一种可微调模具高度的梁体浇筑专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可微调模具高度的梁体浇筑专用模具，涉及T型梁制作技术领域，本实用新型专利技术包括对称布置的左侧模和右侧模，左侧模和右侧模底部均设置有组合调节机构，组合调节机构包括若干调节油缸和若干调节撑杆，调节油缸分别连接在左侧模和右侧模底部，调节撑杆分别活动贯穿在左侧模和右侧模底部，调节撑杆上均螺纹连接有限位螺母，本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、模具高度调节精度高的优点。

A special mould for beam casting with adjustable mould height

【技术实现步骤摘要】
一种可微调模具高度的梁体浇筑专用模具
本技术涉及T型梁制作
，更具体的是涉及一种可微调模具高度的梁体浇筑专用模具。
技术介绍
随着社会进步及施工技术的发展，在公路以及桥梁建设中采用T型梁预制的施工技术已经成为建筑的主要结构形式。T型梁预制主要应用到桥梁的重要荷载部位，其质量直接关系桥梁结构。在施工过程中T型梁预制不仅是工程建设中的关键环节，同样也是确保人民生命财产安全的重要前提。预制T型梁在工程桥梁建设中是一种较为常见的施工技术，大跨度地进行预制工作是一项比较复杂的工序，如控制模板施工，控制梁拱度、进行吊装等等，同时在施工中，预制的T型梁经常出现地膜漏浆、麻面、蜂窝以及水纹等情况，这样的一些难题始终是困扰T型梁预制施工技术的主要因素，这些现象在一定程度上不仅影响到T型梁外观，同时其内在强度也得不到保障。现有用于T型梁预制的浇注模具技术发展已经较为成熟，但是在很多细节方面还是具有一定缺陷，根据实际使用情况，有时需要调节模具与地面之间的距离，即调节模具的整体高度，以达到不同的使用条件，目前是直接在模具底部设置若干油缸进行调节，不易控制，调节精度低。故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有T型梁浇注模具调节整体高度时通过底部的油缸进行调节，不易控制，调节精度低的技术问题，本技术提供一种可微调模具高度的梁体浇筑专用模具。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种可微调模具高度的梁体浇筑专用模具，包括对称布置的左侧模和右侧模，左侧模和右侧模底部均设置有组合调节机构，组合调节机构包括若干调节油缸和若干调节撑杆，调节油缸分别连接在左侧模和右侧模底部，调节撑杆分别活动贯穿在左侧模和右侧模底部，调节撑杆上均螺纹连接有限位螺母。进一步地，左侧模包括框架，框架内侧通过若干螺栓可拆卸连接有面板，面板顶部均设置有梳齿板。进一步地，两框架顶部之间设置有位于面板上方的上拉杆，上拉杆一端铰接在一框架上，上拉杆另一端螺栓连接在另一框架上。进一步地，框架上端外侧均设置有扶栏，扶栏包括护栏，护栏底部垂直连接有若干安装在框架上的支撑架，支撑架上铺设有若干安装板，安装板两端均设置有连接板，每相邻两连接板可拆卸连接。进一步地，护栏包括若干与对应支撑架垂直连接的竖杆，竖杆之间从上到下依次贯穿有横杆A和横杆B，横杆A为一根，横杆B至少两根，横杆A和横杆B均为钢管或钢筋，且横杆A的直径大于横杆B的直径。本技术的有益效果如下：1、通过组合调节机构对模具整体高度进行微调时，先通过调节油缸将左侧模和右侧模整体顶起一段距离，由于调节撑杆是分别活动贯穿在左侧模和右侧模底部的，左侧模和右侧模可沿着调节撑杆上下移动，然后根据需要调节的高度，将限位螺母沿着调节撑杆旋到对应高度位置，然后再通过调节油缸带动左侧模和右侧模整体下移到限位螺母位置处，从而实现精确微调，先通过调节油缸粗调，再通过调节撑杆微调，调节方式更加合理，避免了仅通过油缸粗调不易调节的弊端，调节精度高。2、将左侧模和右侧模设置成框架和面板两部分并通过螺栓拆卸式连接，面板用于和混凝土接触，当面板损坏后将其拆除并换上新的即可，而框架部分可保留继续使用，提高了设备再利用性能，降低设备使用成本。3、脱模拆除部分构件时，其中上拉杆只需将其一端松开并将其拉到竖直状态即可，便于下次安装，节省安装时间。附图说明图1是本技术一种可微调模具高度的梁体浇筑专用模具的结构示意图；图2是本技术中的上拉杆被拉起时的结构示意图；图3是扶栏的立体结构示意图。附图标记：1-左侧模，1.1-框架，1.2-面板，2-右侧模，3-组合调节机构，3.1-调节油缸，3.2-调节撑杆，3.3-限位螺母，4-梳齿板，5-上拉杆，6-护栏，6.1-竖杆，6.2-横杆A，6.3-横杆B，7-支撑架，8-安装板，9-连接板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1如图1到2所示，本实施例提供一种可微调模具高度的梁体浇筑专用模具，包括对称布置的左侧模1和右侧模2，左侧模1和右侧模2底部均设置有组合调节机构3，组合调节机构3包括若干调节油缸3.1和若干调节撑杆3.2，调节油缸3.1分别连接在左侧模1和右侧模2底部，调节撑杆3.2分别活动贯穿在左侧模1和右侧模2底部，调节撑杆3.2上均螺纹连接有限位螺母3.3。本实施例中，通过组合调节机构对模具整体高度进行微调时，先通过调节油缸将左侧模和右侧模整体顶起一段距离，由于调节撑杆是分别活动贯穿在左侧模和右侧模底部的，左侧模和右侧模可沿着调节撑杆上下移动，然后根据需要调节的高度，将限位螺母沿着调节撑杆旋到对应高度位置，然后再通过调节油缸带动左侧模和右侧模整体下移到限位螺母位置处，从而实现精确微调，先通过调节油缸粗调，再通过调节撑杆微调，调节方式更加合理，避免了仅通过油缸粗调不易调节的弊端，调节精度高。组合调节机构是需要调整模具高度时临时设置在地面上的，当使用完毕后将其拆除即可。实施例2如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，左侧模1包括框架1.1，框架1.1内侧通过若干螺栓可拆卸连接有面板1.2，面板1.2顶部均设置有梳齿板4。本实施例中，将左侧模和右侧模设置成框架和面板两部分并通过螺栓拆卸式连接，面板用于和混凝土接触，当面板损坏后将其拆除并换上新的即可，而框架部分可保留继续使用，提高了设备再利用性能，降低设备使用成本。...

