一种新型乳液分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型乳液分离机，包括内腔，所述内腔的底部安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至内腔内部的转轴，所述转轴的外侧均匀设置有多组搅拌叶，所述内腔的两端皆均匀设置有多组出口，所述内腔靠近出口的两侧分别设置有多组第一过滤组件和第二过滤组件，所述内腔的顶部设置有腔盖，涉及建筑技术领域。本实用新型专利技术通过设置的出口，通过转动转盘使丝杆转动，从而使丝杆螺母带动活塞向下挤压内腔，使乳液分别从两边的出口流出，多组出口进行分压，提高工作效率，且通过设置的卡紧环，通过转动将腔盖和内腔卡合，通过转动丝杆，带动转盘实现活塞将乳液挤出，操作更为简单。

A new type of emulsion separator

【技术实现步骤摘要】
一种新型乳液分离机
本技术涉及建筑
，具体为一种新型乳液分离机。
技术介绍
在建筑领域中，常常会使用到乳胶漆之类的材料对墙体进行涂刷，为了保证建筑涂刷的质量，我们需要除去乳胶漆中混杂的液体成分，以免影响乳胶漆的质量，那就需要用到乳液分离机对漆类品进行分离操作，且现有的分离机结构单一，需要使用手部力量向下挤压内腔，操作比较费力。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决乳胶漆中有混杂的液体成分，需要对其进行分离，现有的分离机结构单一，需要使用手部力量向下挤压内腔，操作比较费力的问题，提供一种新型乳液分离机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型乳液分离机，包括内腔，所述内腔的底部安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至内腔内部的转轴，所述转轴的外侧均匀设置有多组搅拌叶，所述内腔的两端皆均匀设置有多组出口，所述内腔靠近出口的两侧分别设置有多组第一过滤组件和第二过滤组件，所述内腔的顶部设置有腔盖，所述腔盖顶部的两侧皆设置有凹槽，所述腔盖的底部固定有密封垫，所述腔盖的顶部设置有延伸至内腔内部的移动架，所述移动架的底部固定有活塞，所述内腔的一端设置有丝杆，所述丝杆的顶部固定有转盘，所述丝杆的外侧设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母与移动架的末端相连接。优选地，所述内腔的两侧皆通过销轴转动连接有与凹槽相匹配的卡紧环，且卡紧环的横截面呈“U”型结构。优选地，所述第一过滤组件和第二过滤组件的数目皆为三组，所述第一过滤组件和第二过滤组件的材质为过滤网，且第一过滤组件的过滤孔直径大于第二过滤组件。优选地，所述移动架为“L”型结构。优选地，所述出口的数目为六组，且出口的底部皆设置有阀门。优选地，所述密封垫为橡胶材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的出口，通过转动转盘使丝杆转动，从而使丝杆螺母带动活塞向下挤压内腔，使乳液分别从两边的出口流出，多组出口进行分压，提高工作效率，且通过设置的卡紧环，通过转动将腔盖和内腔卡合，通过转动丝杆，带动转盘实现活塞将乳液挤出，操作更为简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术机体和机盖的结构示意图。图中：1、内腔；2、电机；3、转轴；4、搅拌叶；5、出口；6、第一过滤组件；7、第二过滤组件；8、卡紧环；9、腔盖；10、凹槽；11、密封垫；12、移动架；13、丝杆；14、转盘；15、丝杆螺母；16、活塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的电机(型号为TC7122)可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种新型乳液分离机，包括内腔1，内腔1的底部安装有电机2，电机2的输出端连接有延伸至内腔1内部的转轴3，转轴3的外侧均匀设置有多组搅拌叶4，内腔1的两端皆均匀设置有多组出口5，内腔1靠近出口5的两侧分别设置有多组第一过滤组件6和第二过滤组件7，内腔1的顶部设置有腔盖9，腔盖9顶部的两侧皆设置有凹槽10，腔盖9的底部固定有密封垫11，腔盖9的顶部设置有延伸至内腔1内部的移动架12，移动架12的底部固定有活塞16，内腔1的一端设置有丝杆13，丝杆13的顶部固定有转盘14，丝杆13的外侧设置有丝杆螺母15，丝杆螺母15与移动架12的末端相连接。