一种工控设备用显示器结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种工控设备用显示器结构，属于显示器技术领域。包括机箱、显示器板座与安装架；机箱包括凸座、页窗、槽钢条与隔板，机箱内开槽设置有内腔，凸座设置于机箱上表面中部，凸座与机箱焊接，页窗共设置有两块，页窗呈对称设置于机箱下端左右两侧，页窗与机箱嵌接，页窗窗口与内腔互通，槽钢条嵌入设置于内腔内，槽钢条与内腔内壁卡接，隔板设置于内腔内侧中部，隔板与机箱焊接，通过铰接设置的台板、显示器板座来适配安装显示屏及操作用键鼠设备，并利用铰轴的转动使台板、显示器板座与机箱结构相组合，方便了显示器的放置，且设置的机箱结构可便与工控设备相接，解决了现有显示器结构适用性较低，实用性较差的问题。

A display structure for industrial control equipment

【技术实现步骤摘要】
一种工控设备用显示器结构
本技术涉及显示器
，特别是一种工控设备用显示器结构。
技术介绍
目前在机床工控网络控制系统中，显示器是很重要的一个环节，它可以实时监控机床运行中的各种数据，故障报警，目前国内提供的显示器大部分是为工控行业准备的；而显示器在装配于各类数控机床、工控等设备时，其显示器与机床结构无法有效契合，使得工控设备显示器多为独立分装结构，一定程度上影响了工控设备的适用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的是，针对上述问题，该种工控设备用显示器结构通过通过铰接设置的台板、显示器板座来适配安装显示屏及操作用键鼠设备，并利用铰轴的转动使台板、显示器板座与机箱结构相组合，方便了显示器的放置，且设置的机箱结构可便与工控设备相接，解决了现有显示器结构适用性较低，实用性较差的问题。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种工控设备用显示器结构：包括机箱、显示器板座与安装架；机箱包括凸座、页窗、槽钢条与隔板，所述机箱内开槽设置有内腔，所述凸座设置于机箱上表面中部，所述凸座与机箱焊接，所述页窗共设置有两块，所述页窗呈对称设置于机箱下端左右两侧，所述页窗与机箱嵌接，所述页窗窗口与内腔互通，所述槽钢条嵌入设置于内腔内，所述槽钢条与内腔内壁卡接，所述隔板设置于内腔内侧中部，所述隔板与机箱焊接，所述隔板将内腔分隔为上下两处独立空间，所述内腔上下两端通过槽钢条互通；显示器板座设置于机箱正面中部，所述显示器板座上端铰接有铰轴，所述铰轴贯穿于机箱左右两侧，所述铰轴与机箱转动连接，所述显示器板座通过铰轴与机箱铰接，所述显示器板座正面下端焊接有卡板，所述显示器板座内侧固定有显示屏，所述铰轴另一端固定有台板，所述台板通过铰轴的连接与显示器板座呈L型，所述台板嵌接于机箱上表面，所述台板位于凸座前端，所述台板内侧开槽设置有凹口；所述安装架嵌入设置于内腔下端，所述安装架呈凹型，所述安装架呈横向与内腔内壁卡接，所述安装架中凹型槽口与机箱左右两端页窗互通，所述安装架前端右侧设置有插口槽，所述插口槽槽口贯穿于机箱右侧，所述插口槽与内腔互通；进一步的，所述台板与显示器板座翻转角度至多为155度。进一步的，所述机箱、台板与显示器板座外壳均通过防静电漆涂抹处理。进一步的，所述槽钢条槽口呈U型，所述槽钢条外侧边缘与机箱棱角紧密贴合。进一步的，所述安装架表面均匀分布有螺孔与插销。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1.本方案中的一种工控设备用显示器结构，一体式的台板与显示器板座可通过转动的方式与机箱相接，方便将显示器组件及主机封装于机箱内，同时方便了显示器的操作，提高了显示器结构的适用性。2.本方案中的一种工控设备用显示器结构，通过隔板对内腔的分隔，来模块化机箱中上下两端安装控件，以便将机箱与之工控设备显示器、工控主机相结合，简化了显示器结构的安装。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术侧视内部结构示意图。图3是本技术正视内部结构示意图。附图中，1-机箱、2-台板、3-显示器板座、4-卡板、5-凸座、6-插口槽、7-页窗、8-铰轴、9-显示屏、10-内腔、11-槽钢条、12-隔板、13-安装架。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。