一种超导散热模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超导散热模组，涉及超导散热技术领域，解决了难于将散热片稳定安装上的技术问题。其技术要点包括导热板、散热体以及连接导热板与散热体的多根导热管，散热体由若干个散热片组合而成，散热体靠近导热板的一面上设置嵌入槽，嵌入槽上设置有用于连接多个散热片的连接板，连接板的下表面设置有若干个贯穿连接板的螺纹套筒，各个螺纹套筒均位于相邻两散热片之间，导热板上设置有栓体穿设过导热板与连接板且与螺纹套筒螺纹连接的螺栓，导热板的下表面与散热体的上表面相贴合，本实用新型专利技术具有便捷固定安装导热板的优点。

A superconducting heat dissipation module

【技术实现步骤摘要】
一种超导散热模组
本技术涉及超导散热领域
，更具体地说，它涉及一种超导散热模组。
技术介绍
半导体LED因其具有低能耗、高亮度的优点已被广泛应用于照明。但是，LED灯片是一种发热体，在工作中会产生高温，如果不能充分散热，则会因长时间工作所产生的高温而造成亮度降低，使用寿命缩短。LED灯片受自身特性所限，只能依靠对流和辐射散热，现有的散热装置普遍存在散热效率低、散热速度慢的缺点。在公开号为CN203615805U的中国专利公开了散热器，包括导热板和散热体，散热体由多个独立的散热片面面相对平行间隔排列组成，在散热片的至少两相对侧边垂直设有搭边，在搭边的内侧设有槽口，在搭边的外侧设有钩扣，通过相邻的钩扣与槽口的搭扣连接使相邻散热片相互连接；导热板背贴固定在散热体的侧面上，在导热板上水平连接固定有若干导热管，导热管的一端延伸至散热体的一端面上，并贯穿至散热体的另一端面上。现有技术中类似于上述的散热模组，其通常在导热板的背面设有若干燕尾卡条，在散热体的侧面上设有与燕尾卡条适配的燕尾槽，通过燕尾卡条插入燕尾槽中，使得导热板的连接操作简易；但是，因为散热体是由若干片散热片组合而成，燕尾槽内壁的平整与每片散热片的加工精度息息相关，拼装散热体的精度也需要一定的精准度才能使得燕尾槽与燕尾卡条的紧密配合，避免散热片的松动导致热传递效率受到影响，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种超导散热模组，其具有便捷固定安装导热板的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种超导散热模组，包括导热板、散热体以及连接导热板与散热体的多根导热管，所述散热体由若干个散热片组合而成，所述散热体靠近导热板的一面上设置嵌入槽，所述嵌入槽上设置有用于连接多个散热片的连接板，所述连接板的下表面设置有若干个贯穿连接板的螺纹套筒，各所述螺纹套筒均位于相邻两散热片之间，所述导热板上设置有栓体穿设过导热板与连接板且与螺纹套筒螺纹连接的螺栓，所述导热板的下表面与散热体的上表面相贴合。通过采用上述技术方案，通过设置导热板将发热体上的热量传递到多个散热片上，连接导热板与散热体的多个超导热管能够将热量传递到各个散热片上，使得发热体的热量能够快速传递到间距排布的多个散热片上，通过设置嵌入槽供连接板嵌入散热体上，连接板上设置过个螺纹套筒供螺栓旋紧，螺栓从导热板的上表面穿设过连接板后，与连接板下对应的螺纹套筒螺纹连接，使得导热板能够可拆卸安装于散热体上，各个螺栓与对应的螺纹套筒施加相向夹紧力于导热板与连接板上，使得连接板上的多个散热片组合成的散热体能够与导热板紧密贴合，使得导热板能够将部分热量直接传递到散片上，实现便捷固定安装导热板的优点。本技术进一步设置为：所述连接板上设置有等距排布的多个贯穿槽，各所述散热片上设置有拼接片，各所述拼接片均穿设过对应的贯穿槽且朝同一方向弯折至水平，所述连接板上表面设置有供拼接片嵌入的台阶，各所述拼接片水平状态的下表面与台阶相贴合，各所述拼接片水平状态的上表面与连接板的上表面处于同一水平面上。通过采用上述技术方案，通过设置拼接片竖直向上穿设过连接板上对应的贯穿槽，再将凸出嵌入槽上的拼接片统一朝向同一方向折弯至水平状态，连接板上设置有供拼接片折弯后嵌入的台阶，通过多个螺栓锁紧连接板后，折弯成水平状态的拼接片的上下表面分别于导热板的下表面与台阶相抵接，使得各个散热片能够等距且可拆卸安装于连接板上，实现便捷安装散热片的效果。本技术进一步设置为：所述导热板靠近散热体的一面设置有多个上半圆槽，所述散热体靠近导热板的一面设置有多个下半圆槽，各所述导热管的外表面与上半圆槽和下半圆槽配合的内壁紧密贴合。通过采用上述技术方案，通过设置上半圆槽与下半圆槽相配合供导热管穿设过，导热管的外表面上半圆槽和下半圆槽的槽壁相抵接，能够使得导热板与散热体对齐上下扣合，实现便捷定位安装导热板的效果。本技术进一步设置为：各所述导热管靠近导热板的一侧上设置有卡接部，所述上半圆槽上设置有供卡接部嵌入的卡接槽。通过采用上述技术方案，通过设置卡接部插设入导热板上的卡接槽，卡接槽竖直向下的槽口与上半圆槽相连通，导热板从上向下配合在散热体上时，卡接槽沿导热管上的卡接部表面向下套设至上半圆槽的槽壁与导热管相抵接，实现限制导热管沿上半圆槽长度方向移动的效果。