一种直埋式聚氨酯防腐保温管道制造技术

本实用新型专利技术涉及物料输送附属装置的技术领域，特别是涉及一种直埋式聚氨酯防腐保温管道，防堵，提高使用可靠性；包括管道和移动杆，管道顶端设置有过渡管，过渡管顶端设置有下法兰，下法兰通过螺纹连接有上法兰，上法兰顶端设置有支撑管，支撑管内侧壁顶端设置有盖环，支撑管内部设置有支撑环，移动杆穿过支撑环，移动杆底端设置有浮球，浮球内部设置有空腔，移动杆顶端设置有橡胶塞，橡胶塞内侧壁与盖环内侧壁紧密接触，盖环顶端设置有护罩，护罩内部设置有防护腔，护罩左侧壁连通设置有出气口，出气口处设置有第一滤网；还包括基座、箱体、上转轴、下转轴、驱动杆、升降杆、固定板和多组滚珠，箱体内部设置有工作腔。

A kind of directly buried polyurethane anticorrosion and heat preservation pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种直埋式聚氨酯防腐保温管道
本技术涉及物料输送附属装置的
，特别是涉及一种直埋式聚氨酯防腐保温管道。
技术介绍
众所周知，直埋式聚氨酯防腐保温管道是一种用于生活过程中对污水等液体进行输送的装置，其在物料输送的领域中得到了广泛的使用；现有的直埋式聚氨酯防腐保温管道包括管道和移动杆，管道顶端设置有过渡管，过渡管顶端设置有下法兰，下法兰通过螺纹连接有上法兰，上法兰顶端设置有支撑管，支撑管内侧壁顶端设置有盖环，支撑管内部设置有支撑环，移动杆穿过支撑环，移动杆底端设置有浮球，浮球内部设置有空腔，移动杆顶端设置有橡胶塞，橡胶塞内侧壁与盖环内侧壁紧密接触，盖环顶端设置有护罩，护罩内部设置有防护腔，护罩左侧壁连通设置有出气口，出气口处设置有滤网；现有的直埋式聚氨酯防腐保温管道使用时，管道内部可能存在气体，气体和液体沿过渡管流动至支撑管内部，带动浮球、移动杆和橡胶塞向上移动，气体密度较小漂浮在液体上方，当支撑管内顶部压力足够大时，推动浮球向下移动，橡胶塞与盖环脱离，气体跑出后沿滤网排出，降低管道发生破裂的可能性；现有的直埋式聚氨酯防腐保温管道使用中发现，管道在长时间不使用时，由于外界因素可能造成滤网处附着大量杂质，从而导致排气不便，使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种防堵，提高使用可靠性的直埋式聚氨酯防腐保温管道。本技术的一种直埋式聚氨酯防腐保温管道，包括管道和移动杆，管道顶端设置有过渡管，过渡管顶端设置有下法兰，下法兰通过螺纹连接有上法兰，上法兰顶端设置有支撑管，支撑管内侧壁顶端设置有盖环，支撑管内部设置有支撑环，移动杆穿过支撑环，移动杆底端设置有浮球，浮球内部设置有空腔，移动杆顶端设置有橡胶塞，橡胶塞内侧壁与盖环内侧壁紧密接触，盖环顶端设置有护罩，护罩内部设置有防护腔，护罩左侧壁连通设置有出气口，出气口处设置有第一滤网；还包括基座、箱体、上转轴、下转轴、驱动杆、升降杆、固定板和多组滚珠，所述箱体内部设置有工作腔，箱体底侧壁连通设置有安装口，所述固定板右端与护罩左侧壁顶端连接，箱体底侧壁固定在固定板和护罩顶侧壁上，固定板中央区域设置有限位孔，限位孔内前侧壁、内后侧壁、内左侧壁和内右侧壁分别设置有四组弧形槽，所述多组滚珠的大部分区域分别位于四组弧形槽内部，所述升降杆底端穿过限位孔，多组滚珠一端均与升降杆外侧壁接触，升降杆底端设置有安装板，安装板右侧壁设置有多组刷毛，多组刷毛右端均与第一滤网接触，所述基座底端与护罩顶侧壁连接，基座顶端设置有电机，电机左端输出端设置有滚轮，所述驱动杆顶端和底端分别设置有上连接孔和下连接孔，所述上转轴穿过上连接孔然后与滚轮左侧壁顶端连接，升降杆顶侧壁设置有前后向连通的转动槽，所述下转轴穿过下连接孔并且下转轴左端和右端分别与转动槽内左侧壁和内右侧壁连接。本技术的一种直埋式聚氨酯防腐保温管道，所述箱体前侧壁连通设置有检修孔，检修孔处设置有盖板。