压滤机过滤板总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压滤机过滤板总成，包括压滤板本体，所述压滤板本体两侧向内凹陷形成压滤半腔，所述压滤半腔中心处设置有呈阶梯状的过孔，所述过孔包括位于中间的小径过孔以及位于小径孔两侧并贯通于压滤板本体两侧面的大径过孔，所述大径过孔内螺纹连接有供料嘴，所述供料嘴上开设有呈阶梯状的供料口，所述供料口包括位于供料嘴外侧的小径供料口以及位于供料嘴内侧的大径供料口，位于小径过孔两侧的大径供料口与小径过孔平滑过渡连接构成供料腔室。本实用新型专利技术通过更换过滤嘴可改变小径供料口的直径，从而可适配不同材质不同属性的物料，该结构使过滤嘴的高度标准化，提高了压滤机的适用范围。

Filter plate assembly of filter press

【技术实现步骤摘要】
压滤机过滤板总成
本技术涉及压滤机
，特别涉及一种压滤机过滤板总成。
技术介绍
隔膜式压滤机是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机，使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤；隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果；现有的隔膜压滤机的供料开口直接开设在滤板上，该供料口直径无法改变，故该供料口只匹配相应的物料，其无法适用不同的物料，在使用的过程中，挤压出来的液体会向下流动，其会经过两个滤板的供料口处，会使少部分液体从供料口处流到相邻的压缩腔内，影响压滤效率。因此需要一种压滤机过滤板总成，该压滤板的供料口可更换以适用不同的物料，压滤的液体不经过两个滤板之间的供料口处，防止液体进入相邻压缩腔室内，提高压滤效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种压滤机过滤板总成，该压滤板的供料口可更换以适用不同的物料，压滤的液体不经过两个滤板之间的供料口处，防止液体进入相邻压缩腔室内，提高压滤效率。本技术的压滤机过滤板总成，包括压滤板本体，所述压滤板本体两侧向内凹陷形成压滤半腔，所述压滤半腔中心处设置有呈阶梯状的过孔，所述过孔包括位于中间的小径过孔以及位于小径孔两侧并贯通于压滤板本体两侧面的大径过孔，所述大径过孔内螺纹连接有供料嘴，所述供料嘴上开设有呈阶梯状的供料口，所述供料口包括位于供料嘴外侧的小径供料口以及位于供料嘴内侧的大径供料口，位于小径过孔两侧的大径供料口与小径过孔平滑过渡连接构成供料腔室。进一步，所述小径过孔两端向中心处直径逐渐变大，所述大径供料口由靠近小径供料口一端向靠近小径过孔一端直径逐渐变大并与小径过孔平滑连接。进一步，所述压滤板本体位于压滤半腔内的侧壁上连接有多个上下排列的导流板，所述导流板包括朝外倾斜向上连接于压滤板本体侧壁上的底板以及向上弯折形成向外倾斜向上的侧板。进一步，所述位于供料嘴上方的导流板为上导流板，所述上导流板呈两端向下弯曲的弧状结构，所述上导流板从上至下长度依次缩小，每个所述上导流板以过供料口中心的竖向轴线为中心左右对称设置。进一步，所述位于供料嘴下方的导流板为下导流板，所述下导流板形成竖向排列的若干列，所述下导流板呈两侧向下弯曲的弧状结构。进一步，所述供料腔室腔室内壁圆弧平滑过渡。进一步，所述供料嘴外侧呈直径向外逐渐变小的凸台结构。本技术的有益效果：本技术通过更换过滤嘴可改变小径供料口的直径，从而可适配不同材质不同属性的物料，该结构使过滤嘴的高度标准化，提高了压滤机的适用范围；本技术当滤液被压出时，滤液流入导流板内侧，与外部的滤饼形成隔离，提高压滤效果，由于侧板和底板均倾斜设置，部分滤液沿着侧板外壁向下倾斜流动至底板底部使其流动至下方的导流板内侧，该结构可对滤液充分导流，使其与滤饼隔离，导流板内部的滤液由导流板两端流出并沿压滤板本体侧壁向下流动，该结构可使得滤液沿着压滤板本体侧壁流动，远离滤饼向下流动，提高了压滤效果；本技术上导流板内的滤液向两侧流动并沿着压滤板本体侧壁向下流动，且各个上导流板两侧的滤液流动路径依次排列不重合，使得滤液均匀沿着侧壁向下流动，且滤液流动路径不经过供料口，可有效避免滤液流动至供料口内进入相邻的压滤腔内，可避免液体重复压滤，提高压滤效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术结构示意图；图2为本技术平面结构示意图；图3为图1局部放大结构示意图；图4为导流板结构示意图；具体实施方式图1为本技术结构示意图；图2为本技术平面结构示意图；图3为图1局部放大结构示意图；图4为导流板结构示意图；本实施例中的压滤机过滤板总成，包括压滤板本体1，所述压滤板本体两侧向内