【技术保护点】
1.一种可微调模具高度的梁体浇筑专用模具，包括对称布置的左侧模(1)和右侧模(2)，其特征在于，左侧模(1)和右侧模(2)底部均设置有组合调节机构(3)，组合调节机构(3)包括若干调节油缸(3.1)和若干调节撑杆(3.2)，调节油缸(3.1)分别连接在左侧模(1)和右侧模(2)底部，调节撑杆(3.2)分别活动贯穿在左侧模(1)和右侧模(2)底部，调节撑杆(3.2)上均螺纹连接有限位螺母(3.3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可微调模具高度的梁体浇筑专用模具，包括对称布置的左侧模(1)和右侧模(2)，其特征在于，左侧模(1)和右侧模(2)底部均设置有组合调节机构(3)，组合调节机构(3)包括若干调节油缸(3.1)和若干调节撑杆(3.2)，调节油缸(3.1)分别连接在左侧模(1)和右侧模(2)底部，调节撑杆(3.2)分别活动贯穿在左侧模(1)和右侧模(2)底部，调节撑杆(3.2)上均螺纹连接有限位螺母(3.3)。


2.根据权利要求1所述的一种可微调模具高度的梁体浇筑专用模具，其特征在于，左侧模(1)包括框架(1.1)，框架(1.1)内侧通过若干螺栓可拆卸连接有面板(1.2)，面板(1.2)顶部均设置有梳齿板(4)。


3.根据权利要求2所述的一种可微调模具高度的梁体浇筑专用模具，其特征在于，两框架(1.1)顶部之间设置有位于面板(1.2)上方的上拉杆(5)，上拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗龙聪，于建，
申请(专利权)人：四川东泉机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51