本技术进一步设置为：各所述散热片上且位于下半圆槽的位置均设置有朝向同一方向的半圆片，所述半圆片的上表面与导热管相贴合。通过采用上述技术方案，通过设置散热体上下半圆槽上的多个半圆片，每个半圆片水平设置于对应的散热片上，各半圆片的上表面与下半圆槽的槽壁重合，使得导热管能够平稳地放置于半圆片上，实现便捷支撑导热管的效果。本技术进一步设置为：各所述导热管上且位于散热体的左右两侧套设有螺母，两所述螺母相向设置的一面与散热体相抵接，所述导热管上设置有供螺母旋紧的外螺纹部。通过采用上述技术方案，通过设置各个导热管上的两段外螺纹部，两段外螺纹部能够安装相向锁紧的两颗螺母，使得导热管能够稳定插入散热体内部，避免导热管的松动导致散热效果降低，实现可拆固定导热管插入散热体的效果。本技术进一步设置为：所述散热体上设置多道供导热管穿设安装的通孔，各所述导热管远离导热板的一端设置有凸出部，所述凸出部呈子弹头型形状设置。通过采用上述技术方案，通过设置散热体上的多道通孔供各个导热管穿设过，呈子弹头型形状设置的凸出部能够引导热管便捷插入对应的通孔内，导热管的外壁与对应通孔的内壁紧密贴合，实现引导导热管插入散热体的效果。本技术进一步设置为：所述散热体上设置有通风槽，所述通风槽沿导热管的长度方向贯穿散热体，所述通风槽的槽口与导热板靠近散热体的一面相抵接。通过采用上述技术方案，通过设置通风槽供气体流通，使得导热板上的部分热量能够部分直接散发，散热体上的热量能够随着通风槽内流动的空气带出散热体内，实现提高散热体的散热效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置散热体上的嵌入槽供连接板放置，连接板可拆卸拼装各个散热片，再将多个螺栓穿设过导热板与连接板，各个螺栓旋入连接板上对应的螺纹套筒，各个螺纹套筒设置于连接板的下表面且位于相邻两散热片之间，具有便捷固定安装导热板的优点；（2）通过设置各个散热片位于嵌入槽的位置上的拼接片，拼接片竖直穿设过连接板上的贯穿槽后折弯90度，拼接片折弯至水平面与连接板上的台阶相抵接，导热板的下表面与台阶卡紧各个拼接片，具有便捷将各散热片可拆卸安装于连接板上的优点；（3）通过设置导热管呈U字型形状，插入导热板与散热体之间的部分设置有卡接部，卡接部插设入上半圆槽槽壁上的卡接槽，再通过螺纹连接于导热管上且位于散热体左右两侧的两个螺母，两个螺母相向夹紧散热体与导热管相配合，具有稳定安装导热管的效果。附图说明图1为本实施例的立体结构示意图；图2为本实施例的散热片拼接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超导散热模组，包括导热板（1）、散热体（2）以及连接导热板（1）与散热体（2）的多根导热管（3），所述散热体（2）由若干个散热片（4）组合而成，其特征在于：所述散热体（2）靠近导热板（1）的一面上设置嵌入槽（8），所述嵌入槽（8）上设置有用于连接多个散热片（4）的连接板（9），所述连接板（9）的下表面设置有若干个贯穿连接板（9）的螺纹套筒（10），各所述螺纹套筒（10）均位于相邻两散热片（4）之间，所述导热板（1）上设置有栓体穿设过导热板（1）与连接板（9）且与螺纹套筒（10）螺纹连接的螺栓（11），所述导热板（1）的下表面与散热体（2）的上表面相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种超导散热模组，包括导热板（1）、散热体（2）以及连接导热板（1）与散热体（2）的多根导热管（3），所述散热体（2）由若干个散热片（4）组合而成，其特征在于：所述散热体（2）靠近导热板（1）的一面上设置嵌入槽（8），所述嵌入槽（8）上设置有用于连接多个散热片（4）的连接板（9），所述连接板（9）的下表面设置有若干个贯穿连接板（9）的螺纹套筒（10），各所述螺纹套筒（10）均位于相邻两散热片（4）之间，所述导热板（1）上设置有栓体穿设过导热板（1）与连接板（9）且与螺纹套筒（10）螺纹连接的螺栓（11），所述导热板（1）的下表面与散热体（2）的上表面相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种超导散热模组，其特征在于：所述连接板（9）上设置有等距排布的多个贯穿槽（12），各所述散热片（4）上设置有拼接片（13），各所述拼接片（13）均穿设过对应的贯穿槽（12）且朝同一方向弯折至水平，所述连接板（9）上表面设置有供拼接片（13）嵌入的台阶（14），各所述拼接片（13）水平状态的下表面与台阶（14）相贴合，各所述拼接片（13）水平状态的上表面与连接板（9）的上表面处于同一水平面上。


3.根据权利要求2所述的一种超导散热模组，其特征在于：所述导热板（1）靠近散热体（2）的一面设置有多个上半圆槽（15），所述散热体（2）靠近导热板（1）的一面设置有多个下半圆槽（16），各所述导热管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建东，
申请(专利权)人：福建东腾珈程节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35