一种金属门窗制作用玻璃安装固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属门窗制作用玻璃安装固定装置，包括焊接架、承重板、滑轨、支撑架和吸盘，所述焊接架内焊接承重板，所述承重板顶部焊接滑轨，所述滑轨一侧设置支撑架，所述支撑架一侧顶部焊接A滑块，所述A滑块与滑轨滑动连接，所述承重板一侧开设移动槽，所述移动槽内通过轴承安装A丝杆，所述A丝杆上套设A丝块，所述A丝块与支撑架一侧焊接连接，所述支撑架一侧设置安装板，所述安装板一侧通过安装孔安装吸盘，所述焊接架一侧底部焊接工件台，所述焊接架顶部设置B正反转电机。使得玻璃移动调节更加简易，以便于人员将金属门窗架与玻璃进行套合安装连接，节省了大量的人力，提高玻璃安装的效率。

A glass fixing device for making metal doors and windows

【技术实现步骤摘要】
一种金属门窗制作用玻璃安装固定装置
本技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种金属门窗制作用玻璃安装固定装置。
技术介绍
现有人员对玻璃与门窗进行安装时，无法对玻璃进行良好的固定，且因玻璃的易碎的特殊性无法对玻璃进行灵活的调节，且调节搬运时耗费较多的人力资源，为此，我们提出一种金属门窗制作用玻璃安装固定装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属门窗制作用玻璃安装固定装置，人员开启抽气泵后可使吸盘对玻璃进行吸附，实现玻璃的固定，便于人员对玻璃进行加工操作，通过A丝杆和B丝杆的设置，人员可通过B正反转电机和A正反转电机相继驱动A丝杆和B丝杆转动，进而实现A丝块带动支撑架进行平行移动和实现B丝块带动安装板进行上下移动，以达到吸盘上吸附的玻璃能够根据人员需求进行相应的位置调节，使得玻璃移动调节更加简易，以便于人员将金属门窗架与玻璃进行套合安装连接，节省了大量的人力，提高玻璃安装的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属门窗制作用玻璃安装固定装置，包括焊接架、承重板、滑轨、支撑架和吸盘，所述焊接架内焊接承重板，所述承重板顶部焊接滑轨，所述滑轨一侧设置支撑架，所述支撑架一侧顶部焊接A滑块，所述A滑块与滑轨滑动连接，所述承重板一侧开设移动槽，所述移动槽内通过轴承安装A丝杆，所述A丝杆上套设A丝块，所述A丝块与支撑架一侧焊接连接，所述支撑架一侧设置安装板，所述安装板一侧通过安装孔安装吸盘，所述焊接架一侧底部焊接工件台，所述焊接架顶部设置B正反转电机。进一步地，所述支撑架内通过轴承安装B丝杆，所述B丝杆上套设B丝块，所述B丝块通过螺栓与安装板安装连接，所述B正反转电机的驱动端与B丝杆的转动轴连接。进一步地，所述焊接架一端底部设置抽气泵，所述抽气泵通过柔性气管与吸盘安装连接。进一步地，所述焊接架内底部开设滑槽，所述支撑架底部焊接B滑块，所述B滑块与滑槽滑动连接，所述焊接架顶部开设与支撑架对应的槽道，所述B正反转电机通过螺栓安装于支撑架顶部。进一步地，所述焊接架一端顶部通过连接架安装A正反转电机，所述A正反转电机的驱动端与A丝杆的转动轴连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.工件台用于放置待安装的玻璃，通过抽气泵的设置，人员开启抽气泵后可使吸盘对玻璃进行吸附，实现玻璃的固定，便于人员对玻璃进行加工操作。2.通过A丝杆和B丝杆的设置，人员可通过B正反转电机和A正反转电机相继驱动A丝杆和B丝杆转动，进而实现A丝块带动支撑架进行平行移动和实现B丝块带动安装板进行上下移动，以达到吸盘上吸附的玻璃能够根据人员需求进行相应的位置调节，使得玻璃移动调节更加简易，以便于人员将金属门窗架与玻璃进行套合安装连接，节省了大量的人力，提高玻璃安装的效率。附图说明图1为本技术一种金属门窗制作用玻璃安装固定装置的主视结构示意图。图2为本技术一种金属门窗制作用玻璃安装固定装置的后视结构示意图。