散热模组和遥控器制造技术

技术编号:23457645 阅读:128 留言:0更新日期:2020-02-29 06:23
本实用新型专利技术提供了一种散热模组和遥控器,其中,散热模组包括:散热器,散热器包括壳体和形成于壳体内部的气流通道,壳体上开设有进风口和出风口,气流通道连通进风口和出风口之间,壳体包括底板;风机,设置在进风口处,其中,风机与壳体之间有多种安装方式,当风机安装到壳体后,底板与风机的出风面平行或倾斜,当风机工作时将气流推送至气流通道。本实用新型专利技术提供的散热模组,风机与壳体之间有多种安装方式,安装时可根据需求设定二者之间的相对角度或位置,从而进一步适应不同结构件设计需求或散热需求,同时,底板平行或倾斜于风机的出风面,减小了散热模组的体积,扩大了产品的使用范围。

Thermal module and remote control

【技术实现步骤摘要】
散热模组和遥控器
本技术涉及散热
,具体而言,涉及一种散热模组和一种遥控器。
技术介绍
对大型电动设备,例如无人机、无人船或无人车等产品需要配套遥控器进行远距离的后台控制,而遥控器上的射频、图传等功能系统在工作过程中会产生热量,因此,需要针对遥控器的实际需求设计匹配的散热方案以解决内部器件的散热问题。目前,遥控器常用的散热方案包括两种:带散热风机的强迫风冷散热和不带风机的自然散热。其中,自然散热方案无配套风机,而是通过将热量传递至遥控器内部的散热器、遥控器外壳或其他裸露部件后通过相应部件与空气的对流辐射进行散热。自然散热方案主要的缺点为散热能力低,当遥控器内部器件热耗较高、或者有较低耐温规格器件时很难通过自然散热方案解决实际问题。而强迫风冷方案一般利用专门设计的散热模组进行散热,散热模组通常包括风机、散热器、导风结构件;在具体某种强迫风冷方案的散热模组中,除了风机是必须的,散热器和导风配件通常可根据具体设计需求进行增减。强迫风冷方案所需散热器尺寸更小,散热能力更高,可以在有限空间内通过配套散热器的设计对高热耗器件进行针对性控温。因此,大型电动设备的遥控器通常会采用强迫风冷方案进行散热。风冷方案的散热模组所选风机通常包括离心风机和轴流风机两种,其中以离心风机更为常见,离心风机进出风口风向呈90度,经过离心风机的气流会被风机改变90度后出风,配合相应的散热器和导风结构件可以实现更紧凑的结构设计,离心风机的缺点是风量较小,与相同尺寸的轴流风机比较,散热能力低,且噪声较高,成本也比同尺寸的轴流风机更高。轴流风机相较于离心风机一般风量更大,噪声更低,成本也有优势,其缺点是轴流风机不能改变气流方向,因此,会导致风冷方案的散热模组尺寸较大,影响遥控器内部的空间利用率,所以,如何改变轴流风机的气流方向成为风冷方案的散热模组的关键性技术难题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此,本技术的一个方面提出一种散热模组。本技术的另一个方面提出一种遥控器。有鉴于此,根据本技术的一个方面,提供了一种散热模组,包括:散热器,散热器包括壳体和形成于壳体内部的气流通道,壳体上开设有进风口和出风口,气流通道连通进风口和出风口,所述壳体包括底板;风机,设置在进风口处,其中,风机与壳体之间有多种安装方式,当风机安装到壳体后,底板与风机的出风面平行或倾斜,当风机工作时将气流推送至气流通道。本技术提供的散热模组中,气流从风机的进风面进入,最终从壳体的出风口流出,故无论进风气流方向如何,最终出风方向可由所述出风口的朝向确定,从而实现改变风向的需求。此外,风机与壳体之间有多种安装方式,安装时可根据需求设定二者之间的相对角度或位置,从而进一步适应不同结构件设计需求或散热需求。进一步地,底板与风机的出风面平行或倾斜,大大减小了底板与进风口之间的距离,进而减小了散热模组的体积,能够满足对散热模组结构紧凑、占用空间小的需求,进一步扩大了产品的使用范围,并提高产品的市场竞争力。本技术提供的散热模组包括散热器和风机,散热器包括壳体和位于壳体内部的气流通道,壳体上开设有进风口和出风口,气流通道设于进风口和出风口之间,通过气流通道设置有弯折部,风机设置在进风口处,当风机工作时将气流推送至气流通道内,经气流通道的弯折部使气流方向发生改变,能够使由出风口吹出的气流满足不同方向出风的需求,进而扩大了产品的使用范围,同时,壳体与进风口相对的一面平行或倾斜于风机的出风面,即风机的安装平面与进风口一侧的气流通道的侧壁大致垂直或呈斜交状态,大大减小了与进风口相对的壳体的一侧与进风口之间的距离,进而减小了散热模组的体积,能够满足对散热模组结构紧凑、占用空间小的需求,进一步扩大了产品的使用范围,并提高产品的市场竞争力。进一步地,气流通道设置有弯折部。进一步地,散热器内的气流通道设置有弯折部,风机工作将气流推送至气流通道内并经气流通道的弯折部使气流方向发生改变,而弯折部的具体位置和具体弯折方向可以根据散热器的结构、发热元件的结构、以及二者的相对位置灵活设置,进而使得风机的安装位置和安装方向能够灵活设置,避免了现有技术中不能改变风机的出风方向而使风机垂直安装导致散热模组尺寸较大的问题,极大的减小了散热模组的尺寸和重量,能够满足对散热模组结构紧凑、占用空间小的需求,进而扩大了产品的使用范围。