一种建筑用节能砖及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑用节能砖及其生产方法，建筑用节能砖由如下重量份数的原料制成：石材尾渣15～25份、海泡石10～20份、粉煤灰7～18份、锂基膨润土12～16份、秸秆10～25份、陶粒5～15份、木纤维5～9份、石英粉5～15份和凹凸棒土10～20份；本建筑用节能砖抗压力强、抗折性好、成本较低，节约能源且绿色环保；本发明专利技术的生产方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。

An energy saving brick for building and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用节能砖及其生产方法
本专利技术涉及新能源
，具体地说，是提供一种建筑用节能砖及其生产方法。
技术介绍
传统烧制砖主要以粘土为原料。但是，随着建筑行业的不断发展，砖的需求量逐步增大，现有的粘土资源已经不能再满足制砖的需求，加之我国对于环境保护的不断加强。因此研发一种使用其他原料代替粘土、具有较高性能的建筑用节能砖成为了急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一，是提供一种建筑用节能砖。本专利技术的建筑用节能砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑用节能砖，由如下重量份数的原料制成：粉煤灰15～25份、河砂10～20份、炉渣5～15份、膨胀珍珠岩10～20份、城市淤泥10～25份、氧化锆粉5～15份、红柱石粉10～20份、高岭土尾矿粉5～15份和凹凸棒土10～20份。本专利技术的有益效果是：本建筑用节能砖抗压力强、抗折性好、成本较低，且绿色环保。上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，由如下重量份数的原料制成：石材尾渣20份、海泡石18份、粉煤灰12份、锂基膨润土14份、秸秆20份、陶粒12份、木纤维8份、石英粉11份和凹凸棒土17份。进一步，所述海泡石的粒径为40～60目，所述粉煤灰的粒径为40～60目，所述陶粒的粒径为40～60目，所述石英粉的粒径为40～60目。本专利技术的目的之二，是提供上述建筑用节能砖的生产方法。本专利技术的生产方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑用节能砖的生产方法，包括如下工艺步骤：取如下重量份数的原料：石材尾渣15～25份、海泡石10～20份、粉煤灰7～18份、锂基膨润土12～16份、秸秆10～25份、陶粒5～15份、木纤维5～9份、石英粉5～15份和凹凸棒土10～20份，混合均匀后，充分搅拌消化4～6小时，然后压制成型，最后在170～185℃、1～2MPa条件下蒸压养护，即得到所述建筑用节能砖本专利技术的生产方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述原料的重量份数为：石材尾渣20份、海泡石18份、粉煤灰12份、锂基膨润土14份、秸秆20份、陶粒12份、木纤维8份、石英粉11份和凹凸棒土17份。进一步，所述海泡石的粒径为40～60目，所述粉煤灰的粒径为40～60目，所述陶粒的粒径为40～60目，所述石英粉的粒径为40～60目本专利技术的有益效果是：(1)本建筑用节能砖抗压力强、抗折性好、成本较低，节约能源且绿色环保。(2)本专利技术的生产方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1：本实施例的建筑用节能砖，由如下重量的原料制成：石材尾渣20kg、海泡石18kg、粉煤灰12kg、锂基膨润土14kg、秸秆20kg、陶粒12kg、木纤维8kg、石英粉11kg和凹凸棒土17kg，其中，所述海泡石的粒径为50目，所述粉煤灰的粒径为50目，所述陶粒的粒径为50目，所述石英粉的粒径为50目。上述建筑用节能砖的生产方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：石材尾渣20kg、海泡石18kg、粉煤灰12kg、锂基膨润土14kg、秸秆20kg、陶粒12kg、木纤维8kg、石英粉11kg和凹凸棒土17kg、高岭土尾矿粉15kg和凹凸棒土10kg，混合均匀后，充分搅拌消化4小时，然后压制成型，最后在175℃、2MPa条件下蒸压养护，即得到所述建筑用节能砖。根据GB11945-1999标准对本实施例生产的建筑用节能砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为14.6MPa，抗折强度为3.0Mpa。实施例2：本实施例的建筑用节能砖，由如下重量的原料制成：石材尾渣15kg、海泡石10kg、粉煤灰7kg、锂基膨润土12kg、秸秆10kg、陶粒5kg、木纤维5kg、石英粉5kg和凹凸棒土10kg，其中，所述海泡石的粒径为50目，所述粉煤灰的粒径为50目，所述陶粒的粒径为50目，所述石英粉的粒径为50目。上述建筑用节能砖的生产方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：石材尾渣15kg、海泡石10kg、粉煤灰7kg、锂基膨润土12kg、秸秆10kg、陶粒5kg、木纤维5kg、石英粉5kg和凹凸棒土10kg，混合均匀后，充分搅拌消化5小时，然后压制成型，最后在180℃、1.5MPa条件下蒸压养护，即得到所述建筑用节能砖。根据GB11945-1999标准对本实施例生产的建筑用节能砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为15.4MPa，抗折强度为3.8Mpa。实施例3：本实施例的建筑用节能砖，由如下重量的原料制成：石材尾渣25kg、海泡石20kg、粉煤灰18kg、锂基膨润土16kg、秸秆25kg、陶粒15kg、木纤维9kg、石英粉15kg和凹凸棒土20kg，其中，所述海泡石的粒径为60目，所述粉煤灰的粒径为60目，所述陶粒的粒径为60目，所述石英粉的粒径为60目。上述建筑用节能砖的生产方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：粉煤灰25kg、河砂10kg、炉渣15kg、膨胀珍珠岩10kg、城市淤泥25kg、氧化锆粉5kg、红柱石粉20kg、高岭土尾矿粉5kg和凹凸棒土20kg，混合均匀后，充分搅拌消化6小时，然后压制成型，最后在185℃、1MPa条件下蒸压养护，即得到所述建筑用节能砖。根据GB11945-1999标准对本实施例生产的建筑用节能砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为13.8MPa，抗折强度为3.5Mpa。本建筑用节能砖抗压力强、抗折性好、成本较低，节约能源且绿色环保。本专利技术的生产方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑用节能砖，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：石材尾渣15～25份、海泡石10～20份、粉煤灰7～18份、锂基膨润土12～16份、秸秆10～25份、陶粒5～15份、木纤维5～9份、石英粉5～15份和凹凸棒土10～20份。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑用节能砖，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：石材尾渣15～25份、海泡石10～20份、粉煤灰7～18份、锂基膨润土12～16份、秸秆10～25份、陶粒5～15份、木纤维5～9份、石英粉5～15份和凹凸棒土10～20份。


2.根据权利要求1所述的一种建筑用节能砖，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：石材尾渣20份、海泡石18份、粉煤灰12份、锂基膨润土14份、秸秆20份、陶粒12份、木纤维8份、石英粉11份和凹凸棒土17份。


3.根据权利要求1或2所述的一种建筑用节能砖，其特征在于，所述海泡石的粒径为40～60目，所述粉煤灰的粒径为40～60目，所述陶粒的粒径为40～60目，所述石英粉的粒径为40～60目。


4.一种建筑用节能砖的生产方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：取如下重...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：柳州市甜蜜蜜可再生能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45