熔炼炉制造技术

一种熔炼炉，包括：熔炼炉主体，所述熔炼炉主体具有开口；炉盖，所述炉盖用于封闭所述开口；液压传动机构，通过所述液压传动机构与所述炉盖连接，将所述液压传动机构的液压能转化为机械能，以此来控制所述炉盖的打开与闭合。所述液压传动机构控制所述炉盖的打开或闭合的过程是使得所述炉盖直接远离所述熔炼炉主体的，在打开或闭合的过程中不会与所述熔炼炉主体有接触或发生剐蹭，减少所述炉盖开合过程中将所述熔炼炉主体上的杂质带入熔炼炉内的可能性，并且，利用液压传动结构控制所述炉盖的打开操作更加方便快捷。

Smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
熔炼炉
本专利技术涉及熔炼领域，特别涉及一种熔炼炉。
技术介绍
超高纯铝指的是纯度大于99.99％的铝及铝合金，超高纯铝在熔炼的时候要将超高纯铝放入熔炼炉内进行加热熔化；熔化过程中需要将炉盖盖上保温，但是在超高纯铝熔化的过程中需要经常打开炉盖进行调质，炉盖需要反复的开合。所以要尽量避免炉内因炉盖的打开而掉落杂质，以避免影响所述超高纯铝的纯度。现有技术中炉盖是固定设置在熔炼炉上的，需要推动炉盖旋转，使得炉盖相对所述熔炼炉滑动打开或闭合，在炉盖开合的过程中，炉盖会与熔炼炉的炉体接触，来回移动会将炉体上的杂质带入熔炼炉内，从而影响熔炼的纯度。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是超高纯铝熔炼炉在炉盖开合的过程中会引起杂质掉落。为解决上述问题，本专利技术提供一种熔炼炉，包括：熔炼炉主体，所述熔炼炉主体具有开口；炉盖，所述炉盖用于封闭所述开口；液压传动机构，所述液压传动机构与所述炉盖连接，控制所述炉盖的打开与闭合。可选的，所述炉盖采用N3板材料。可选的，所述液压传动机构包括：支撑臂、传动轴和液压缸装置，所述传动轴连接所述支撑臂与所述液压缸装置，所述液压缸装置控制所述传动轴旋转以带动所述支撑臂旋转。可选的，所述支撑臂的数量至少为一个，所述支撑臂一端与所述炉盖固定连接，另一端与所述传动轴固定连接。可选的，所述支撑臂数量为两个时，分别设置于所述传动轴轴向两端。可选的，所述熔炼炉主体上设有支撑台，用于支撑所述传动轴。可选的，所述液压缸装置包括：活塞筒和活塞杆，所述活塞杆设置在所述活塞筒内部，其中一端伸出所述活塞筒，所述活塞杆适于沿所述活塞筒轴向上伸出或返回，所述活塞杆伸出端与所述转动轴连接。可选的，所述传动轴上设置有传动杠杆，所述传动杠杆一端与所述传动轴固定连接，另一端与所述活塞杆伸出端连接。可选的，所述传动轴上设有限位开关，用于限制所述炉盖打开的角度。可选的，所述炉盖的边缘封闭处设有石墨绳。与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：在炉盖上增加液压传动机构，所述液压传动机构是将液压能转化为机械能，所述液压传动机构将直线往复运动转化为传动轴的往复自转，所述传动轴往复自转带动所述支撑臂旋转，所述支撑臂与所述炉盖固定连接，所以，当所述支撑臂旋转即可带动所述炉盖的打开或闭合。所述液压传动机构控制所述炉盖的打开或者闭合，可以避免所述炉盖与所述熔炼炉主体相对滑动，避免所述炉盖与所述熔炼炉主体因接触而造成的剐蹭，进一步避免开合过程中将所述熔炼炉主体上的杂质带入熔炼炉内。附图说明图1为本专利技术提供的实施例炉盖打开时的示意图；图2为图1中A方向的示意图；图3为本专利技术提供的实施例炉盖闭合时的示意图。具体实施方式由
技术介绍
可知，现有技术中的熔炼炉的炉盖的打开与闭合的过程中，会将所述熔炼炉主体上的杂质带入熔炼炉内。分析发现，现有的熔炼炉的炉盖是直接固定在熔炼炉主体上的，炉盖边缘设有推动杆，通过用双手推动所述推动杆使得炉盖相对熔炼炉主体表面左右滑动，炉盖开合过程中与熔炼炉主体一直是接触的，在滑动开合的过程中会引起剐蹭，会将炉体表面的杂质带入熔炼炉内，从而影响熔炼的纯度。为解决上述问题，本专利技术提供一种熔炼炉，包括熔炼炉主体，炉盖，液压传动机构，所述炉盖用于封闭所述熔炼炉主体上的开口，所述液压传动机构与所述炉盖连接，并控制所述炉盖的打开与闭合。所述液压传动机构控制所述炉盖的打开或者闭合，可以避免在打开或闭合过程中所述炉盖与所述熔炼炉主体接触，从而避免所述炉盖在打开或闭合的过程中所述炉盖将所述熔炼炉主体上的杂质带入熔炼炉内。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。图1为本专利技术提供的实施例打开炉盖时的示意图，图2为图1中A方向的示意图，图3为本专利技术提供的实施例闭合炉盖时的示意图。