一种大型圆筒段的焊接方法技术

一种操作简单的大型圆筒段的焊接方法，根据大型圆筒预设的内直径切割、坡口机加工、沿纵焊缝焊接、并预弯、卷制成筒节，可选的，将至少两个筒节组成筒段，并沿环缝进行环焊；通过经验公式计算预留纵焊缝焊接收缩补偿长度和调整环焊缝的焊接顺序，调控焊接收缩变形。依据不同的板厚，采用独特的焊接顺序，对环焊缝进行焊接，在保证焊接质量的前提下，有效地减小了环焊缝造成的圆筒段内径收缩，保证大型圆筒段焊接后的内径满足设定尺寸的要求，有效地控制了圆筒段的内径尺寸偏差。

A welding method for large cylinder section

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种大型圆筒段的焊接方法
本专利技术涉及一种大型圆筒段的焊接方法，尤其涉及一种可以调控焊接收缩变形的焊接方法。适用于对圆筒段内径尺寸均匀度要求较高的制备过程。
技术介绍
现代焊接结构向着大型化和复杂化的方向发展，各类构件所需的规格也越来越大，而对焊接的要求也越来越严格。在焊接过程中，由于预热、焊接等工艺流程会导致大型构件各部分产生变形，引起部件之间相对位置和形态关系产生变化。为了保证产品的设计要求，必须在焊接制造过程中加以检测和调控。大厚壁管道的焊接变形监测和校正越来越困难，已经成为了影响焊接构件稳定性，降低焊件使用寿命，造成焊接结构破坏的主要原因。传统的焊接变形监测方法一般采用千分表与基准对比或位移传感器等设备，在实际测量中有众多不足，特别是对大构件进行变形量检测时。大型构件在精度较高的装配过程中，一般采用光学对中的测量方法来满足安装精度的需要。光学对中需要制作中心工装，通过建立中心轴线分段安装来满足精度要求，而制作和安装中心工装势必会增加成本。焊接过程实际上是在焊件局部区域加热后又冷却凝固的热过程，但由于不均匀温度场，导致焊件不均匀的膨胀和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型圆筒段的焊接方法，所述大型圆筒段由多块板焊接而成，其特征在于，所述焊接方法依次包括以下步骤：/na)根据大型圆筒预设的内直径D

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】一种大型圆筒段的焊接方法，所述大型圆筒段由多块板焊接而成，其特征在于，所述焊接方法依次包括以下步骤：
a)根据大型圆筒预设的内直径Di切割、坡口机加工、沿纵焊缝焊接、并预弯、卷制成筒节，板长度L＝(Di+△D+T)*π+S*N，其中△D为直径尺寸公差，T为板厚度，N为纵焊缝数量，S为收缩补偿长度，1.0mm≤S≤2.0mm；
b)可选的，将至少两个筒节组成筒段，并沿环缝进行环焊。


根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述板厚度在大于或等于5mm至小于12mm时，先焊接外环缝，再焊接内环缝。


根据权利要求1所述的焊接方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东辉，吕军，谢桂芝，
申请(专利权)人：乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR