墙支模材料和构造形式上进行改进。因此，如何设计出一种能够提高施工质量的用于咬合桩砼导墙施工的支模结构就成为有待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术正是基于上述技术问题，提出了一种用于咬合桩砼导墙施工的支模结构，与现有技术相比，本技术结合施工现场的通用材料，采用支模框架连接竖向弧形钢板形成支模结构，从而满足导墙支模体系的施工质量。有鉴于此，本技术提出了一种用于咬合桩砼导墙施工的支模结构，它包括：侧模、支模框架和对拉螺杆，所述的侧模上设置有支撑钢筋，所述的对拉螺杆的一端设置在所述的支撑钢筋上，所述的对拉螺杆的另一端设置在所述的支模框架上，所述的侧模为两组，分别通过所述的对拉螺杆设置在所述的支模框架两侧。在上述技术方案中，优选的，所述的支模框架包括横向钢管和竖向钢管，多跟所述的横向钢管与多跟所述的竖向钢管由多个十字连接件连接形成井字形支模框架，单组所述的侧模包括多个纵向弧形模板，多个所述的弧形模板的弧形结构内分别设置有所述的支撑钢筋。在上述技术方案中，优选的，所述的横向钢管上设置有钢管通孔，所述的支撑钢筋上设置有与所述的钢管通孔高度匹配的钢筋通孔，所述的对拉螺杆的一端穿过所述的钢管通孔，并通过螺母固定，所述的对拉螺杆的另一端穿过所述的钢筋通孔，并通过螺母固定。在上述技术方案中，优选的，所述的侧模与所述的支撑钢筋焊接，所述的横向钢管与所述的竖向钢管焊接，所述的横向钢管与所述的支撑钢筋焊接，形成整体支模结构。在上述技术方案中，优选的，所述的弧形模板的材质为钢板。本技术提出了一种用于咬合桩砼导墙施工的支模结构，与现有技术相比，本技术所有配件均可按标准化生产制作，在施工现场进行安装实施，可以实现咬合桩导墙支模体系构件装配标准化。本技术施工安装简单方便，提高了导墙施工成型质量，具有牢固耐用、可拆装移动、重复使用、节约资源、利于环保的优点。附图说明图1示出了本技术的整体结构立体图；图中:1侧模、2支模框架、3对拉螺杆、4支撑钢筋、5横向钢管、6竖向钢管、7十字连接件、8弧形模板、9螺母。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的内容的限制。以下结合如图1对本技术的技术方案作进一步说明。第一实施例，如图1所示，一种用于咬合桩砼导墙施工的支模结构，它包括：侧模1、支模框架2和对拉螺杆3，所述的侧模1上设置有支撑钢筋4，所述的对拉螺杆3的一端设置在所述的支撑钢筋4上，所述的对拉螺杆3的另一端设置在所述的支模框架2上，所述的侧模1为两组，分别通过所述的对拉螺杆3设置在所述的支模框架2两侧，所述的侧模1的长度与所述的支模框架2的长度相匹配。所述的支模框架2包括横向钢管5和竖向钢管6，多跟所述的横向钢管5与多跟所述的竖向钢管6由多个十字连接件7连接形成井字形支模框架2(横向钢管5分上、下二层，上、下二层横向钢管5间通过竖向钢管6连接并构成支模框架2)，单组所述的侧模1包括多个纵向弧形模板8，多个所述的弧形模板8的弧形结构内分别设置有所述的支撑钢筋4。多个纵向所述的弧形模板8分别由法兰连接，易于拆卸组装；所述的支模框架2二侧的所述的弧形侧模1与所述的支模框架2的位置相对应。所述的横向钢管5上设置有钢管通孔，所述的支撑钢筋4上设置有与所述的钢管通孔高度匹配的钢筋通孔，所述的对拉螺杆3的一端穿过所述的钢管通孔，并通过螺母9固定，所述的对拉螺杆3的另一端穿过所述的钢筋通孔，并通过螺母9固定。每一个相对应的所述的弧形侧模1均与所述的横向钢管5之间设置一条所述的对拉螺杆3。整体对拉结构简单，易于操作。所述的弧形模板8的材质为钢板。钢制的弧形侧模1具有较好的防渗性和较高的强度，便于弧形侧模1的重复使用。安装支模结构过程，第一步：使用法兰将多个弧形模板8拼装连接形成侧板；第二步，将多个横向钢管5与多个竖向钢管6通过十字连接件7拼装形成支模框架2；第三步，将两组侧板安装在支模框架2两侧，通过对拉螺杆3连接横向钢管5与支撑钢筋4；第四步，调节对拉螺杆3的紧固度，通过对拉螺杆3将连接在支模框架2两侧横向钢管5的弧形模板8拉紧固定，形成整体稳定的支模结构。第二实施例，与上述实施例不同的是：所述的侧模1与所述的支撑钢筋4焊接，所述的横向钢管5与所述的竖向钢管6焊接，所述的横向钢管5与所述的支撑钢筋4焊接，形成整体支模结构。使所述的弧形侧模1、所述的支撑钢筋4、所述的横向钢管5和所述的竖向钢管6通过焊接形成整体支模结构，在使用过程中保证了支模体系的设计标准，避免了导墙位置和尺寸的偏差，确保了施工质量和施工进度。以上所述的仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于咬合桩砼导墙施工的支模结构，其特征在于：包括侧模、支模框架和对拉螺杆，所述的侧模上设置有支撑钢筋，所述的对拉螺杆的一端设置在所述的支撑钢筋上，所述的对拉螺杆的另一端设置在所述的支模框架上，所述的侧模为两组，分别通过所述的对拉螺杆设置在所述的支模框架两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于咬合桩砼导墙施工的支模结构，其特征在于：包括侧模、支模框架和对拉螺杆，所述的侧模上设置有支撑钢筋，所述的对拉螺杆的一端设置在所述的支撑钢筋上，所述的对拉螺杆的另一端设置在所述的支模框架上，所述的侧模为两组，分别通过所述的对拉螺杆设置在所述的支模框架两侧。


2.根据权利要求1所述的用于咬合桩砼导墙施工的支模结构，其特征在于：所述的支模框架包括横向钢管和竖向钢管，多跟所述的横向钢管与多跟所述的竖向钢管由多个十字连接件连接形成井字形支模框架，单组所述的侧模包括多个纵向弧形模板，多个所述的弧形模板的弧形结构内分别设置有所述的支撑钢筋。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宜乐，张亚峰，吴祥，贾晓航，
申请(专利权)人：中电建十一局工程有限公司，中国水利水电第十一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41