一种不锈钢管的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种不锈钢管的加工工艺，包括S1锻造开胚；S2热轧；S3酸洗：将S2得到的不锈钢板至于酸洗槽进行酸洗操作；S4分条：将S3得到的钢板进行对应的折弯操作，形成不锈钢管形状；S5焊接：通过氩弧焊将S4得到的不锈钢管焊接形成对应的不锈钢管；S6扩壁；S7打磨、抛光：通过限位装置将对应的钢管进行固定，固定完成后在通过打磨机将钢管内壁打磨至指定的尺寸，同时外表面通过砂纸片进行对应的抛光处理；S8切割：将S7处理后的钢管在传送带的作用下传送至指定的位置，然后通过限位固定，然后在进行对应尺寸的切割，得到所需的不锈钢管。

A processing technology of stainless steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管的加工工艺
本专利技术涉及不锈钢管
，主要涉及一种不锈钢管的加工工艺。
技术介绍
现有的无缝钢管的生产方法主要包括热轧管生产工艺，冷轧、冷拔生产：工艺以及焊管加涨力减径机无缝化工艺，它们均存在一些缺点，分别叙述如下：(1)、热轧管生产工艺：主要包括表面处理、剪断、定心、加热、穿孔等前部工序，以及轧管、均整、定径、冷却、探伤、打压检验、包装入库等后部处理工序。由于是采用热轧穿孔机，管坯在穿孔变形过程中，受力复杂，变形环境恶劣，所以存在以下缺点：a、要求管坯内外质量高，否则生产荒管易出现内外折叠、夹杂、漏孔等缺陷。b、壁厚不均严重。c、由于壁厚不均问题，在使用钢管过程中造成多使20％左右的浪费，最薄处易产生应力集中。d、由实心管坯变成空心荒管，变形量大能耗高，成本增加。e、由于切头尾量大，成材率低，一般在85-90％，增加成本。f、穿孔要求加热温度，一般在1200-1250℃左右，能消高，烧损增加，成本增加。(2)、冷轧、冷拔生产工艺：主要包括表面处理、剪断、定心、加热、穿孔等前部工序，以及锤头、酸洗、磷化和皂化、冷轧或冷拔、退火、切头切尾、检验、探伤、包装入库等后部处理工序。存在以下缺点：a、除存在上述热轧工艺的一切缺点外，由于生产道次增加，造成成材率下降，原材料及能耗增加，成本增加，一般成材率在70一85％左右，每增加一道次，成本增加200元/吨左右。b、壁厚不均依然严重。(3)、焊管加涨力减径机无缝化工艺：主要包括：将原料带钢切边、圆管成型、焊接、去除焊接毛刺、加热、在张力减径机上减径、冷却、探伤、打压检验、包装入库等工序。其缺点是：没有经过轧管加内芯的挤压、轧制、轧实焊缝，不能使焊缝和母体组织一致，焊缝强度低。无法消除焊缝痕迹，还能看见焊缝。
技术实现思路
本专利技术提供一种不锈钢管的加工工艺用以解决
技术介绍
中提出的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢管的加工工艺，包括S1锻造开胚；管坯料由加热炉预热至1050-1290℃；S2热轧：由S1得到的管坯料经斜辊道输送机构，输送热轧设备内进行对应的热轧成型，既不锈钢板；S3酸洗：将S2得到的不锈钢板至于酸洗槽进行酸洗操作；S4分条：将S3得到的钢板进行对应的折弯操作，形成不锈钢管形状；S5焊接：通过氩弧焊将S4得到的不锈钢管焊接形成对应的不锈钢管；S6扩壁：将S5得到的不锈钢管经斜辊道输送机构输送到三辊斜轧穿孔机穿孔，完成扩径减壁轧制，最大径壁比D/S达到32以上，制成毛管；S7打磨、抛光：通过限位装置将对应的钢管进行固定，固定完成后在通过打磨机将钢管内壁打磨至指定的尺寸，同时外表面通过砂纸片进行对应的抛光处理；S8切割：将S7处理后的钢管在传送带的作用下传送至指定的位置，然后通过限位固定，然后在进行对应尺寸的切割，得到所需的不锈钢管。进一步的，所述的一次性减扩径比大于25％，减壁大于75％，延伸可超过6倍以上。进一步的，所述酸洗槽的酸洗液为糯米发酵生成的浑浊甜汤。进一步的，在酸洗工件后还需要进行对应的退火处理，既将工件加热到预定的温度，保温一定的时间后，在进行缓慢的冷却。进一步的，所述不锈钢管焊接的过程中，需要对外表的焊道进行行相应的抛光和水冷却处理，对于焊道先进行水冷却后，直接用水磨机打磨焊道至平整,一般视不锈钢管的厚度添加3-5组水磨机，进行焊道。进一步的，当不锈钢管的厚度3mm以下时采用氩弧焊接，当不锈钢管厚度在8mm作用时采用等离子焊接。进一步的，在S7打磨抛光后在进行冷拉的方式将对应的不秀钢管拉至指定的尺寸。进一步的，在切割完成后的不锈钢管在进行分拣，当部分管口不平整的，或者不直的不锈钢管进行二次操作。进一步的，不锈钢管在切割完成后，定性为成品后，在进行一次酸洗操作，然后在进行烘干，得到合格的不锈钢管。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过酸洗槽的酸洗液为糯米发酵生成的浑浊甜汤，利用发酵的糯米对钢板进行酸化处理，并且经斜辊道输送机构输送到三辊斜轧穿孔机穿孔，完成扩径减壁轧制，最大径壁比D/S达到32以上，制成毛管，从而使得不锈钢管内壁的尺寸更为的标准。