一种双向无死角滚筒刷制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚刷工具，特别涉及一种双向无死角滚筒刷，包括：滚刷轴管；滚刷面料层，其紧贴粘接在滚刷轴管外侧壁上；内翻面料层，其在滚刷面料层左右两端一体延伸而成，分别朝向滚刷轴管两端的内壁内翻，并与滚刷轴管内壁固定连接。本实用新型专利技术提供的一种双向无死角滚筒刷，在滚刷面料层左右两端一体形成内翻面料层，在操作过程中，滚刷面料层和内翻面料层均粘附涂料，通过内翻面料层对墙面阴角进行涂刷，提高涂刷效率。

A two-way roller brush without dead angle

【技术实现步骤摘要】
一种双向无死角滚筒刷
本技术涉及一种滚刷工具，特别涉及一种双向无死角滚筒刷。
技术介绍
滚刷作为一种在日常室内装饰中，进行油漆或者涂料的涂刷过程中最为重要的工具，常用的滚刷结构是，采用外部纤维等材料(如绒布等)包括在一根起到轴的作用的管子上，再在管子的两头装上带孔的盖子，组成一个滚刷的转动主体，在用一个L形的金属棍支架插进管子中固定好，下端设置手柄，就是普通的滚刷结构。但是目前的滚筒刷在涂刷过程中，遇到墙角位置，由于滚筒刷两端没有面料层绒毛，导致滚筒刷无法刷到墙面阴角，涂刷存在死角，影响涂刷施工效率。
技术实现思路
本技术提供一种双向无死角滚筒刷，用以解决传统滚筒刷在涂刷过程中无法刷到墙面阴角的问题。为了克服上述
技术介绍
中的缺陷，本技术提供了一种双向无死角滚筒刷，包括：滚刷轴管；滚刷面料层，其紧贴粘接在滚刷轴管外侧壁上；内翻面料层，其在滚刷面料层左右两端一体延伸而成，分别朝向滚刷轴管两端的内壁内翻，并与滚刷轴管内壁固定连接。为了使滚刷轴管能够在平面上滚动，优选的技术方案为，滚筒刷还包括：滚刷架，滚刷架包括横杆和架杆，横杆设置在滚刷轴管内部的滚刷架；滚刷帽，其设置在滚刷轴管内部两端，滚刷架的横杆沿滚刷轴管轴心穿过滚刷帽的中心，滚刷架的横杆可在滚刷帽中转动。为了使横杆在滚刷帽中转动更顺畅，优选的技术方案为，每个滚刷帽朝向滚刷轴管内侧的一面均一体凸出形成延长管；每个延长管内部均设置转芯，转芯可在延长管内部转动，转芯套设在横杆上，横杆、转芯、延长管、滚刷帽和滚刷轴管的轴线相同。为了使滚刷帽之间的结构更稳定，优选的技术方案为，滚刷轴管内部设置内连接管，内连接管的两端均套设在延长管外部。为了防止转芯从延长管中脱离，优选的技术方案为，延长管内部设置腔体，转芯设置在腔体中；延长管的侧面开设放置口，转芯通过放置口放入腔体中。为了防止滚刷帽在滚刷轴管中发生位置移动，优选的技术方案为，滚刷轴管两端均一体形成有挡圈，滚刷帽朝向管刷管外侧的一面一体形成有挡片，挡片外径大于挡圈内径。为了使滚刷帽与滚刷轴管连接更稳定，优选的技术方案为，滚刷帽的侧面对应挡圈位置设置凹槽，凹槽内填充热熔物料。为了方便手持操作，优选的技术方案为，架杆末端固定设置手柄。本技术的有益效果为：本技术提供的一种双向无死角滚筒刷，在滚刷面料层左右两端一体形成内翻面料层，在操作过程中，滚刷面料层和内翻面料层均粘附涂料，通过内翻面料层对墙面阴角位置进行涂刷，提高涂刷效率。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体结构剖视图；图2为本技术中滚刷帽结构示意图；图3为本技术中转芯结构示意图；图4为本技术整体结构示意图；其中，11-滚刷轴管；111-挡圈；12-滚刷面料层；13-内翻面料层；14-滚刷架；141-横杆；142-架杆；15-滚刷帽；151-挡片；152-凹槽；153-延长管；1531-腔体；1532-放置口；16-内连接管；17-转芯；18-手柄。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种双向无死角滚筒刷，包括：滚刷轴管11，滚刷轴管11的材料为塑料；滚刷面料层12，其紧贴粘接在滚刷轴管11外侧壁上；内翻面料层13，其在滚刷面料层12左右两端一体延伸而成，分别朝向滚刷轴管11两端的内壁内翻，并与滚刷轴管11内壁固定连接；滚刷面料层12和内翻面料层13为绒面材料。上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过在滚刷面料层12左右两端一体形成内翻面料层13，在操作过程中，滚刷面料层12和内翻面料层13均粘附涂料，通过内翻面料层13对墙面阴角进行涂刷，提高涂刷效率。