一种锻床自动上下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻床自动上下料机，包括机体，所述机体的右侧设置有夹具本体，所述夹具本体底部的两侧均设置有移动板，两个移动板相对的一侧均活动连接有压板板，所述压板的底部固定连接有托板。本实用新型专利技术通过设置卡杆、限位孔、竖板、支撑板和滑动机构的配合使用，通过卡杆插入限位孔的内腔，可以对压板的位置进行固定，通过支撑板和竖板的使用，可以对托板进行支撑，通过滑动机构的使用，可以使压板上下移动调节位置，解决了现有的锻床自动上下料机在使用的过程中对高度较高的物体进行夹持运输时，容易导致物体脱离夹具本体的问题，该锻床自动上下料机，具备夹取不同高度物体的优点，值得推广。

An automatic feeding and unloading machine for forging machine

【技术实现步骤摘要】
一种锻床自动上下料机
本技术涉及锻床上下料
，具体为一种锻床自动上下料机。
技术介绍
锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，他只改变金属的外形状，锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，机床上下料装置是自动机床的一个组成部分，半自动机床加设上下料装置后，可使加工循环连续自动进行。锻床自动上下料机由料仓、桁架机器人、斜床身数控车组合形成自动生产线，通常在使用时，桁架机器人带动夹具对物体进行夹持输送，但现有的锻床自动上下料机在使用的过程中对高度较高的物体进行夹持运输时，容易导致物体脱离夹具本体，降低了锻床自动上下料机的实用性，不便于使用者使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻床自动上下料机，具备夹取不同高度物体的优点，解决了现有的锻床自动上下料机在使用的过程中对高度较高的物体进行夹持运输时，容易导致物体脱离夹具本体的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻床自动上下料机，包括机体，所述机体的右侧设置有夹具本体，所述夹具本体底部的两侧均设置有移动板，两个移动板相对的一侧均活动连接有压板，所述压板的底部固定连接有托板，两个压板相反的一侧均固定连接有滑动机构，两个托板相反的一侧均固定连接有支撑板，所述支撑板远离托板的一侧固定连接有竖板，所述移动板的底部开设有与竖板配合使用的凹槽，所述竖板的顶部延伸至凹槽的内腔并固定连接有限位块，两个移动板相反的一侧均固定连接有卡紧壳，所述卡紧壳的内腔活动连接有卡杆，所述卡杆的表面活动连接有弹簧，所述卡杆的表面固定连接有活动板，所述弹簧靠近活动板的一侧与活动板固定连接，所述弹簧远离活动板的一侧与卡紧壳的内壁固定连接。优选的，所述滑动机构包括滑杆，所述滑杆靠近压板的一侧与压板固定连接，所述滑杆远离压板的一侧固定连接有滑块，两个移动板相对的一侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。优选的，两个卡紧壳相反的一侧均开设有与卡杆配合使用的活动孔，两个卡杆相反的一侧均穿过活动孔并固定连接有拉环。优选的，两个竖板相反的一侧均开设有与卡杆配合使用的限位孔，两个移动板相反的一侧均开设有与卡杆配合使用的通孔，两个卡杆相对的一侧依次穿过通孔和限位孔并延伸至凹槽的内腔。优选的，所述支撑板呈四十五度角倾斜，且支撑板靠近托板的一侧与托板固定连接，所述支撑板靠近竖板的一侧与竖板固定连接。优选的，所述活动板靠近卡紧壳内壁的一侧与卡紧壳的内壁接触，且活动板靠近卡紧壳内壁的一侧做光滑处理。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置卡杆、限位孔、竖板、支撑板和滑动机构的配合使用，通过卡杆插入限位孔的内腔，可以对压板的位置进行固定，通过支撑板和竖板的使用，可以对托板进行支撑，通过滑动机构的使用，可以使压板上下移动调节位置，解决了现有的锻床自动上下料机在使用的过程中对高度较高的物体进行夹持运输时，容易导致物体脱离夹具本体的问题，该锻床自动上下料机，具备夹取不同高度物体的优点，值得推广。2、本技术通过设置滑动机构，能够使压板带动滑杆移动，滑杆带动滑块在滑槽的内腔移动，提高了压板移动时的稳定性和流畅性，同时达到了调节压板位置的目的。3、本技术通过设置活动孔，能够使卡杆在移动的过程中减少了与卡紧壳产生的摩擦力，通过设置拉环，方便了使用者拉动拉环带动卡杆移动，省时省力。4、本技术通过设置限位孔和通孔，能够使卡杆穿过通孔并插入限位孔的内腔，达到了对竖板卡紧的目的，同时实现了固定压板位置的目的，卡紧程度高，稳定性好。5、本技术通过设置支撑板，能够使托板在与物体接触时，支撑板对托板起到支撑的作用，提高了托板使用时的稳固性，避免了托板带动压板发生弯折的现象。6、本技术通过设置活动板，能够使卡杆带动活动板移动，避免了卡杆在使用时发生晃动和弯折的现象，同时提高了卡杆插入限位孔的精确度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的局部主视剖视图；图3为本技术A的局部放大图；图4为本技术移动板与压板的连接示意图。