进一步地,弯折部的数量可以为一个或多个,可以根据出风方向和出风位置的需求,设置不同数量的弯折部,以扩大产品的适用范围。另外,根据本技术提供的上述技术方案中的散热模组,还可以具有如下附加技术特征:在上述技术方案中,优选地,风机包括如下至少一种:轴流式风机、斜流式风机、横流式风机。在该技术方案中,风机可以为轴流式风机、斜流式风机、横流式风机中的一种,风机的多种类型能够满足散热模组不同工况的需求,适用范围广泛,进一步地,不同类型的风机能够与气流通道的不同结构的弯折部实现不同方向的出风,进而扩大产品的使用范围。进一步地,风机为轴流风机时,轴流风机设置在进风口处,当轴流风机工作时将气流推送至气流通道内,气流经气流通道的弯折部改变方向,使得通过轴流风机与散热器相配合即可以实现类似离心风机的气流流通方向的效果,同时轴流风机相对于离心风机兼有散热能力强、噪声低、成本低、可靠性高等优势,大大提高了产品的市场竞争力。在上述任一技术方案中,优选地,散热器还包括:多个散热片,设置在壳体内,多个散热片将气流通道分为多个风道。在该技术方案中,散热器还包括多个设置在壳体内的多个散热片,通过多个散热片将气流通道分为多个风道,散热片的设置能够扩大气流与散热器的接触面积,进而扩大散热面积,提高散热效率。可以理解的是,散热片的数量可以为满足要求的其他数量,散热片也可以为满足要求并具有相同功能的其他结构,例如散热齿、散热带等,在此不一一列举。在上述任一技术方案中,优选地,壳体包括:底板,与进风口相对并靠近发热元件设置。在该技术方案中,壳体包括底板,底板靠近发热元件设置,使得底板接收发热元件的热量并将热量传递至散热器内部的气流通道内,通过底板与进风口相对,即进风口设置在与底板相对一侧的壳体上,使得安装在进风口处的风机工作将气流直接、快速、充分地吹向底板,进而加快底板处气流的流通速度,提高散热效率,使得发热元件能够快速降温,提高产品的可靠性,提高用户使用的满意度。可以理解的是,底板也可以与发热元件相接触,使得发热元件的热量能够快速、充分、有效地传递至底板并传递至散热器内部的气流通道内,进一步提高散热效率,提高用户使用的满意度。进一步地,当发热元件为多个时,底板和发热元件也可以为满足要求的其他位置关系。进一步地,进风口设置在与底板相对一侧的壳体上,而风机设置在进风口处,因此,底板相对于风机的一面所在的平面平行或倾斜于风机的出风面,大大减小了散热模组在垂直于底板方向的尺寸,能够满足对散热模组结构紧凑、占用空间小的需本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种散热模组,其特征在于,包括:/n散热器,所述散热器包括壳体和形成于所述壳体内部的气流通道,所述壳体上开设有进风口和出风口,所述气流通道连通所述进风口和所述出风口,所述壳体包括底板;/n风机,设置在所述进风口处,其中,所述风机与所述壳体之间有多种安装方式,当所述风机安装到所述壳体后,所述底板与所述风机的出风面平行或倾斜,当所述风机工作时将气流推送至所述气流通道;/n所述出风面与所述底板之间设置有间隙,以使从所述风机的出风面流出的气流进入所述散热器的气流通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热模组,其特征在于,包括:
散热器,所述散热器包括壳体和形成于所述壳体内部的气流通道,所述壳体上开设有进风口和出风口,所述气流通道连通所述进风口和所述出风口,所述壳体包括底板;
风机,设置在所述进风口处,其中,所述风机与所述壳体之间有多种安装方式,当所述风机安装到所述壳体后,所述底板与所述风机的出风面平行或倾斜,当所述风机工作时将气流推送至所述气流通道;
所述出风面与所述底板之间设置有间隙,以使从所述风机的出风面流出的气流进入所述散热器的气流通道。


2.根据权利要求1所述的散热模组,其特征在于,
所述气流通道设置有弯折部。


3.根据权利要求1所述的散热模组,其特征在于,
所述风机包括如下至少一种:轴流式风机、斜流式风机、横流式风机。


4.根据权利要求1所述的散热模组,其特征在于,所述散热器还包括:
多个散热片,设置在所述壳体内,多个所述散热片将所述气流通道分为多个风道。


5.根据权利要求4所述的散热模组,其特征在于,
所述散热片在所述底板上的投影可以为直线、曲线、弯折线中的一种或几种。


6.根据权利要求1所述的散热模组,其特征在于,还包括:
第一连接件;
所述散热器上设置有第一安装孔,所述第一连接件与所述第一安装孔相连接将所述风机安装至所述散热器上。


7.根据权利要求4至6中任一项所述的散热模组,其特征在于,还包括:
导风件;
所述壳体还包括设置在所述底板周围的侧板,所述底板和所述侧板形...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐宗财徐荣宁桑晓庆
申请(专利权)人:深圳市大疆创新科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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