为了使滚刷轴管11能够在平面上滚动，优选的技术方案为，滚筒刷还包括：滚刷架14，滚刷架14包括横杆141和架杆142，横杆141设置在滚刷轴管11内部的滚刷架14；滚刷帽15，其设置在滚刷轴管11内部两端，滚刷架14的横杆141沿滚刷轴管11轴心穿过滚刷帽15的中心，滚刷架14的横杆141可在滚刷帽15中转动。为了使横杆141在滚刷帽15中转动更顺畅，优选的技术方案为，每个滚刷帽15朝向滚刷轴管11内侧的一面均一体凸出形成延长管153；每个延长管153内部均设置转芯17，转芯17可在延长管153内部转动，转芯17套设在横杆141上，横杆141、转芯17、延长管153、滚刷帽15和滚刷轴管11的轴线相同，转芯17为现有零件，转芯17在延长管153中转动属于现有技术，此处不再赘述。为了使滚刷帽15之间的结构更稳定，优选的技术方案为，滚刷轴管11内部设置内连接管16，内连接管16的两端均套设在延长管153外部，用于将两个滚刷帽15进行固定。为了防止转芯17从延长管153中脱离，优选的技术方案为，延长管153内部设置腔体1531，转芯17设置在腔体1531中；延长管153的侧面开设放置口1532，转芯17通过放置口1532放入腔体1531中。上述技术方案的工作原理和技术效果为：首先将转芯17通过放置口1532放入腔体1531中，横杆141尾端插入滚刷帽15和转芯17，然后将横杆141插入滚刷轴管11中，最后将横杆141头端插入滚刷帽15和转芯17，转芯17在延长管153中转动，减少横杆141与滚刷帽15之间的摩擦阻力，使横杆141转动更顺畅；通过内连接管16的两端分别套设在延长管153外部，使两个滚刷帽15之间的结构更稳定。为了防止滚刷帽15在滚刷轴管11中发生位置移动，优选的技术方案为，滚刷轴管11两端均一体形成有挡圈111，滚刷帽15朝向管刷管外侧的一面一体形成有挡片151，挡片151外径大于挡圈111内径。为了使滚刷帽15与滚刷轴管11连接更稳定，优选的技术方案为，滚刷帽15的侧面对应挡圈111位置设置凹槽152，凹槽152内填充热熔物料。上述技术方案的工作原理及技术效果为：滚刷塑料轴管被加热后，用机器将融化的滚刷塑料轴管与内翻面料层13一起向内压入内翻，并形成一圈挡圈111，然后滚刷帽15在塑料未完全定型前压入安装，与挡圈111配合，冷却后恰好嵌入滚刷帽15上的凹槽152中，挡圈111与挡片151之间的配合，防止滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向无死角滚筒刷，其特征在于，包括：/n滚刷轴管(11)；/n滚刷面料层(12)，其紧贴粘接在滚刷轴管(11)外侧壁上；/n内翻面料层(13)，其在滚刷面料层(12)左右两端一体延伸而成，分别朝向滚刷轴管(11)两端的内壁内翻，并与滚刷轴管(11)内壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向无死角滚筒刷，其特征在于，包括：
滚刷轴管(11)；
滚刷面料层(12)，其紧贴粘接在滚刷轴管(11)外侧壁上；
内翻面料层(13)，其在滚刷面料层(12)左右两端一体延伸而成，分别朝向滚刷轴管(11)两端的内壁内翻，并与滚刷轴管(11)内壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种双向无死角滚筒刷，其特征在于，滚筒刷还包括：
滚刷架(14)，滚刷架(14)包括横杆(141)和架杆(142)，横杆(141)设置在滚刷轴管(11)内部的滚刷架(14)；
滚刷帽(15)，其设置在滚刷轴管(11)内部两端，滚刷架(14)的横杆(141)沿滚刷轴管(11)轴心穿过滚刷帽(15)的中心，滚刷架(14)的横杆(141)可在滚刷帽(15)中转动。


3.根据权利要求2所述的一种双向无死角滚筒刷，其特征在于，每个滚刷帽(15)朝向滚刷轴管(11)内侧的一面均一体凸出形成延长管(153)；每个延长管(153)内部均设置转芯(17)，转芯(17)可在延长管(153)内部转动，转芯(17)套设在横杆(141)上，横杆(141)、转芯(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，
申请(专利权)人：浙江博庭制刷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33