本技术的一种直埋式聚氨酯防腐保温管道，所述箱体右侧壁连通设置有散热口，散热口处设置有第二滤网。本技术的一种直埋式聚氨酯防腐保温管道，上连接孔处设置有上滚珠轴承，所述上转轴与上滚珠轴承键连接。本技术的一种直埋式聚氨酯防腐保温管道，下连接孔处设置有下滚珠轴承，所述下转轴与下滚珠轴承键连接。本技术的一种直埋式聚氨酯防腐保温管道，所述橡胶塞呈锥形。本技术的一种直埋式聚氨酯防腐保温管道，还包括支撑环顶侧壁和底侧壁的左端和右端分别设置有四组三角板，四组三角板均与支撑管固定连接。本技术的一种直埋式聚氨酯防腐保温管道，还包括加强板，所述加强板两端分别与上转轴和滚轮连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：管道内部可能存在气体，气体和液体沿过渡管流动至支撑管内部，带动浮球、移动杆和橡胶塞向上移动，气体密度较小漂浮在液体上方，当支撑管内顶部压力足够大时，推动浮球向下移动，橡胶塞与盖环脱离，气体跑出后沿第一滤网排出，降低管道发生破裂的可能性，箱体将电机保护起来，减少外界环境对电机的影响，正常工作时，将电机通电，在滚轮、上转轴、下转轴、驱动杆、升降杆、固定板、多组滚珠和安装板的相互配合下，电机转动带动多组刷毛上下往复移动，从而将第一滤网左侧壁上的杂质清理下来，防堵，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；图4是本技术固定板、多组滚珠和升降杆的连接示意俯视图；图5是本技术箱体和盖板的连接示意图；附图中标记：1、管道；2、移动杆；3、过渡管；4、下法兰；5、支撑管；6、盖环；7、支撑环；8、浮球；9、橡胶塞；10、护罩；11、第一滤网；12、基座；13、箱体；14、上转轴；15、下转轴；16、驱动杆；17、升降杆；18、固定板；19、滚珠；20、安装板；21、刷毛；22、电机；23、滚轮；24、盖板；25、第二滤网；26、上滚珠轴承；27、下滚珠轴承；28、三角板；30、加强板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种直埋式聚氨酯防腐保温管道，包括管道1和移动杆2，管道1顶端设置有过渡管3，过渡管3顶端设置有下法兰4，下法兰4通过螺纹连接有上法兰，上法兰顶端设置有支撑管5，支撑管5内侧壁顶端设置有盖环6，支撑管5内部设置有支撑环7，移动杆2穿过支撑环7，移动杆2底端设置有浮球8，浮球8内部设置有空腔，移动杆2顶端设置有橡胶塞9，橡胶塞9内侧壁与盖环6内侧壁紧密接触，盖环6顶端设置有护罩10，护罩10内部设置有防护腔，护罩10左侧壁连通设置有出气口，出气口处设置有第一滤网11；还包括基座12、箱体13、上转轴14、下转轴15、驱动杆16、升降杆17、固定板18和多组滚珠19，箱体13内部设置有工作腔，箱体13底侧壁连通设置有安装口，固定板18右端与护罩10左侧壁顶端连接，箱体13底侧壁固定在固定板18和护罩10顶侧壁上，固定板18中央区域设置有限位孔，限位孔内前侧壁、内后侧壁、内左侧壁和内右侧壁分别设置有四组弧形槽，多组滚珠19的大部分区域分别位于四组弧形槽内部，升降杆17底端穿过限位孔，多组滚珠19一端均与升降杆17外侧壁接触，升降杆17底端设置有安装板20，安装板20右侧壁设置有多组刷毛21，多组刷毛21右端均与第一滤网11接触，基座12底端与护罩10顶侧壁连接，基座12顶端设置有电机22，电机22左端输出端设置有滚轮23，驱动杆16顶端和底端分别设置有上连接孔和下连接孔，上转轴14穿过上连接孔然后与滚轮23左侧壁顶端连接，升降杆17顶侧壁设置有前后向连通的转动槽，下转轴15穿过下连接孔并且下转轴15左端和右端分别与转动槽内左侧壁和内右侧壁连接；管道内部可能存在气体，气体和液体沿过渡管流动至支撑管内部，带动浮球、移动杆和橡胶塞向上移动，气体密度较小漂浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直埋式聚氨酯防腐保温管道，