一种超微型数控多轴加工中心机制造技术

本实用新型专利技术提供一种超微型数控多轴加工中心机，包括：加工机头，所述加工机头安装在机头安装座上，所述机头安装座通过旋转转盘安装在机床支架上，所述加工机头一侧的机床支架上设有工件夹具，所述工件夹具通过多轴控制座安装在机床支架上，所述多轴控制座包括X向控制座、Y向控制座、Z向控制座，X向控制座滑动安装在Y向控制座上，Y向控制座滑动安装在Z向控制座，Z向控制座滑动安装在机床支架上。本实用新型专利技术可以大角度的对工件进行加工，而且，可以实现工件的立体调整，大大提高了机床的加工效率。

A super micro CNC multi axis machining center machine

【技术实现步骤摘要】
一种超微型数控多轴加工中心机
本技术涉及机械加工设备
，具体为一种超微型数控多轴加工中心机。
技术介绍
机床(英文名称：machinetool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和特种机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。但是，目前的机床多为单轴单向加工，这就导致设备的工作效率较低，已经不能满足工业加工的需求。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种超微型数控多轴加工中心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种超微型数控多轴加工中心机，包括：加工机头，所述加工机头安装在机头安装座上，所述机头安装座通过旋转转盘安装在机床支架上，所述加工机头一侧的机床支架上设有工件夹具，所述工件夹具通过多轴控制座安装在机床支架上，所述多轴控制座包括X向控制座、Y向控制座、Z向控制座，X向控制座滑动安装在Y向控制座上，Y向控制座滑动安装在Z向控制座，Z向控制座滑动安装在机床支架上。所述X向控制座下端两侧设有X向滑块，Y向控制座上端两侧设有X向滑轨，X向滑块滑动安装在X向滑轨上，两侧的X向滑轨之间设有X向驱动气缸，所述X向驱动气缸的输出端安装在X向控制座上，所述X向驱动气缸的缸体安装在Y向控制座上。r>所述Y向控制座下端两侧设有Y向滑块，Z向控制座上端两侧设有Y向滑轨，Y向滑块滑动安装在Y向滑轨上，两侧的Y向滑轨之间设有Y向驱动气缸，所述Y向驱动气缸的输出端安装在Y向控制座上，所述Y向驱动气缸的缸体安装在Z向控制座上。所述Z向控制座一侧设有两个Z向滑块，机床支架一侧设有两个Z向滑轨，Z向滑块滑动安装在Z向滑轨上，两个Z向滑轨之间设有Z向驱动气缸，Z向驱动气缸的输出端安装在Z向控制座上，所述Z向驱动气缸的缸体安装在机床支架上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以大角度的对工件进行加工，而且，可以实现工件的立体调整，大大提高了机床的加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的多轴控制座结构示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。如图1、图2所示，一种超微型数控多轴加工中心机，包括：加工机头1，所述加工机头1安装在机头安装座2上，所述机头安装座2通过旋转转盘3安装在机床支架4上，所述加工机头1一侧的机床支架4上设有工件夹具5，所述工件夹具5通过多轴控制座6安装在机床支架4上，所述多轴控制座6包括X向控制座61、Y向控制座65、Z向控制座69，X向控制座61滑动安装在Y向控制座65上，Y向控制座65滑动安装在Z向控制座69，Z向控制座69滑动安装在机床支架4上。所述X向控制座61下端两侧设有X向滑块63，Y向控制座65上端两侧设有X向滑轨64，X向滑块63滑动安装在X向滑轨64上，两侧的X向滑轨64之间设有X向驱动气缸62，所述X向驱动气缸62的输出端安装在X向控制座61上，所述X向驱动气缸62的缸体安装在Y向控制座65上。所述Y向控制座65下端两侧设有Y向滑块66，Z向控制座69上端两侧设有Y向滑轨67，Y向滑块66滑动安装在Y向滑轨67上，两侧的Y向滑轨67之间设有Y向驱动气缸68，所述Y向驱动气缸68的输出端安装在Y向控制座65上，所述Y向驱动气缸68的缸体安装在Z向控制座69上。所述Z向控制座69一侧设有两个Z向滑块611，机床支架4一侧设有两个Z向滑轨610，Z向滑块611滑动安装在Z向滑轨610上，两个Z向滑轨610之间设有Z向驱动气缸612，Z向驱动气缸612的输出端安装在Z向控制座69上，所述Z向驱动气缸612的缸体安装在机床支架4上。本技术的机头安装座2通过旋转转盘3安装在机床支架4上，可以大角度的对工件进行加工，而且，所述加工机头1一侧的机床支架4上设有工件夹具5，所述工件夹具5通过多轴控制座6安装在机床支架4上，所述多轴控制座6包括X向控制座61、Y向控制座65、Z向控制座69，X向控制座61滑动安装在Y向控制座65上，Y向控制座65滑动安装在Z向控制座69，Z向控制座69滑动安装在机床支架4上，可以实现工件的立体调整，大大提高了机床的加工效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微型数控多轴加工中心机，包括：加工机头，其特征在于：所述加工机头安装在机头安装座上，所述机头安装座通过旋转转盘安装在机床支架上，所述加工机头一侧的机床支架上设有工件夹具，所述工件夹具通过多轴控制座安装在机床支架上，所述多轴控制座包括X向控制座、Y向控制座、Z向控制座，X向控制座滑动安装在Y向控制座上，Y向控制座滑动安装在Z向控制座，Z向控制座滑动安装在机床支架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种超微型数控多轴加工中心机，包括：加工机头，其特征在于：所述加工机头安装在机头安装座上，所述机头安装座通过旋转转盘安装在机床支架上，所述加工机头一侧的机床支架上设有工件夹具，所述工件夹具通过多轴控制座安装在机床支架上，所述多轴控制座包括X向控制座、Y向控制座、Z向控制座，X向控制座滑动安装在Y向控制座上，Y向控制座滑动安装在Z向控制座，Z向控制座滑动安装在机床支架上。


2.根据权利要求1所述的一种超微型数控多轴加工中心机，其特征在于：所述X向控制座下端两侧设有X向滑块，Y向控制座上端两侧设有X向滑轨，X向滑块滑动安装在X向滑轨上，两侧的X向滑轨之间设有X向驱动气缸，所述X向驱动气缸的输出端安装在X向控制座上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林培泓，
申请(专利权)人：昆山润元联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32