图中：1机体、2夹具本体、3移动板、4压板、5托板、6滑动机构、601滑杆、602滑块、603滑槽、7支撑板、8竖板、9凹槽、10限位块、11卡紧壳、12卡杆、13弹簧、14活动板、15活动孔、16拉环、17限位孔、18通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种锻床自动上下料机，包括机体1，机体1的右侧设置有夹具本体2，夹具本体2底部的两侧均设置有移动板3，两个移动板3相对的一侧均活动连接有压板4，压板4的底部固定连接有托板5，两个压板4相反的一侧均固定连接有滑动机构6，两个托板5相反的一侧均固定连接有支撑板7，支撑板7远离托板5的一侧固定连接有竖板8，移动板3的底部开设有与竖板8配合使用的凹槽9，竖板8的顶部延伸至凹槽9的内腔并固定连接有限位块10，两个移动板3相反的一侧均固定连接有卡紧壳11，卡紧壳11的内腔活动连接有卡杆12，卡杆12的表面活动连接有弹簧13，卡杆12的表面固定连接有活动板14，弹簧13靠近活动板14的一侧与活动板14固定连接，弹簧13远离活动板14的一侧与卡紧壳11的内壁固定连接，滑动机构6包括滑杆601，滑杆601靠近压板4的一侧与压板4固定连接，滑杆601远离压板4的一侧固定连接有滑块602，两个移动板3相对的一侧均开设有与滑块602配合使用的滑槽603，通过设置滑动机构6，能够使压板4带动滑杆601移动，滑杆601带动滑块602在滑槽603的内腔移动，提高了压板4移动时的稳定性和流畅性，同时达到了调节压板4位置的目的，两个卡紧壳11相反的一侧均开设有与卡杆12配合使用的活动孔15，两个卡杆12相反的一侧均穿过活动孔15并固定连接有拉环16，通过设置活动孔15，能够使卡杆12在移动的过程中减少了与卡紧壳11产生的摩擦力，通过设置拉环16，方便了使用者拉动拉环16带动卡杆12移动，省时省力，两个竖板8相反的一侧均开设有与卡杆12配合使用的限位孔17，两个移动板3相反的一侧均开设有与卡杆12配合使用的通孔18，两个卡杆12相对的一侧依次穿过通孔18和限位孔17并延伸至凹槽9的内腔，通过设置限位孔17和通孔18，能够使卡杆12穿过通孔18并插入限位孔17的内腔，达到了对竖板8卡紧的目的，同时实现了固定压板4位置的目的，卡紧程度高，稳定性好，支撑板7呈四十五度角倾斜，且支撑板7靠近托板5的一侧与托板5固定连接，支撑板7靠近竖板8的一侧与竖板8固定连接，通过设置支撑板7，能够使托板5在与物体接触时，支撑板7对托板5起到支撑的作用，提高了托板5使用时的稳固性，避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻床自动上下料机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的右侧设置有夹具本体(2)，所述夹具本体(2)底部的两侧均设置有移动板(3)，两个移动板(3)相对的一侧均活动连接有压板(4)，所述压板(4)的底部固定连接有托板(5)，两个压板(4)相反的一侧均固定连接有滑动机构(6)，两个托板(5)相反的一侧均固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)远离托板(5)的一侧固定连接有竖板(8)，所述移动板(3)的底部开设有与竖板(8)配合使用的凹槽(9)，所述竖板(8)的顶部延伸至凹槽(9)的内腔并固定连接有限位块(10)，两个移动板(3)相反的一侧均固定连接有卡紧壳(11)，所述卡紧壳(11)的内腔活动连接有卡杆(12)，所述卡杆(12)的表面活动连接有弹簧(13)，所述卡杆(12)的表面固定连接有活动板(14)，所述弹簧(13)靠近活动板(14)的一侧与活动板(14)固定连接，所述弹簧(13)远离活动板(14)的一侧与卡紧壳(11)的内壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻床自动上下料机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的右侧设置有夹具本体(2)，所述夹具本体(2)底部的两侧均设置有移动板(3)，两个移动板(3)相对的一侧均活动连接有压板(4)，所述压板(4)的底部固定连接有托板(5)，两个压板(4)相反的一侧均固定连接有滑动机构(6)，两个托板(5)相反的一侧均固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)远离托板(5)的一侧固定连接有竖板(8)，所述移动板(3)的底部开设有与竖板(8)配合使用的凹槽(9)，所述竖板(8)的顶部延伸至凹槽(9)的内腔并固定连接有限位块(10)，两个移动板(3)相反的一侧均固定连接有卡紧壳(11)，所述卡紧壳(11)的内腔活动连接有卡杆(12)，所述卡杆(12)的表面活动连接有弹簧(13)，所述卡杆(12)的表面固定连接有活动板(14)，所述弹簧(13)靠近活动板(14)的一侧与活动板(14)固定连接，所述弹簧(13)远离活动板(14)的一侧与卡紧壳(11)的内壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种锻床自动上下料机，其特征在于：所述滑动机构(6)包括滑杆(601)，所述滑杆(601)靠近压板(4)的一侧与压板(4)固定连接，所述滑杆(601)远离压板(4)的一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兴旺，
申请(专利权)人：咸宁职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61