包括管道（1）和移动杆（2），管道（1）顶端设置有过渡管（3），过渡管（3）顶端设置有下法兰（4），下法兰（4）通过螺纹连接有上法兰，上法兰顶端设置有支撑管（5），支撑管（5）内侧壁顶端设置有盖环（6），支撑管（5）内部设置有支撑环（7），移动杆（2）穿过支撑环（7），移动杆（2）底端设置有浮球（8），浮球（8）内部设置有空腔，移动杆（2）顶端设置有橡胶塞（9），橡胶塞（9）内侧壁与盖环（6）内侧壁紧密接触，盖环（6）顶端设置有护罩（10），护罩（10）内部设置有防护腔，护罩（10）左侧壁连通设置有出气口，出气口处设置有第一滤网（11）；其特征在于，还包括基座（12）、箱体（13）、上转轴（14）、下转轴（15）、驱动杆（16）、升降杆（17）、固定板（18）和多组滚珠（19），所述箱体（13）内部设置有工作腔，箱体（13）底侧壁连通设置有安装口，所述固定板（18）右端与护罩（10）左侧壁顶端连接，箱体（13）底侧壁固定在固定板（18）和护罩（10）顶侧壁上，固定板（18）中央区域设置有限位孔，限位孔内前侧壁、内后侧壁、内左侧壁和内右侧壁分别设置有四组弧形槽，所述多组滚珠（19）的大部分区域分别位于四组弧形槽内部，所述升降杆（17）底端穿过限位孔，多组滚珠（19）一端均与升降杆（17）外侧壁接触，升降杆（17）底端设置有安装板（20），安装板（20）右侧壁设置有多组刷毛（21），多组刷毛（21）右端均与第一滤网（11）接触，所述基座（12）底端与护罩（10）顶侧壁连接，基座（12）顶端设置有电机（22），电机（22）左端输出端设置有滚轮（23），所述驱动杆（16）顶端和底端分别设置有上连接孔和下连接孔，所述上转轴（14）穿过上连接孔然后与滚轮（23）左侧壁顶端连接，升降杆（17）顶侧壁设置有前后向连通的转动槽，所述下转轴（15）穿过下连接孔并且下转轴（15）左端和右端分别与转动槽内左侧壁和内右侧壁连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种直埋式聚氨酯防腐保温管道，包括管道（1）和移动杆（2），管道（1）顶端设置有过渡管（3），过渡管（3）顶端设置有下法兰（4），下法兰（4）通过螺纹连接有上法兰，上法兰顶端设置有支撑管（5），支撑管（5）内侧壁顶端设置有盖环（6），支撑管（5）内部设置有支撑环（7），移动杆（2）穿过支撑环（7），移动杆（2）底端设置有浮球（8），浮球（8）内部设置有空腔，移动杆（2）顶端设置有橡胶塞（9），橡胶塞（9）内侧壁与盖环（6）内侧壁紧密接触，盖环（6）顶端设置有护罩（10），护罩（10）内部设置有防护腔，护罩（10）左侧壁连通设置有出气口，出气口处设置有第一滤网（11）；其特征在于，还包括基座（12）、箱体（13）、上转轴（14）、下转轴（15）、驱动杆（16）、升降杆（17）、固定板（18）和多组滚珠（19），所述箱体（13）内部设置有工作腔，箱体（13）底侧壁连通设置有安装口，所述固定板（18）右端与护罩（10）左侧壁顶端连接，箱体（13）底侧壁固定在固定板（18）和护罩（10）顶侧壁上，固定板（18）中央区域设置有限位孔，限位孔内前侧壁、内后侧壁、内左侧壁和内右侧壁分别设置有四组弧形槽，所述多组滚珠（19）的大部分区域分别位于四组弧形槽内部，所述升降杆（17）底端穿过限位孔，多组滚珠（19）一端均与升降杆（17）外侧壁接触，升降杆（17）底端设置有安装板（20），安装板（20）右侧壁设置有多组刷毛（21），多组刷毛（21）右端均与第一滤网（11）接触，所述基座（12）底端与护罩（10）顶侧壁连接，基座（12）顶端设置有电机（22），电机（22）左端输出端设置有滚轮（23），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑卫波，
申请(专利权)人：河北信义鼎管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13