一种硅钙板生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅钙板生产线，其包括上料装置、与上料装置的出料口相对应的分料装置、与分料装置的出料口相对应的成型装置以及设置在成型装置后端的整形装置，所述上料装置包括料斗、第一上料输送带、料筒以及第二上料输送带，所述第一上料输送带一端与料斗相对应另一端与料筒的进料口相对应，所述第二上料输送带一端与料筒的出料口相对应另一端与分料装置相对应；本实用新型专利技术采用间接送料方式，首先将原料运送到料筒内，然后再利用第二上料输送带将原料输送到分料装置内，可以有效减少上料时产生的扬尘，大大降低对环境的影响程度，保证工人的身体健康。

A production line of calcium silicate board

【技术实现步骤摘要】
一种硅钙板生产线
本技术涉及一种硅钙板生产线。
技术介绍
目前的硅钙板生产线中，大多采用直接上料的形式，这样在生产时便会产生大量的扬尘，不仅会对环境造成污染，同时也会对生产工人的身体健康产生影响，目前国家对环保监察越来越严重，这样的加工方式已经难以满足日益严格的环保监察。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以有效减少上料扬尘的硅钙板生产线。本技术所采用的技术方案是：一种硅钙板生产线，其包括上料装置、与上料装置的出料口相对应的分料装置、与分料装置的出料口相对应的成型装置以及设置在成型装置后端的整形装置。本技术所述上料装置包括料斗、第一上料输送带、料筒以及第二上料输送带，所述第一上料输送带一端与料斗相对应另一端与料筒的进料口相对应，所述第二上料输送带一端与料筒的出料口相对应另一端与分料装置相对应。本技术所述分料装置包括设置在机架上的中心转轴、设置在中心转轴上的上安装板和下安装板、呈圆形阵列设置在下安装板上的分料斗以及对应设置在分料斗内的搅拌棒，所述搅拌棒安装在上安装板上，所述分料斗的出料口与成型装置的进料口相对应。本技术所述成型装置包括上输送模板、与上输送模板相配合作用的下输送模板以及用于驱动上、下输送模板运动的驱动装置，在上、下输送模板上设置有用于使硅钙板成型的模具槽。本技术所述驱动装置包括安装在机架上用于驱动上输送模板运动的上驱动辊以及用于驱动下输送模板运动的下驱动辊。本技术所述上驱动辊或下驱动辊通过位置调整装置安装在机架上；所述位置调整装置包括通过滑轨设置在机架上的连接板以及与连接板连接的丝杠，所述连接板与上驱动辊或下驱动辊相连接，所述丝杠与机架螺纹连接。本技术所述上输送模板位于下输送模板的上方中间位置，在上输送模板的后方并且位于下输送模板上方的机架上设置有刮边装置；所述刮边装置包括设置在机架上的安装架、倾斜安装在安装架上的刮刀以及设置在刮刀与安装架之间的拉簧，所述刮刀向靠近上输送模板的方向倾斜，所述刮刀分别设置在下输送模板的两侧用于刮去多余的原料。本技术所述整形装置包括通过输送辊设置在机架上的输送带以及设置在输送带两侧用于去除毛刺的角磨机，所述输送带的起始段与下输送模板的末端相对应。本技术所述输送带采用传送皮带，所述输送带为两个以上并排设置在输送辊上。本技术在所述整形装置的后方设置有换向装置，所述换向装置包括设置在机架上的龙门架、设置在龙门架上的按压板、设置在机架上的托举旋转装置以及设置在托举旋转装置上的托板。本技术所述整形装置为两组分别设置在换向装置的两端。本技术的积极效果为：本技术采用间接送料方式，首先将原料运送到料筒内，然后再利用第二上料输送带将原料输送到分料装置内，可以有效减少上料时产生的扬尘，大大降低对环境的影响程度，保证工人的身体健康。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上料装置结构示意图；图3为本技术成型装置结构示意图；图4为本技术刮边装置；图5为本技术换向装置结构示意图；图6为本技术位置调整装置结构示意图。具体实施方式如附图1所示，本技术包括沿加工工序依次设置的上料装置1、与上料装置1的出料口相对应的分料装置2、与分料装置2的出料口相对应的成型装置3以及设置在成型装置3后端的整形装置。如附图1、2所示，所述上料装置1包括料斗101、第一上料输送带102、料筒103以及第二上料输送带104，所述第一上料输送带102一端与料斗101相对应另一端与料筒103的进料口相对应，所述第二上料输送带104一端与料筒103的出料口相对应另一端与分料装置2相对应，在料筒103的上方连通有除尘装置。通过第一上料输送带102将物料送入到料筒103内，在料筒103内进行沉淀，在料筒103的锥状底部流出，通过第二上料输送带104将物料运送到分料装置进行混合分料。所述分料装置2包括设置在机架8上的中心转轴206、平行设置在中心转轴206上的上安装板204和下安装板201、呈圆形阵列设置在下安装板201上的分料斗202以及对应设置在分料斗202内的搅拌棒205，所述搅拌棒205安装在上安装板204上，所述分料斗202的出料口与成型装置的进料口相对应。如附图3所示，所述成型装置3包括上输送模板301、与上输送模板301相配合作用的下输送模板304以及用于驱动上输送模板301、下输送模板304运动的驱动装置，在上输送模板301、下输送模板304上设置有用于使硅钙板成型的模具槽。所述上输送模板301位于下输送模板304的上方中间位置，扣合后上下输送模板上的模具槽相对应，在扣合后形成用于浇筑硅钙板的模具，上下输送带位于前方的扣合处前方形成进料空间，分料斗202内的物料落入到下输送带304的模具槽内，然后上下输送带扣合，进行硅钙板的成型工作。所述驱动装置包括安装在机架8上用于驱动上输送模板301运动的上驱动辊302以及用于驱动下输送模板304运动的下驱动辊303。所述上驱动辊302或下驱动辊303通过位置调整装置安装在机架8上；如附图6所示，所述位置调整装置包括通过滑轨设置在机架8上的连接板13以及与连接板13连接的丝杠14，所述连接板13与上驱动辊302或下驱动辊303相连接，所述丝杠14与机架8螺纹连接。在机架8的两侧还设置有定位探头15，在上输送模板301的两侧均匀设置多个探测点，连个定位探头15同时对探测点进行检测，当定位探头15检测到探测点的时间不同时，表明上输送模板301出现偏移，此时可以利用位置调整装置对上输送模板301进行调整。如附图4所示，在上输送模板301的后方并且位于下输送模板304上方的机架8上设置有刮边装置；所述刮边装置包括设置在机架8上的安装架9、倾斜安装在安装架9上的刮刀11以及设置在刮刀11与安装架9之间的拉簧12，所述刮刀11向靠近上输送模板301的方向倾斜，所述刮刀11分别设置在下输送模板304的两侧用于刮去多余的原料。如附图5所示，所述整形装置5包括通过输送辊502设置在机架8上的输送带501以及设置在输送带501两侧用于去除毛刺的角磨机503，所述输送带501的起始段与下输送模板304的末端相对应。所述输送带501采用传送皮带，所述输送带501为两个以上并排设置在输送辊502上。在所述整形装置5的前后两侧均设置有换向装置6，所述换向装置6包括设置在机架8上的龙门架606、设置在龙门架606上的按压板603、设置在机架8上的托举旋转装置605以及设置在托举旋转装置605上的托板604。在龙门架606的下方同样通过第二输送辊602设置在机架8上的第二输送带601，成型后的硅钙板在不同的输送带上进行输送，同时也可以使用一条输送带进行输送。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钙板生产线，其特征在于其包括上料装置（1）、与上料装置（1）的出料口相对应的分料装置（2）、与分料装置（2）的出料口相对应的成型装置（3）以及设置在成型装置（3）后端的整形装置；/n所述上料装置（1）包括料斗（101）、第一上料输送带（102）、料筒（103）以及第二上料输送带（104），所述第一上料输送带（102）一端与料斗（101）相对应另一端与料筒（103）的进料口相对应，所述第二上料输送带（104）一端与料筒（103）的出料口相对应另一端与分料装置（2）相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅钙板生产线，其特征在于其包括上料装置（1）、与上料装置（1）的出料口相对应的分料装置（2）、与分料装置（2）的出料口相对应的成型装置（3）以及设置在成型装置（3）后端的整形装置；
所述上料装置（1）包括料斗（101）、第一上料输送带（102）、料筒（103）以及第二上料输送带（104），所述第一上料输送带（102）一端与料斗（101）相对应另一端与料筒（103）的进料口相对应，所述第二上料输送带（104）一端与料筒（103）的出料口相对应另一端与分料装置（2）相对应。


