一种塞子自动切割及装配仪器制造技术

本发明专利技术提供一种塞子自动切割及装配仪器，包括移料机构、二料条工作台、推管机构、二侧固定板、二立柱、二固定架、二第一排列盘、二第二排列盘、二传送带、挡片、底板、切割机构。所述移料机构放置在所述底板上且位于所述二料条工作台之间并邻近于所述底板的前侧，所述推管机构和所述切割机构分别设置在所述底板的左右两端且邻近于所述底板的前侧，所述二料条工作台位于所述推管机构和所述切割机构之间。本发明专利技术提供的一种塞子自动切割及装配仪器能够将塞条均匀的切割成塞子并将塞子和料管自动的装配起来，节省了大量的人工和提高了生产效率。

An automatic cutting and assembling instrument for plug

【技术实现步骤摘要】
一种塞子自动切割及装配仪器
本专利技术涉及一种电子封装领域，具体涉及一种塞子自动切割及装配仪器。
技术介绍
电子封装就是安装集成电路内置芯片外用的管壳，起着安放固定密封，保护集成电路内置芯片，增强环境适应的能力，并且集成电路芯片上的铆点也就是接点，是焊接到封装管壳的引脚上的。电子封装用到的电路包装管通常需要多道加工程序才能制成，包装管在加工的时候是一根一根进行的，因此包装管需要一根一根的传输和精确的定位。
技术实现思路
本专利技术提供一种塞子自动切割及装配仪器，以解决现有技术存在的塞子切割不均匀、塞子装配效率低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种塞子自动切割及装配仪器，包括移料机构、二料条工作台、推管机构、二侧固定板、二立柱、二固定架、二第一排列盘、二第二排列盘、二传送带、挡片、底板、切割机构。其中，所述二侧固定板固定在所述底板的左右两端且邻近于所述底板的后侧，所述二立柱固定在所述底板上且位于所述二侧固定板之间并分别邻近于所述二侧固定板，所述二固定架固定在所述底板上并位于所述二侧固定板之间并与所述二侧固定板平行，所述二固定架开设有一个从上到下的通道。所述二固定架的中上部和底部分别可旋转的设置有所述二第一排列盘和所述二第二排列盘，所述二传送带分别设置在所述二立柱上。所述二传送带上设置有若干个所述挡片且所述挡片与所述二传送带垂直，所述二固定架的后侧面邻近于所述二传送带且左侧或右侧面紧靠在所述二侧固定板上，所述二料条工作台固定在所述底板上且为从所述底板的中部延伸到前侧的长条状结构并位于所述二固定架之间。所述移料机构放置在所述底板上且位于所述二料条工作台之间并邻近于所述底板的前侧，所述推管机构和所述切割机构分别设置在所述底板的左右两端且邻近于所述底板的前侧，所述二料条工作台位于所述推管机构和所述切割机构之间。所述二第一排列盘和所述二第二排列盘为圆盘，所述圆盘的外周设置有向圆心方向凹陷的排列盘凹槽，所述二第一排列盘和所述二第二排列盘的中心位于所述二固定架的通道上。所述推管机构包括推管底板、推管板和推管气缸，所述推管底板的下面固定在所述底板上。所述推管板可移动的设置在所述推管底板的上表面且与所述推管底板垂直，所述推管气缸的缸筒固定在所述底板上且所述推管气缸的活塞杆与所述推管板连接。所述移料机构包括移动板、垂直气缸、水平气缸、导轨、滑动板，所述移动板放置在所述底板上且位于所述二料条工作台之间并邻近于所述底板的前侧，所述垂直气缸的活塞杆与所述移动板的下表面接触。所述移动板的上面的左右两端均设置有所述导轨，所述滑动板呈工型结构且所述滑动板的下面的左右两端可移动地设置在所述导轨上，所述水平气缸的活塞杆与所述滑动板接触。所述切割机构包括第二固定座、第二下轮、第二上轮刀座、推刀气缸、推料气缸、电机架、电机、切割刀、切割台面，所述刀座和所述第二固定座均固定在所述底板上。所述第二固定座位于所述刀座的前侧并邻近于所述刀座，所述电机放置在所述电机架上且所述电机架固定在所述底板上。