凹陷形成压滤半腔2，所述压滤半腔中心处设置有呈阶梯状的过孔3，所述过孔包括位于中间的小径过孔3a以及位于小径孔两侧并贯通于压滤板本体两侧面的大径过孔3b，所述大径过孔内螺纹连接有供料嘴4，所述供料嘴上开设有呈阶梯状的供料口5，所述供料口包括位于供料嘴外侧的小径供料口5a以及位于供料嘴内侧的大径供料口5b，位于小径过孔两侧的大径供料口与小径过孔平滑过渡连接构成供料腔室6；该过滤板配合滤布使用，多个压滤板本体相互叠加形成多个压滤腔，物料通过供料口进入至各个压滤腔内压滤形成滤饼；过滤板总成的供料嘴通过螺纹可拆卸连接于压滤板本体上，不同规格的供料嘴其大径供料口5b直径和形状均相同，小径供料口直径不同，当物料的流动性越好时，对供料口直径要求较小，当物料的流动性较差时，需要较大直径的供料口，通过更换过滤嘴可改变小径供料口5a的直径，从而可适配不同材质不同属性的物料，该结构使过滤嘴的高度标准化，提高了压滤机的适用范围；为压滤板本体与供料嘴之间良好的密封性，在供料嘴内侧与大径过孔底部之间可设置密封圈，具体不在赘述；本实施例中，所述小径过孔两端向中心处直径逐渐变大，所述大径供料口5b由靠近小径供料口5a一端向靠近小径过孔3a一端直径逐渐变大并与小径过孔平滑连接；当供料时，物料经过右侧的小径供料口5a流动至供料腔室内，其中物料向前流动过程中贴合于供料腔室内壁，通过内壁对其形成导向，使得物料向左侧的小径供料口聚集流动，并流出供料腔室，该结构可对物料形成导向，提高其流动性能，当压滤机反向供水清洗时，水流从左侧小径供料口流入供料腔室内，流体撞击到供料腔室内壁上时，部分流体形成导向向右侧的小径供料口流动，另一部分流体反弹飞溅与后侧的流体作用形成旋涡状结构，可充分清洗供料腔室内残留的物料残渣，提高物料回收率和清洗效果；本实施例中，所述压滤板本体1位于压滤半腔2内的侧壁上连接有多个上下排列的导流板7，所述导流板包括朝外倾斜向上连接于压滤板本体侧壁上的底板7a以及向上弯折形成向外倾斜向上的侧板7b；当滤液被压出时，滤液流入导流板内侧，与外部的滤饼形成隔离，提高压滤效果，由于侧板和底板均倾斜设置，部分滤液沿着侧板外壁向下倾斜流动至底板底部并流动至下方的导流板内侧，该结构可对滤液充分导流，使其与滤饼隔离，导流板内部的滤液由导流板两端流出并沿压滤板本体侧壁向下流动，该结构可使得滤液沿着压滤板本体侧壁流动，远离滤饼向下流动，提高了压滤效果；本实施例中，所述位于供料嘴4上方的导流板为上导流板，所述上导流板呈两端向下弯曲的弧状结构，所述上导流板从上至下长度依次缩小，每个所述上导流板以过供料口5中心的竖向轴线为中心左右对称设置；该结构使得上导流板内的滤液向两侧流动并沿着压滤板本体侧壁向下流动，各个上导流板两侧的滤液流动路径依次排列不重合，使得滤液均匀沿着侧壁向下流动，且滤液流动路径不经过供料口，可有效避免滤液流动至供料口内进入相邻的压滤腔内，可避免液体重复压滤，提高压滤效率；本实施例中，所述位于供料嘴4下方的导流板为下导流板，所述下导流板形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机过滤板总成，其特征在于：包括压滤板本体，所述压滤板本体两侧向内凹陷形成压滤半腔，所述压滤半腔中心处设置有呈阶梯状的过孔，所述过孔包括位于中间的小径过孔以及位于小径孔两侧并贯通于压滤板本体两侧面的大径过孔，所述大径过孔内螺纹连接有供料嘴，所述供料嘴上开设有呈阶梯状的供料口，所述供料口包括位于供料嘴外侧的小径供料口以及位于供料嘴内侧的大径供料口，位于小径过孔两侧的大径供料口与小径过孔平滑过渡连接构成供料腔室。/n

【技术特征摘要】
1.一种压滤机过滤板总成，其特征在于：包括压滤板本体，所述压滤板本体两侧向内凹陷形成压滤半腔，所述压滤半腔中心处设置有呈阶梯状的过孔，所述过孔包括位于中间的小径过孔以及位于小径孔两侧并贯通于压滤板本体两侧面的大径过孔，所述大径过孔内螺纹连接有供料嘴，所述供料嘴上开设有呈阶梯状的供料口，所述供料口包括位于供料嘴外侧的小径供料口以及位于供料嘴内侧的大径供料口，位于小径过孔两侧的大径供料口与小径过孔平滑过渡连接构成供料腔室。


2.根据权利要求1所述的压滤机过滤板总成，其特征在于：所述小径过孔两端向中心处直径逐渐变大，所述大径供料口由靠近小径供料口一端向靠近小径过孔一端直径逐渐变大并与小径过孔平滑连接。


3.根据权利要求2所述的压滤机过滤板总成，其特征在于：所述压滤板本体位于压滤半腔内的侧壁上连接有多个上下排列的导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文君，
申请(专利权)人：重庆西洋水处理材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50