一种降温离合器、粉碎刀组件及料理机制造技术

本申请提供一种降温离合器、粉碎刀组件及料理机，所述料理机包括机座及设置于所述机座的料理杯，所述料理杯内设有粉碎刀组件，刀架与料理杯之间设有第一密封件，机座内设有驱动所述粉碎刀组件的电机，所述电机的输出轴上设有联轴器，所述粉碎刀组件上设有降温离合器与所述联轴器适配；所述降温离合器包括主体及自所述主体的外侧壁面延伸的多个叶片，所述主体的中心设有沿轴向贯穿主体的通孔，所述通孔的内壁设有第一螺纹，相邻的所述叶片之间形成沿所述主体的轴向延伸的风道。本申请通过将离合器设置为贯通形式，设置在离合器主体上的相邻叶片之间形成风道，在离合器转动过程中利用所述风道中形成的风对粉碎刀组件进行降温，增加了产品的寿命。

A cooling clutch, a pulverizer assembly and a blender

【技术实现步骤摘要】
一种降温离合器、粉碎刀组件及料理机
本技术涉及小家电领域，尤其涉及一种降温离合器、粉碎刀组件及料理机。
技术介绍
现有料理机已得到人们的青睐和认可，成为人们生活中不可缺少的电器。料理机的电机转速通常较高，粉碎刀组件在电机的带动下进行食材的加工，如果粉碎刀组件长时间高速运转不能被及时散热则很容易造成油封等密封结构的老化及磨损。传统料理机粉碎刀组件上设置的离合器通常都具有一个平台面以确保粉碎刀组件运转保持平稳这样的结构不利于粉碎刀组件的散热；因此需要一种新型的离合器结构在保证粉碎刀组件运转平稳的基础上增强其散热性能。
技术实现思路
本技术提供一种降温离合器、粉碎刀组件及料理机。根据本申请的第一方面，提供一种降温离合器，包括主体及自所述主体的外侧壁面延伸的多个叶片，所述主体的中心设有沿轴向贯穿主体的通孔，所述通孔的内壁设有第一螺纹，相邻的所述叶片之间形成沿所述主体的轴向延伸的风道。进一步地，所述多个叶片的延伸长度与所述主体的长度相同。进一步地，所述多个叶片沿主体的周向等间距设置，所述多个叶片的宽度4mm≤d≤8.5mm。进一步地，所述多个叶片的厚度2.5mm≤h≤4mm。进一步地，所述主体的高度H≥8mm。进一步地，所述主体的高度12mm≤H≤16mm。根据本申请的第二方面，提供一种粉碎刀组件，包括刀轴及组装于刀轴顶端的刀片，所述刀片下方设有套设于所述刀轴的刀架，所述刀架内设有与所述刀轴转动连接的轴承，所述刀轴的底端设有如上所述的降温离合器，所述降温离合器与轴承之间形成散热间隙。进一步地，所述散热间隙的高度L＜15mm。进一步地，所述散热间隙的高度3mm≤L≤5.5mm。进一步地，所述轴承包括第一轴承及第二轴承，所述第一轴承位于所述第二轴承的上方，所述第一轴承与刀架之间设置有油封，所述第一轴承与第二轴承之间设有限位卡簧，所述刀轴上设有组装所述限位卡簧的卡槽。根据本申请的第三方面，提供一种料理机，包括机座及设置于所述机座的料理杯，所述料理杯内设有如上所述的粉碎刀组件，所述刀架与所述料理杯之间设有第一密封件，所述机座内设有驱动所述粉碎刀组件的电机，所述电机的输出轴上设有联轴器，所述粉碎刀组件上设置的如上所述的降温离合器与所述联轴器适配。进一步地，所述降温离合器突出于所述联轴器的高度h1＞3mm。进一步地，所述降温离合器突出于所述联轴器的高度4.5mm≤h1≤7mm。由以上技术方案可见，本技术通过在离合器的主体外侧壁面上设有多个叶片，相邻叶片之间形成风道使得离合器在转动过程中形成的风可对粉碎刀组件进行降温，有效保护了粉碎刀组件提升了产品寿命。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一实施例降温离合器的立体示意图；图2是本申请一实施例降温离合器的剖视示意图；图3是本申请一实施例降温离合器的俯视示意图；图4是本申请一实施例粉碎刀组件与降温离合器组装剖视示意图；图5是本申请一实施例料理机的立体剖视示意图。附图标记：料理机100机座1电机10料理杯2粉碎刀组件3刀轴30卡槽301第二螺纹302刀片31刀架32轴承33第一轴承330第二轴承331油封34限位卡簧35支撑垫片36第一密封件37降温离合器4主体40通孔401第一螺纹402叶片41风道42散热间隙43联轴器5具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。