所述推刀气缸的缸筒固定在所述刀座的后侧面偏上的位置且活塞杆的末端设置有切割刀，所述推料气缸设置在所述刀座的后侧面偏右的位置。还包括操作控制系统，控制整个仪器的运行。本专利技术带来的有益效果：本专利技术提供的一种塞子自动切割及装配仪器能够将塞条均匀的切割成塞子并将塞子和料管自动的装配起来，节省了大量的人工和提高了生产效率。附图说明图1是根据本专利技术实施例的塞子自动切割及装配仪器的第一结构示意图。图2是根据本专利技术实施例的图1中的A区域的放大结构图。图3是根据本专利技术实施例的图1中的B区域的放大结构图。图4是根据本专利技术实施例的塞子自动切割及装配仪器的第二结构示意图。图5是根据本专利技术实施例的图4中的C区域的放大结构图。图6是根据本专利技术实施例的塞子自动切割及装配仪器的移料机构的结构示意图。图7是根据本专利技术实施例的塞子自动切割及装配仪器的切割机构的后视图。图8是根据本专利技术实施例的塞子自动切割及装配仪器的移料机构的结构示意图。其中，1-移料机构，101-移动板，102-垂直气缸，103-水平气缸，104-料条台，105-导轨，106-滑动板，107-料条台第一凹槽，108-料条台第二凹槽，109-料条台第三凹槽，2-料条工作台，201-料条工作台第一凹槽，202-料条工作台第二凹槽，3-推管机构，4-切割机构，401-第一上轮，402-第一下轮，403-第一固定座，404-第二固定座，405-第二下轮，406-第二上轮，407-限位口，408-刀座，409-推刀气缸，410-推料气缸，411-切割刀，5-侧固定板，6-立柱，7-细杆，8-固定架，9-排列盘，10-变换方向盘，11-排列盘凹槽，12-料管(12)，13-传送带，14-挡片。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术作进一步地详细说明。本专利技术提供的一种塞子自动切割及装配仪器包括移料机构1、二料条工作台2、推管机构3、二侧固定板5、二立柱6、二固定架8、二第一排列盘9、二第二排列盘、二传送带13、挡片14、底板、切割机构4。其中，所述二侧固定板5固定在所述底板的左右两端且邻近于所述底板的后侧，所述二立柱6固定在所述底板上且位于所述二侧固定板5之间并分别邻近于所述二侧固定板5。所述二固定架8固定在所述底板上并位于所述二侧固定板5之间并与所述二侧固定板5平行，所述二固定架8开设有一个从上到下的通道，所述二固定架8的中上部和底部分别可旋转的设置有所述二第一排列盘9和所述二第二排列盘。所述二传送带13分别设置在所述二立柱6上，所述二传送带13上设置有若干个所述挡片14且所述挡片14与所述二传送带13垂直。所述二固定架8的后侧面邻近于所述二传送带13且左侧或右侧面紧靠在所述二侧固定板5上，所述二料条工作台2固定在所述底板上且为从所述底板的中部延伸到前侧的长条状结构并位于所述二固定架8之间。所述移料机构1放置在所述底板上且位于所述二料条工作台2之间并邻近于所述底板的前侧，所述推管机构3和所述切割机构4分别设置在所述底板的左右两端且邻近于所述底板的前侧，所述二料条工作台2位于所述推管机构3和所述切割机构4之间。所述推管机构3包括推管底板、推管板和推管气缸，所述推管底板的下面固定在所述底板上，所述推管板可移动的设置在所述推管底板的上表面且与所述推管底板垂直，所述推管气缸的缸筒固定在所述底板上且所述推管气缸的活塞杆与所述推管板连接。所述二第一排列盘9和所述二第二排列盘为圆盘，所述圆盘的外周设置有向圆心方向凹陷的排列盘凹槽11，所述二第一排列盘9和所述二第二排列盘的中心位于所述二固定架8的通道上。本专利技术提供的一种塞子自动切割及装配仪器还包括方向变换盘10，所述二固定架8均设置有所述方向变换盘10且所述方向变换盘10位于所述二固定架8的中部。所述方向变换盘10的中心位于所述二固定架8的通道上。