参考图1至图3，本实施例提供一种熔炼炉，包括：熔炼炉主体10，所述熔炼炉主体10具有开口；炉盖20，所述炉盖20用于封闭所述开口；液压传动机构30，所述液压传动机构30控制所述炉盖20的打开与闭合。本实施例中，所述熔炼炉主体10外壳采用45号钢材，用于熔炼超纯高纯铝，超高纯度的熔炼物在熔炼过程中不允许有任何杂质或者污染物掉落，在熔炼的过程中需要将所述熔炼炉主体10进行有效封闭。其他实施例中，所述熔炼炉可用于熔炼其他金属或合金，所述熔炼炉主体外壳的材质也可为其他可行性材料。本实施例中，所述炉盖20的形状与所述开口匹配，所述的材料为N3板材料，所述N3板材料的组成成分为：51.7％的二氧化硅，39.7％的氧化钙，1.0％的三氧化二铝，0.7％的三氧化二铁。现有技术中为防止炉内掉落杂质，使用铁皮或者不锈钢材料将炉盖内的耐温隔热棉包裹起来，防止隔热棉有碎屑掉落，但是铁皮或者不锈钢在长时间的高温作用下会慢慢氧化，形成很多氧化物，这些氧化物很容易在炉盖开合的时候会掉入炉内。而N3板材料为耐火材料，化学稳定性好，长时间使用的过程中不会发生氧化，将N3板材料通过切割直接加工成为所述炉盖，所以采用N3材料不会有多余的杂质生成，保障所述炉盖20的在开合过程中不会有杂质掉落在所述熔炼炉主体10内部，更好的保障了熔炼的纯度。本实施例中，为了将所述炉盖20在盖合所述开口时，达到良好的密封效果，在所述炉盖20的边缘封闭处设置有环形凹槽，在所述凹槽内放置石墨绳。所述边缘封闭处指所述炉盖20与所述开口闭合时，朝向所述开口的面部，所述炉盖的边缘。所述石墨绳是一种耐火材料，硬度相较于所述炉盖20的硬度更加柔软，所以将所述石墨绳设置在所述熔炼炉主体10的开口的封闭处可以使得所述炉盖20与所述熔炼炉主体10之间的封闭更有效。在其他实施例中，所述炉盖20与所述熔炼炉主体10的封闭处根据情况也可以不设置所述石墨绳，因为所述N3板材料制作的所述炉盖20与所述熔炼炉主体10的封闭效果良好。需要说明的是，本专利技术提供的所述熔炼炉主体上的开口较大，从而所述炉盖的面积相对较大，这样设置的益处在于，减少所述熔炼炉主体开口所在的平面上的面积，从而在所述熔炼炉长时间放置的过程中有更少的杂质或者灰尘会落在所述熔炼炉的主体表面上，所以当打开或闭合炉盖的时候，进一步减少熔炼炉内进入杂质或者灰尘的可能性。本实施例中，所述液压传动机构包括：支撑臂31、液压缸装置32和传动轴33，所述传动轴33连接所述支撑臂31与所述液压缸装置32，所述液压缸装置32控制所述传动轴33旋转以带动所述支撑臂31旋转。本实施例中，所述支撑臂31由硬度较大的金属或合金制成，比如45号钢材或者铁镍合金。所述支撑臂31一端与所述炉盖20固定连接，所述支撑臂31与所述炉盖20通过轴承固定连接或者直接焊接或铆接在所述炉盖20上。所述支撑臂31另一端与所述传动轴33固定连接，例如通过轴承固定或者焊接在所述传动轴33的外周面上。本实施例中，所述支撑臂31的数量为至少一个。当支撑臂31的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炼炉，其特征在于，包括：/n熔炼炉主体，所述熔炼炉主体具有开口；/n炉盖，所述炉盖用于封闭所述开口；/n液压传动机构，所述液压传动机构与所述炉盖连接，控制所述炉盖的打开与闭合。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉，其特征在于，包括：
熔炼炉主体，所述熔炼炉主体具有开口；
炉盖，所述炉盖用于封闭所述开口；
液压传动机构，所述液压传动机构与所述炉盖连接，控制所述炉盖的打开与闭合。


2.如权利要求1所述熔炼炉，其特征在于，所述炉盖采用N3板材料。


3.如权利要求1所述熔炼炉，其特征在于，所述液压传动机构包括：支撑臂、传动轴和液压缸装置，所述传动轴连接所述支撑臂与所述液压缸装置，所述液压缸装置控制所述传动轴旋转以带动所述支撑臂旋转。


4.如权利要求3所述熔炼炉，其特征在于，所述支撑臂的数量至少为一个，所述支撑臂一端与所述炉盖固定连接，另一端与所述传动轴固定连接。


5.如权利要求4所述熔炼炉，其特征在于，所述支撑臂数量为两个时，分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，王学泽，钟伟攀，
申请(专利权)人：宁波江丰电子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33