结合图1-图3，本技术公开了一种工控设备用显示器结构，包括机箱1、显示器板座3与安装架13；机箱1包括凸座5、页窗7、槽钢条11与隔板12，机箱1内开槽设置有内腔10，凸座5设置于机箱1上表面中部，凸座5与机箱1焊接，页窗7共设置有两块，页窗7呈对称设置于机箱1下端左右两侧，页窗7与机箱1嵌接，页窗7窗口与内腔10互通，槽钢条11嵌入设置于内腔10内，槽钢条11与内腔10内壁卡接，隔板12设置于内腔10内侧中部，隔板12与机箱1焊接，隔板12将内腔10分隔为上下两处独立空间，内腔10上下两端通过槽钢条11互通；内腔10中上下两端独立空间分别用于安装显示器组件与工控主机，其中设置的槽钢条11以便工控主机与显示器之间的连接电缆走线，页窗7窗口与之内腔10相通，从而保证内腔10下端主机区域的散热性能；显示器板座3设置于机箱1正面中部，显示器板座3上端铰接有铰轴8，铰轴8贯穿于机箱1左右两侧，铰轴8与机箱1转动连接，显示器板座3通过铰轴8与机箱1铰接，显示器板座3正面下端焊接有卡板4，显示器板座3内侧固定有显示屏9，铰轴8另一端固定有台板2，台板2通过铰轴8的连接与显示器板座3呈L型，台板2嵌接于机箱1上表面，台板2位于凸座5前端，台板2内侧开槽设置有凹口；台板2与显示器板座3在静置时与机箱1表面相贴合，工作人员可通过翻转显示器板座3与台板2，使其显示器板座3与台板2内侧翻转于机箱1表面，台板2翻转后利用卡板4与凸座5的错接来固定其翻转结构；安装架13嵌入设置于内腔10下端，安装架13呈凹型，安装架13呈横向与内腔10内壁卡接，安装架13中凹型槽口与机箱1左右两端页窗7互通，安装架13前端右侧设置有插口槽6，插口槽6槽口贯穿于机箱1右侧，插口槽6与内腔10互通；工控主机通过与安装架13架体内壁卡接来固定，外接设置的插口槽6可便将工控主机电源端接口等线缆外引而出，方便机箱1与工控设备电源端相连。其中，台板2与显示器板座3翻转角度至多为155度，显示器板座3翻转至极限位后通过卡板4与之凸座5固定，使得显示器板座3表面显示屏9与之机箱构成的角度为25度，方便工作人员站立俯视显示屏9。其中，机箱1、台板2与显示器板座3外壳均通过防静电漆涂抹处理，封装结构的防静电处理以符合工控设备安全规范，避免静电于机箱1外壁产生，影响显示器的使用。其中，槽钢条11槽口呈U型，槽钢条11外侧边缘与机箱1棱角紧密贴合，槽钢条11沿机箱1内壁棱角分布，拓展内腔10空间的同时便于线缆的夹固。其中，安装架13表面均匀分布有螺孔与插销，插销与螺孔贯穿于安装架13，以便将工控主机等组件安固于安装架13内。此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工控设备用显示器结构，其特征在于：/n包括机箱、显示器板座与安装架；机箱包括凸座、页窗、槽钢条与隔板，所述机箱内开槽设置有内腔，所述凸座设置于机箱上表面中部，所述凸座与机箱焊接，所述页窗共设置有两块，所述页窗呈对称设置于机箱下端左右两侧，所述页窗与机箱嵌接，所述页窗窗口与内腔互通，所述槽钢条嵌入设置于内腔内，所述槽钢条与内腔内壁卡接，所述隔板设置于内腔内侧中部，所述隔板与机箱焊接，所述隔板将内腔分隔为上下两处独立空间，所述内腔上下两端通过槽钢条互通；/n显示器板座设置于机箱正面中部，所述显示器板座上端铰接有铰轴，所述铰轴贯穿于机箱左右两侧，所述铰轴与机箱转动连接，所述显示器板座通过铰轴与机箱铰接，所述显示器板座正面下端焊接有卡板，所述显示器板座内侧固定有显示屏，所述铰轴另一端固定有台板，所述台板通过铰轴的连接与显示器板座呈L型，所述台板嵌接于机箱上表面，所述台板位于凸座前端，所述台板内侧开槽设置有凹口；/n所述安装架嵌入设置于内腔下端，所述安装架呈凹型，所述安装架呈横向与内腔内壁卡接，所述安装架中凹型槽口与机箱左右两端页窗互通，所述安装架前端右侧设置有插口槽，所述插口槽槽口贯穿于机箱右侧，所述插口槽与内腔互通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工控设备用显示器结构，其特征在于：
包括机箱、显示器板座与安装架；机箱包括凸座、页窗、槽钢条与隔板，所述机箱内开槽设置有内腔，所述凸座设置于机箱上表面中部，所述凸座与机箱焊接，所述页窗共设置有两块，所述页窗呈对称设置于机箱下端左右两侧，所述页窗与机箱嵌接，所述页窗窗口与内腔互通，所述槽钢条嵌入设置于内腔内，所述槽钢条与内腔内壁卡接，所述隔板设置于内腔内侧中部，所述隔板与机箱焊接，所述隔板将内腔分隔为上下两处独立空间，所述内腔上下两端通过槽钢条互通；
显示器板座设置于机箱正面中部，所述显示器板座上端铰接有铰轴，所述铰轴贯穿于机箱左右两侧，所述铰轴与机箱转动连接，所述显示器板座通过铰轴与机箱铰接，所述显示器板座正面下端焊接有卡板，所述显示器板座内侧固定有显示屏，所述铰轴另一端固定有台板，所述台板通过铰轴的连接与显示器板座呈L型，所述台板嵌接于机箱上表面，所述台板位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：黄锐，
类型：新型
国别省市：广东;44