所述方向变换盘10上设置有方向感应器，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塞子自动切割及装配仪器，其特征在于，包括移料机构(1)、二料条工作台(2)、推管机构(3)、二侧固定板(5)、二立柱(6)、二固定架(8)、二第一排列盘(9)、二第二排列盘、二传送带(13)、挡片(14)、底板、切割机构(4)，所述二侧固定板(5)固定在所述底板的左右两端且邻近于所述底板的后侧，所述二立柱(6)固定在所述底板上且位于所述二侧固定板(5)之间并分别邻近于所述二侧固定板(5)，所述二固定架(8)固定在所述底板上并位于所述二侧固定板(5)之间并与所述二侧固定板(5)平行，所述二固定架(8)开设有一个从上到下的通道，所述二固定架(8)的中上部和底部分别可旋转的设置有所述二第一排列盘(9)和所述二第二排列盘，所述二传送带(13)分别设置在所述二立柱(6)上，所述二传送带(13)上设置有若干个所述挡片(14)且所述挡片(14)与所述二传送带(13)垂直，所述二固定架(8)的后侧面邻近于所述二传送带(13)且左侧或右侧面紧靠在所述二侧固定板(5)上，所述二料条工作台(2)固定在所述底板上且为从所述底板的中部延伸到前侧的长条状结构并位于所述二固定架(8)之间，所述移料机构(1)放置在所述底板上且位于所述二料条工作台(2)之间并邻近于所述底板的前侧，所述推管机构(3)和所述切割机构(4)分别设置在所述底板的左右两端且邻近于所述底板的前侧，所述二料条工作台(2)位于所述推管机构(3)和所述切割机构(4)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塞子自动切割及装配仪器，其特征在于，包括移料机构(1)、二料条工作台(2)、推管机构(3)、二侧固定板(5)、二立柱(6)、二固定架(8)、二第一排列盘(9)、二第二排列盘、二传送带(13)、挡片(14)、底板、切割机构(4)，所述二侧固定板(5)固定在所述底板的左右两端且邻近于所述底板的后侧，所述二立柱(6)固定在所述底板上且位于所述二侧固定板(5)之间并分别邻近于所述二侧固定板(5)，所述二固定架(8)固定在所述底板上并位于所述二侧固定板(5)之间并与所述二侧固定板(5)平行，所述二固定架(8)开设有一个从上到下的通道，所述二固定架(8)的中上部和底部分别可旋转的设置有所述二第一排列盘(9)和所述二第二排列盘，所述二传送带(13)分别设置在所述二立柱(6)上，所述二传送带(13)上设置有若干个所述挡片(14)且所述挡片(14)与所述二传送带(13)垂直，所述二固定架(8)的后侧面邻近于所述二传送带(13)且左侧或右侧面紧靠在所述二侧固定板(5)上，所述二料条工作台(2)固定在所述底板上且为从所述底板的中部延伸到前侧的长条状结构并位于所述二固定架(8)之间，所述移料机构(1)放置在所述底板上且位于所述二料条工作台(2)之间并邻近于所述底板的前侧，所述推管机构(3)和所述切割机构(4)分别设置在所述底板的左右两端且邻近于所述底板的前侧，所述二料条工作台(2)位于所述推管机构(3)和所述切割机构(4)之间。


2.如权利要求1所述的料管(12)传输机构，其特征在于，所述二第一排列盘(9)和所述二第二排列盘为圆盘，所述圆盘的外周设置有向圆心方向凹陷的排列盘凹槽(11)，所述二第一排列盘(9)和所述二第二排列盘的中心位于所述二固定架(8)的通道上。


3.如权利要求2所述的塞子自动切割及装配仪器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳宇，沈月明，陈建民，
申请(专利权)人：无锡佳欣电子产品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32