图中：1、焊接架；2、承重板；3、滑轨；4、支撑架；5、安装板；6、移动槽；7、A丝杆；8、A丝块；9、A滑块；11、B丝杆；12、B丝块；13、槽道；14、B正反转电机；15、A正反转电机；16、吸盘；17、抽气泵；18、滑槽；19、工件台；20、B滑块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种金属门窗制作用玻璃安装固定装置，包括焊接架1、承重板2、滑轨3、支撑架4和吸盘16，所述焊接架1内焊接承重板2，所述承重板2顶部焊接滑轨3，所述滑轨3一侧设置支撑架4，所述支撑架4一侧顶部焊接A滑块9，所述A滑块9与滑轨3滑动连接，所述承重板2一侧开设移动槽6，所述移动槽6内通过轴承安装A丝杆7，所述A丝杆7上套设A丝块8，所述A丝块8与支撑架4一侧焊接连接，所述支撑架4一侧设置安装板5，所述安装板5一侧通过安装孔安装吸盘16，所述焊接架1一侧底部焊接工件台19，所述焊接架1顶部设置B正反转电机14。其中，所述支撑架4内通过轴承安装B丝杆11，所述B丝杆11上套设B丝块12，所述B丝块12通过螺栓与安装板5安装连接，所述B正反转电机14的驱动端与B丝杆11的转动轴连接。本实施例中如图1所示，B正反转电机14用于驱动B丝杆11抓转动。其中，所述焊接架1一端底部设置抽气泵17，所述抽气泵17通过柔性气管与吸盘16安装连接。本实施例中如图1所示，抽气泵17用于对吸盘16进行抽气，实现对玻璃的吸附。其中，所述焊接架1内底部开设滑槽18，所述支撑架4底部焊接B滑块20，所述B滑块20与滑槽18滑动连接，所述焊接架1顶部开设与支撑架4对应的槽道13，所述B正反转电机14通过螺栓安装于支撑架4顶部。本实施例中如图1所示，滑块20对支撑架4底部进行支撑，滑槽18便于B滑块20进行滑动。其中，所述焊接架1一端顶部通过连接架安装A正反转电机15，所述A正反转电机15的驱动端与A丝杆7的转动轴连接。本实施例中如图1所示，A正反转电机15用于驱动A丝杆7转动。需要说明的是，本技术为一种金属门窗制作用玻璃安装固定装置，工作时，人员将待安装的玻璃放置工件台19上，且开启抽气泵17，使其对吸盘16进行抽气工作，进而实现对对玻璃进行吸附，达到对玻璃的固定，便于人员对玻璃进行加工操作；通过A丝杆7和B丝杆11的设置，人员可通过B正反转电机14和A正反转电机15相继驱动A丝杆7和B丝杆11转动，进而实现A丝块8带动支撑架4进行平行移动和实现B丝块12带动安装板5进行上下移动，以达到吸盘16上吸附的玻璃能够根据人员需求进行相应的位置调节，使得玻璃移动调节更加简易，以便于人员将金属门窗架与玻璃进行套合安装连接，节省了大量的人力，提高玻璃安装的效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属门窗制作用玻璃安装固定装置，包括焊接架(1)、承重板(2)、滑轨(3)、支撑架(4)和吸盘(16)，其特征在于：所述焊接架(1)内焊接承重板(2)，所述承重板(2)顶部焊接滑轨(3)，所述滑轨(3)一侧设置支撑架(4)，所述支撑架(4)一侧顶部焊接A滑块(9)，所述A滑块(9)与滑轨(3)滑动连接，所述承重板(2)一侧开设移动槽(6)，所述移动槽(6)内通过轴承安装A丝杆(7)，所述A丝杆(7)上套设A丝块(8)，所述A丝块(8)与支撑架(4)一侧焊接连接，所述支撑架(4)一侧设置安装板(5)，所述安装板(5)一侧通过安装孔安装吸盘(16)，所述焊接架(1)一侧底部焊接工件台(19)，所述焊接架(1)顶部设置B正反转电机(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属门窗制作用玻璃安装固定装置，包括焊接架(1)、承重板(2)、滑轨(3)、支撑架(4)和吸盘(16)，其特征在于：所述焊接架(1)内焊接承重板(2)，所述承重板(2)顶部焊接滑轨(3)，所述滑轨(3)一侧设置支撑架(4)，所述支撑架(4)一侧顶部焊接A滑块(9)，所述A滑块(9)与滑轨(3)滑动连接，所述承重板(2)一侧开设移动槽(6)，所述移动槽(6)内通过轴承安装A丝杆(7)，所述A丝杆(7)上套设A丝块(8)，所述A丝块(8)与支撑架(4)一侧焊接连接，所述支撑架(4)一侧设置安装板(5)，所述安装板(5)一侧通过安装孔安装吸盘(16)，所述焊接架(1)一侧底部焊接工件台(19)，所述焊接架(1)顶部设置B正反转电机(14)。


2.根据权利要求1所述的一种金属门窗制作用玻璃安装固定装置，其特征在于：所述支撑架(4)内通过轴承安装B丝杆(11)，所述B丝杆(11)上套设B丝块(12)，所述B丝块...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丰丹，
申请(专利权)人：天津市丘比特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12