一种工件的双面精磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种工件的双面精磨装置，包括操作平台，所述操作平台上端设有放置槽，放置槽内放置工件；所述操作平台上端设有对称分布的固定单元；所述操作平台上端设有滑槽，滑槽内设有滑块；所述滑块上端设有的支架上端连接固定有精磨单元；所述精磨单元包括圆柱形状的安装室，安装室固定在支架上端，安装室内安装有电机，电机的输出端与贯穿于安装室一端的转动轴的一端连接，转动轴一端连接有砂轮。本实用新型专利技术在操作平台上端设有相互对称的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上端设有的支架上设有精磨单元。当对工件进行精磨时，滑动滑块使得砂轮与工件贴合，启动电机利用砂轮对工件进行双面打磨，这种双面打磨的方法提高了打磨效率以及劳动成本。

A double side fine grinding device for workpieces

【技术实现步骤摘要】
一种工件的双面精磨装置
本技术涉及机械零件加工领域，具体是一种工件的双面精磨装置。
技术介绍
精磨，又称细磨，它是介于粗磨与抛光两大工序之间的重要工序，它的目的是保证工件达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度。因此，精磨的质量对抛光的影响是非常重要的。现有技术中一般采用单面磨的方法，这种方法生产效率低、加工所需的劳动力成本高。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种工件的双面精磨装置，包括操作平台，操作平台上设有的放置槽用来放置工件，放置槽两侧设有的固定单元用来固定工件以防止工件在精磨时位置发生偏移。操作平台上端设有相互对称的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上端设有的支架上设有精磨单元。当对工件进行精磨时，滑动滑块使得砂轮与工件贴合，启动电机利用砂轮对工件进行双面打磨，这种双面打磨的方法提高了打磨效率以及劳动成本。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种工件的双面精磨装置，包括操作平台，所述操作平台上端设有放置槽，放置槽内放置工件。所述操作平台上端设有对称分布的固定单元，固定单元位于放置槽两侧。所述操作平台上端设有滑槽，滑槽内设有滑块。所述滑块上端设有的支架上端连接固定有精磨单元。所述精磨单元包括圆柱形状的安装室，安装室固定在支架上端，安装室内安装有电机，电机的输出端与贯穿于安装室一端的转动轴的一端连接，转动轴一端连接有砂轮。所述操作平台底端设有支柱。所述固定单元包括固定板，固定板固定在操作平台上端，固定板之间连接固定有固定轴，固定轴上活动贯穿有活动杆，活动杆一端设有挤压板。所述滑块两侧设有相互对称分布的固定耳，固定耳上端设有螺纹孔，利用螺栓贯穿于螺纹孔将滑块固定在滑槽内。本技术的有益效果：本技术在操作平台上端设有相互对称的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上端设有的支架上设有精磨单元。当对工件进行精磨时，滑动滑块使得砂轮与工件贴合，启动电机利用砂轮对工件进行双面打磨，这种双面打磨的方法提高了打磨效率以及劳动成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的部分结构主视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1至图4所示，一种工件的双面精磨装置，包括操作平台1，操作平台1底端设有支柱11。操作平台1上端设有放置槽12，放置槽12用来放置工件121。操作平台1上端设有对称分布的固定单元2，固定单元2位于放置槽12两侧。固定单元2包括固定板21，固定板21固定在操作平台1上端，固定板21之间连接固定有固定轴22，固定轴22上活动贯穿有活动杆23，活动杆23一端设有挤压板24。调节活动杆23的位置，利用挤压板24对工件121进行夹紧以防止工件121在精磨时位置发生偏移。操作平台1上端设有滑槽13，滑槽13内设有滑块3，滑块3两侧设有相互对称分布的固定耳31，固定耳31上端设有螺纹孔，利用螺栓32贯穿于螺纹孔将滑块固定在滑槽13内。滑块3上端设有的支架4上端连接固定有精磨单元5。精磨单元5包括圆柱形状的安装室51，安装室51固定在支架4上端，安装室51内安装有电机52，电机52的输出端与贯穿于安装室51一端的转动轴53的一端连接，转动轴53一端连接有砂轮54。利用电机52带动砂轮54旋转从而对工件121进行精磨，在精磨时，工件121两端的电机52旋转方向相反。使用时，先将工件121放置在放置槽12内，再调节活动杆23的位置，利用挤压板24对工件121进行夹紧以防止工件在精磨时位置发生偏移。然后，滑动滑块3以带动砂轮54与工件121贴合。之后，启动电机52，利用电机52带动砂轮54旋转从而对工件121进行精磨，在精磨时，工件121两端的电机52旋转方向相反。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件的双面精磨装置，包括操作平台（1），其特征在于，所述操作平台（1）上端设有放置槽（12），放置槽（12）内放置工件（121）；/n所述操作平台（1）上端设有对称分布的固定单元（2），固定单元（2）位于放置槽（12）两侧；/n所述操作平台（1）上端设有滑槽（13），滑槽（13）内设有滑块（3）；/n所述滑块（3）上端设有的支架（4）上端连接固定有精磨单元（5）；/n所述精磨单元（5）包括圆柱形状的安装室（51），安装室（51）固定在支架（4）上端，安装室（51）内安装有电机（52），电机（52）的输出端与贯穿于安装室（51）一端的转动轴（53）的一端连接，转动轴（53）一端连接有砂轮（54）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件的双面精磨装置，包括操作平台（1），其特征在于，所述操作平台（1）上端设有放置槽（12），放置槽（12）内放置工件（121）；
所述操作平台（1）上端设有对称分布的固定单元（2），固定单元（2）位于放置槽（12）两侧；
所述操作平台（1）上端设有滑槽（13），滑槽（13）内设有滑块（3）；
所述滑块（3）上端设有的支架（4）上端连接固定有精磨单元（5）；
所述精磨单元（5）包括圆柱形状的安装室（51），安装室（51）固定在支架（4）上端，安装室（51）内安装有电机（52），电机（52）的输出端与贯穿于安装室（51）一端的转动轴（53）的一端连接，转动轴（53）一端连接有砂轮（54）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢娟娟，罗刘敏，
申请(专利权)人：周口师范学院，
类型：新型
国别省市：河南;41