2.根据权利要求1所述的一种硅钙板生产线，其特征在于所述分料装置（2）包括设置在机架（8）上的中心转轴（206）、设置在中心转轴（206）上的上安装板（204）和下安装板（201）、呈圆形阵列设置在下安装板（201）上的分料斗（202）以及对应设置在分料斗（202）内的搅拌棒（205），所述搅拌棒（205）安装在上安装板（204）上，所述分料斗（202）的出料口与成型装置的进料口相对应。


3.根据权利要求1所述的一种硅钙板生产线，其特征在于所述成型装置（3）包括上输送模板（301）、与上输送模板（301）相配合作用的下输送模板（304）以及用于驱动上、下输送模板（301、304）运动的驱动装置，在上、下输送模板（301、304）上设置有用于使硅钙板成型的模具槽。


4.根据权利要求3所述的一种硅钙板生产线，其特征在于所述驱动装置包括安装在机架（8）上用于驱动上输送模板（301）运动的上驱动辊（302）以及用于驱动下输送模板（304）运动的下驱动辊（303）。


5.根据权利要求4所述的一种硅钙板生产线，其特征在于所述上驱动辊（302）或下驱动辊（303）通过位置调整装置安装在机架（8）上；
所述位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占恒，
申请(专利权)人：石家庄速德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13