一种安全型阻水电力电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全型阻水电力电缆，包括耐磨外皮层、第一绝缘层、第二屏蔽层和缆芯，第一绝缘层的外侧包裹有聚乙烯内垫层，聚乙烯内垫层的外侧包裹有第一阻水包带层，第一阻水包带层的外侧包裹有防氧化层，防氧化层的外侧包裹有防腐防潮层，防腐防潮层的外侧包裹有阻燃层，阻燃层的外侧包裹有铠装层，耐磨外皮层包裹在铠装层上，第二屏蔽层包裹在缆芯上。本实用新型专利技术通过设置耐磨外皮层、铠装层、第一阻水包带层、聚乙烯内垫层、第一绝缘层、阻水橡胶填充层、第一屏蔽层、第二绝缘层、第二阻水包带层和第二屏蔽层结构，解决了现有的电力电缆存在阻水效果不佳和现有的电力电缆存在安全性不高的问题。

A safe water blocking power cable

【技术实现步骤摘要】
一种安全型阻水电力电缆
本技术涉及电缆的生产及制造
，具体为一种安全型阻水电力电缆。
技术介绍
电力电缆的使用至今已有百余年历史。1879年，美国专利技术家T.A.爱迪生在铜棒上包绕黄麻并将其穿入铁管内，然后填充沥青混合物制成电缆。他将此电缆敷设于纽约，开创了地下输电。次年，英国人卡伦德专利技术沥青浸渍纸绝缘电力电缆。1889年，英国人S.Z.费兰梯在伦敦与德特福德之间敷设了10千伏油浸纸绝缘电缆。1908年，英国建成20千伏电缆网。电力电缆得到越来越广的应用。1911年，德国敷设成60千伏高压电缆，开始了高压电缆的发展。1913年，德国人M.霍希施泰特研制成分相屏蔽电缆,改善了电缆内部电场分布,消除了绝缘表面的正切应力，成为电力电缆发展中的里程碑。1952年，瑞典在北部发电厂敷设了380千伏超高压电缆,实现了超高压电缆的应用。到80年代已制成1100千伏、1200千伏的特高压电力电缆；电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。但是，现有的技术具有以下不足：现有的电力电缆存在阻水效果不佳的问题；现有的电力电缆存在安全性不高的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全型阻水电力电缆，解决了现有的电力电缆存在阻水效果不佳和现有的电力电缆存在安全性不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全型阻水电力电缆，包括耐磨外皮层、第一绝缘层、第二屏蔽层和缆芯，第一绝缘层的外侧包裹有聚乙烯内垫层，聚乙烯内垫层的外侧包裹有第一阻水包带层，第一阻水包带层的外侧包裹有防氧化层，防氧化层的外侧包裹有防腐防潮层，防腐防潮层的外侧包裹有阻燃层，阻燃层的外侧包裹有铠装层，耐磨外皮层包裹在铠装层上，第二屏蔽层包裹在缆芯上；第二屏蔽层的外侧包裹有第二阻水包带层，第二阻水包带层的外侧包裹有第二绝缘层，第二绝缘层的外侧有第一屏蔽层，第一屏蔽层的外侧有阻水橡胶填充层；耐磨外皮层为三聚氰胺树脂层，阻燃层为硅橡胶陶瓷层，防腐防潮层为防潮涂料层；防氧化层为抗氧化陶瓷层，第一绝缘层为聚氯乙烯层，防氧化层设置在防腐防潮层和第一阻水包带层之间。优选的，第一屏蔽层为半导体纸带层，第二绝缘层为聚氯乙烯层，第二屏蔽层为半导体纸带层。优选的，聚乙烯内垫层设置在第一阻水包带层和第一绝缘层之间，铠装层设置在耐磨外皮层和阻燃层之间。本技术提供了一种安全型阻水电力电缆，具备以下有益效果：（1）本技术，通过设置的第一阻水包带层、阻水橡胶填充层和第二阻水包带层结构，当遇到雨水时，通过第一阻水包带层阻止雨水进入本技术的内层，同时通过阻水橡胶填充层进一步阻止雨水岑进本技术的内部，同时通过第二阻水包带层再次阻止雨水岑进本技术的内层，解决了现有的电力电缆存在阻水效果不佳的问题；（2）本技术，通过设置的耐磨外皮层、铠装层、聚乙烯内垫层、第一绝缘层、第一屏蔽层、第二绝缘层和第二屏蔽层结构，使用在铺设本技术时，通过耐磨外皮层防止了本技术在铺设过程中的外层磨损，若耐磨外皮层被磨损，通过铠装层加强了本技术的强度，当遇到明火，通过阻燃层使得本技术的阻火性能，延长了本技术的使用时间，通过防氧化层使得本技术具有防氧化性，通过防腐防潮层使得本技术具有防腐防潮的性能，这样设计对本技术的外侧起到了保护作用，进而对本技术的内层起到保护作用，本技术工作时通过第一绝缘层和第二绝缘层防止了人体直接与电流接触，通过聚乙烯内垫层提高了本技术的绝缘性能，通过第一屏蔽层和第二屏蔽层避免了缆芯与第一绝缘层或第二绝缘层之间发生局部放电，这样设计增加了使用本技术使得安全性，解决了现有的电力电缆存在安全性不高的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中图1中A处的结构放大示意图。