附图说明图1是本专利技术平面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更加全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。实施例，请参照图1，1.一种不锈钢管的加工工艺，包括S1锻造开胚；管坯料由加热炉预热至1050-1290℃；S2热轧：由S1得到的管坯料经斜辊道输送机构，输送热轧设备内进行对应的热轧成型，既不锈钢板；S3酸洗：将S2得到的不锈钢板至于酸洗槽进行酸洗操作，且所述酸洗槽的酸洗液为糯米发酵生成的浑浊甜汤，在酸洗工件后还需要进行对应的退火处理，既将工件加热到预定的温度，保温一定的时间后，在进行缓慢的冷却；S4分条：将S3得到的钢板进行对应的折弯操作，形成不锈钢管形状；S5焊接：通过氩弧焊将S4得到的不锈钢管焊接形成对应的不锈钢管，所述不锈钢管焊接的过程中，需要对外表的焊道进行行相应的抛光和水冷却处理，对于焊道先进行水冷却后，直接用水磨机打磨焊道至平整,一般视不锈钢管的厚度添加3-5组水磨机，进行焊道；且当不锈钢管的厚度3mm以下时采用氩弧焊接，当不锈钢管厚度在8mm作用时采用等离子焊接；S6扩壁：将S5得到的不锈钢管经斜辊道输送机构输送到三辊斜轧穿孔机穿孔，完成扩径减壁轧制，最大径壁比D/S达到32以上，制成毛管，且所述的一次性减扩径比大于25％，减壁大于75％，延伸可超过6倍以上。S7打磨、抛光：通过限位装置将对应的钢管进行固定，固定完成后在通过打磨机将钢管内壁打磨至指定的尺寸，同时外表面通过砂纸片进行对应的抛光处理；在S7打磨抛光后在进行冷拉的方式将对应的不秀钢管拉至指定的尺寸；S8切割：将S7处理后的钢管在传送带的作用下传送至指定的位置，然后通过限位固定，然后在进行对应尺寸的切割，得到所需的不锈钢管；在切割完成后的不锈钢管在进行分拣，当部分管口不平整的，或者不直的不锈钢管进行二次操作；且不锈钢管在切割完成后，定性为成品后，在进行一次酸洗操作，然后在进行烘干，得到合格的不锈钢管。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本专利技术的实施例只是针对本专利技术的一个说明示例，无论从哪一点来看本专利技术的实施例都不构成对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管的加工工艺，包括/nS1锻造开胚；管坯料由加热炉预热至1050-1290℃；/nS2热轧：由S1得到的管坯料经斜辊道输送机构，输送热轧设备内进行对应的热轧成型，既不锈钢板；/nS3酸洗：将S2得到的不锈钢板至于酸洗槽进行酸洗操作；/nS4分条：将S3得到的钢板进行对应的折弯操作，形成不锈钢管形状；S5焊接：通过氩弧焊将S4得到的不锈钢管焊接形成对应的不锈钢管；S6扩壁：将S5得到的不锈钢管经斜辊道输送机构输送到三辊斜轧穿孔机穿孔，完成扩径减壁轧制，最大径壁比D/S达到32以上，制成毛管；/nS7打磨、抛光：通过限位装置将对应的钢管进行固定，固定完成后在通过打磨机将钢管内壁打磨至指定的尺寸，同时外表面通过砂纸片进行对应的抛光处理；/nS8切割：将S7处理后的钢管在传送带的作用下传送至指定的位置，然后通过限位固定，然后在进行对应尺寸的切割，得到所需的不锈钢管。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管的加工工艺，包括
S1锻造开胚；管坯料由加热炉预热至1050-1290℃；
S2热轧：由S1得到的管坯料经斜辊道输送机构，输送热轧设备内进行对应的热轧成型，既不锈钢板；
S3酸洗：将S2得到的不锈钢板至于酸洗槽进行酸洗操作；
S4分条：将S3得到的钢板进行对应的折弯操作，形成不锈钢管形状；S5焊接：通过氩弧焊将S4得到的不锈钢管焊接形成对应的不锈钢管；S6扩壁：将S5得到的不锈钢管经斜辊道输送机构输送到三辊斜轧穿孔机穿孔，完成扩径减壁轧制，最大径壁比D/S达到32以上，制成毛管；
S7打磨、抛光：通过限位装置将对应的钢管进行固定，固定完成后在通过打磨机将钢管内壁打磨至指定的尺寸，同时外表面通过砂纸片进行对应的抛光处理；
S8切割：将S7处理后的钢管在传送带的作用下传送至指定的位置，然后通过限位固定，然后在进行对应尺寸的切割，得到所需的不锈钢管。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述的一次性减扩径比大于25％，减壁大于75％，延伸可超过6倍以上。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述酸洗槽的酸洗液为糯米发酵生成的浑浊甜汤。
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【专利技术属性】
技术研发人员：岳付平，
申请(专利权)人：徐州市盈鑫厨房电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32