应当理解，尽管在本技术可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。下面结合附图，对本技术的一种降温离合器、粉碎刀组件及料理机进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。请参照图1至5所示，本申请一种料理机100，包括机座1及设置于所述机座1的料理杯2。所述料理杯2内设有粉碎刀组件3。所述粉碎刀组件3包括刀轴30及组装于刀轴30顶端的刀片31。所述刀片31下方设有套设于所述刀轴30的刀架32。所述刀架32内设有与所述刀轴30转动连接的轴承33。所述刀轴30的底端设有降温离合器4。所述刀架32与所述料理杯2之间设有第一密封件37。所述机座1内设有驱动所述粉碎刀组件3的电机10。所述电机的输出轴上设有联轴器5，所述粉碎刀组件3上设置的降温离合器4与所述联轴器5适配。当所述粉碎刀组件3组装于所述料理杯2后，所述第一密封件37可以使二者处于密封组装状态，有效防止料理杯内的液态食材自组装处进入刀轴造成的污染及潜在的电机损毁风险。所述降温离合器4包括主体40及自所述主体40的外侧壁面延伸的多个叶片41。所述主体40的中心设有沿轴向贯穿主体的通孔401，所述通孔401的内壁设有第一螺纹402。相邻的所述叶片41之间形成沿所述主体40的轴向延伸的风道42。所述降温离合器4与轴承33之间形成散热间隙43。在一实施例中，所述散热间隙43的高度L＜15mm。所述刀轴30上设有与所述第一螺纹402适配的第二螺纹302。在一实施例中，所述主体40的高度H≥8mm。优选所述主体40的高度12mm≤H≤16mm。所述轴承33包括第一轴承330及第二轴承331。所述第一轴承330位于所述第二轴承331的上方，所述第一轴承330与刀架32之间设置有油封34。所述第一轴承330与第二轴承331之间设有限位卡簧35。所述刀轴30上设有组装所述限位卡簧35的卡槽301。所述第二轴承331下方设置有支撑垫片36以支撑所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降温离合器，其特征在于，包括主体(40)及自所述主体(40)的外侧壁面延伸的多个叶片(41)，所述主体(40)的中心设有沿轴向贯穿主体的通孔(401)，所述通孔(401)的内壁设有第一螺纹(402)，相邻的所述叶片(41)之间形成沿所述主体(40)的轴向延伸的风道(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种降温离合器，其特征在于，包括主体(40)及自所述主体(40)的外侧壁面延伸的多个叶片(41)，所述主体(40)的中心设有沿轴向贯穿主体的通孔(401)，所述通孔(401)的内壁设有第一螺纹(402)，相邻的所述叶片(41)之间形成沿所述主体(40)的轴向延伸的风道(42)。


2.根据权利要求1所述的降温离合器，其特征在于，所述多个叶片(41)的延伸长度与所述主体(40)的长度相同。


3.根据权利要求1所述的降温离合器，其特征在于，所述多个叶片(41)沿所述主体(40)的周向等间距设置，所述多个叶片(41)的宽度4mm≤d≤8.5mm。


4.根据权利要求3所述的降温离合器，其特征在于，所述多个叶片(41)的厚度2.5mm≤h≤4mm。


5.根据权利要求1至4任一项所述的降温离合器，其特征在于，所述主体(40)的高度H≥8mm。


6.根据权利要求1至4任一项所述的降温离合器，其特征在于，所述主体(40)的高度12mm≤H≤16mm。


7.一种粉碎刀组件，其特征在于，包括刀轴(30)及组装于刀轴(30)顶端的刀片(31)，所述刀片(31)下方设有套设于所述刀轴(30)的刀架(32)，所述刀架(32)内设有与所述刀轴(30)转动连接的轴承(33)，所述刀轴(30)的底端设有如权利要求1至6任一项所述的降温离合器，所述降温离合器与轴承(33)之间形成散热间...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈术平，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33