本技术通过设置的丝杆13，通过转打工转盘14，在丝杆13和丝杆螺母15的相互配合下，使丝杆13带动丝杆螺母15和移动架12挤压乳液，使乳液分离的操作更为简单。请着重参阅图1和3，内腔1的两侧皆通过销轴转动连接有与凹槽10相匹配的卡紧环8，且卡紧环8的横截面呈“U”型结构。该种新型乳液分离机通过设置的卡紧环8，通过转动卡紧环8，更好的配合腔盖9的卡紧操作。请着重参阅图1，第一过滤组件6和第二过滤组件7的数目皆为三组，第一过滤组件6和第二过滤组件7的材质为过滤网，且第一过滤组件6的过滤孔直径大于第二过滤组件7。该种新型乳液分离机通过设置的第一过滤组件6和第二过滤组件7，更好的配合乳液的分离，以便对乳液进行分开回收。请着重参阅图2，移动架12为“L”型结构。该种新型乳液分离机通过为“L”型结构的移动架12，更好的配合活塞16挤压内腔1乳液，进行分离操作。请着重参阅图1，出口5的数目为六组，且出口5的底部皆设置有阀门。该种新型乳液分离机通过设置的出口5，更好的配合乳液的分离。请着重参阅图1，密封垫11为橡胶材质。该种新型乳液分离机通过密封垫11为橡胶材质，更好的配合腔盖9挤压密封垫11，使腔盖9和内腔1固定。工作原理：使用时，将乳液注入到内腔1中，然后将腔盖9卡在内腔1中，手动按压腔盖9，使腔盖9挤压密封垫11，然后通过转动卡紧环8，使卡紧环8卡在凹槽10中，使腔盖9和内腔1固定，然后电机2接通电源，使电机2带动转轴3转动，使转轴3带动搅拌叶4对乳液进行搅拌，使乳液疏松，更方便乳液的分离，然后手动转动转盘14，使转盘14带动丝杆13，在丝杆13和丝杆螺母15的相互配合下，使丝杆螺母15带动移动架12和活塞16向下运动，使活塞16向下挤压内腔1中的气流，使乳液受到压力，打开右边出口5的阀门，使液体从第二过滤组件7流出，第一过滤组件6和第二过滤组件7有不同直径的过滤孔，然后打开左边出口5的阀门，使乳体从第一过滤组件6流出，从而进行乳液分离。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型乳液分离机，包括内腔(1)，其特征在于：所述内腔(1)的底部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有延伸至内腔(1)内部的转轴(3)，所述转轴(3)的外侧均匀设置有多组搅拌叶(4)，所述内腔(1)的两端皆均匀设置有多组出口(5)，所述内腔(1)靠近出口(5)的两侧分别设置有多组第一过滤组件(6)和第二过滤组件(7)，所述内腔(1)的顶部设置有腔盖(9)，所述腔盖(9)顶部的两侧皆设置有凹槽(10)，所述腔盖(9)的底部固定有密封垫(11)，所述腔盖(9)的顶部设置有延伸至内腔(1)内部的移动架(12)，所述移动架(12)的底部固定有活塞(16)，所述内腔(1)的一端设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)的顶部固定有转盘(14)，所述丝杆(13)的外侧设置有丝杆螺母(15)，所述丝杆螺母(15)与移动架(12)的末端相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型乳液分离机，包括内腔(1)，其特征在于：所述内腔(1)的底部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有延伸至内腔(1)内部的转轴(3)，所述转轴(3)的外侧均匀设置有多组搅拌叶(4)，所述内腔(1)的两端皆均匀设置有多组出口(5)，所述内腔(1)靠近出口(5)的两侧分别设置有多组第一过滤组件(6)和第二过滤组件(7)，所述内腔(1)的顶部设置有腔盖(9)，所述腔盖(9)顶部的两侧皆设置有凹槽(10)，所述腔盖(9)的底部固定有密封垫(11)，所述腔盖(9)的顶部设置有延伸至内腔(1)内部的移动架(12)，所述移动架(12)的底部固定有活塞(16)，所述内腔(1)的一端设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)的顶部固定有转盘(14)，所述丝杆(13)的外侧设置有丝杆螺母(15)，所述丝杆螺母(15)与移动架(12)的末端相连接。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海宁，闫树德，朱美娟，田军，田海水，高昊，郝丽娟，
申请(专利权)人：广东衡光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44