图3为本技术的剖面示意图。图中附图标记为：1、耐磨外皮层；2、铠装层；3、阻燃层；4、防腐防潮层；5、防氧化层；6、第一阻水包带层；7、聚乙烯内垫层；8、第一绝缘层；9、阻水橡胶填充层；10、第一屏蔽层；11、第二绝缘层；12、第二阻水包带层；13、第二屏蔽层；14、缆芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术提供的一种实施例：一种安全型阻水电力电缆，包括耐磨外皮层1、第一绝缘层8、第二屏蔽层13和缆芯14，第一绝缘层8为聚氯乙烯层，第一绝缘层8的外侧包裹有聚乙烯内垫层7，聚乙烯内垫层7设置在第一阻水包带层6和第一绝缘层8之间，聚乙烯内垫层7的外侧包裹有第一阻水包带层6，第一阻水包带层6的外侧包裹有防氧化层5，防氧化层5为抗氧化陶瓷层，防氧化层5设置在防腐防潮层4和第一阻水包带层6之间，防氧化层5的外侧包裹有防腐防潮层4，防腐防潮层4为防潮涂料层，防腐防潮层4的外侧包裹有阻燃层3，阻燃层3为硅橡胶陶瓷层，阻燃层3的外侧包裹有铠装层2，铠装层2设置在耐磨外皮层1和阻燃层3之间，耐磨外皮层1包裹在铠装层2上，第二屏蔽层13包裹在缆芯14上，第二屏蔽层13为半导体纸带层，第二屏蔽层13的外侧包裹有第二阻水包带层12，第二阻水包带层12的外侧包裹有第二绝缘层11，第二绝缘层11为聚氯乙烯层，第二绝缘层11的外侧有第一屏蔽层10，第一屏蔽层10为半导体纸带层，第一屏蔽层10的外侧有阻水橡胶填充层9，耐磨外皮层1为三聚氰胺树脂层。工作原理：使用时，使用在铺设本技术时，通过耐磨外皮层1防止了本技术在铺设过程中的外层磨损，若耐磨外皮层1被磨损，通过铠装层2加强了本技术的强度，当遇到雨水时，通过第一阻水包带层6阻止雨水进入本技术的内层，同时通过阻水橡胶填充层9进一步阻止雨水岑进本技术的内部，同时通过第二阻水包带层12再次阻止雨水岑进本技术的内层，本技术工作时通过第一绝缘层8和第二绝缘层11防止了人体直接与电流接触。综上可得，本技术通过设置耐磨外皮层1、铠装层2、第一阻水包带层6、聚乙烯内垫层7、第一绝缘层8、阻水橡胶填充层9、第一屏蔽层10、第二绝缘层11、第二阻水包带层12和第二屏蔽层13结构，解决了现有的电力电缆存在阻水效果不佳和现有的电力电缆存在安全性不高的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型阻水电力电缆，包括耐磨外皮层（1）、第一绝缘层（8）、第二屏蔽层（13）和缆芯（14），其特征在于：第一绝缘层（8）的外侧包裹有聚乙烯内垫层（7），聚乙烯内垫层（7）的外侧包裹有第一阻水包带层（6），第一阻水包带层（6）的外侧包裹有防氧化层（5），防氧化层（5）的外侧包裹有防腐防潮层（4），防腐防潮层（4）的外侧包裹有阻燃层（3），阻燃层（3）的外侧包裹有铠装层（2），耐磨外皮层（1）包裹在铠装层（2）上，第二屏蔽层（13）包裹在缆芯（14）上；第二屏蔽层（13）的外侧包裹有第二阻水包带层（12），第二阻水包带层（12）的外侧包裹有第二绝缘层（11），第二绝缘层（11）的外侧有第一屏蔽层（10），第一屏蔽层（10）的外侧有阻水橡胶填充层（9）；耐磨外皮层（1）为三聚氰胺树脂层，阻燃层（3）为硅橡胶陶瓷层，防腐防潮层（4）为防潮涂料层；防氧化层（5）为抗氧化陶瓷层，第一绝缘层（8）为聚氯乙烯层，防氧化层（5）设置在防腐防潮层（4）和第一阻水包带层（6）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全型阻水电力电缆，包括耐磨外皮层（1）、第一绝缘层（8）、第二屏蔽层（13）和缆芯（14），其特征在于：第一绝缘层（8）的外侧包裹有聚乙烯内垫层（7），聚乙烯内垫层（7）的外侧包裹有第一阻水包带层（6），第一阻水包带层（6）的外侧包裹有防氧化层（5），防氧化层（5）的外侧包裹有防腐防潮层（4），防腐防潮层（4）的外侧包裹有阻燃层（3），阻燃层（3）的外侧包裹有铠装层（2），耐磨外皮层（1）包裹在铠装层（2）上，第二屏蔽层（13）包裹在缆芯（14）上；第二屏蔽层（13）的外侧包裹有第二阻水包带层（12），第二阻水包带层（12）的外侧包裹有第二绝缘层（11），第二绝缘层（11）的外侧有第一屏蔽层（10），第一屏蔽层（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘登瑞，肖剑鸣，卢鹏程，何宏亮，
申请(专利权)人：安徽华电线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34