一种抗扭防脱抽油杆制造技术

本实用新型专利技术涉及石油开采工具技术领域，具体涉及一种抗扭防脱抽油杆。该抽油杆包括杆体、承接端、插接端、锁紧销以及锁球，带有承接端的抽油杆与带有插接端的抽油杆在连接时，将插接端插入承接端的承口，承接锁孔与插接锁孔随即在水平方向上叠合形成闩孔，将锁紧销沿承接锁孔的开口方向插入两锁孔，同时在弹性件的顶推下，锁球与锁紧孔对应锁紧配合，实现在上下方向和水平方向上锁紧两个抽油杆，这样，在保证两个抽油杆稳定连接的前提下，通过承接端和插接端的插接配合，大大提高了抽油杆的抗扭防脱能力，有效地避免了抽油杆在使用时断扣、脱扣情况的发生。此外，在需要拆卸时，锁球也容易与锁紧孔分离，避免了两抽油杆之间完全锁死，难以拆卸。

A kind of anti twist and anti stripping sucker rod

【技术实现步骤摘要】
一种抗扭防脱抽油杆
本技术涉及石油开采工具
，具体涉及一种抗扭防脱抽油杆。
技术介绍
抽油杆柱作为石油开采中的重要工具，在使用时，一般是由多根抽油杆连接后形成，抽油杆柱的上端与抽油机的光杆相连，下端与抽油泵相连，以对抽油泵提供动力。常规的抽油杆多是在杆体的两端设置外螺纹，并通过带有内螺纹的接箍将抽油杆一根根连接起来，以满足不同深度采油井的采油需求。在实际应用中发现，由于受到井下油水混合物的干扰，不管是在往复式抽油泵还是螺杆式抽油泵的采油过程中，抽油杆柱均会出现不规则的旋转运动，不规则的旋转运动使得抽油杆与接箍之间的螺纹预紧力明显降低，当抽油杆受到的反扭矩超过螺纹预紧力时，抽油杆与接箍之间就会出现脱扣、断扣等现象，导致抽油杆柱失效，影响采油工作的进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗扭防脱抽油杆，用以解决现有技术中抽油杆抗扭能力差，易出现脱扣、断扣的技术问题。为了实现上述目的，本技术抗扭防脱抽油杆采用如下的技术方案：一种抗扭防脱抽油杆，包括：杆体，杆体的一端为承接端或插接端；承接端，包括上下延伸的承口和处于承口外围的壁，所述承口用于供带有插接端的抽油杆的插接端插入，还包括水平延伸的承接锁孔，所述承接锁孔贯穿所述承接端的壁并具有处于杆体外表面上、与所述承口相通的入口；插接端，用于插入带有承接端的抽油杆的承口，还包括水平延伸并贯穿插接端的插接锁孔，所述插接锁孔与承接锁孔的尺寸适配以在插接端插入所述承口后使插接锁孔与承接锁孔连通形成闩孔；锁紧销，用于从承接锁孔的入口水平插入所述闩孔，以在上下方向锁紧两抽油杆；锁紧销和插接端的一个上设有放置孔和能够收入放置孔/部分凸出放置孔的锁球，另一个上设有锁紧孔，锁紧孔用于供锁球的凸出放置孔的部分对应进入并在水平方向上挡止锁球，所述放置孔内设有弹性件，弹性件用于对锁球施加朝放置孔的孔口顶推的弹性力，以使所述锁紧销插入所述闩孔后锁球在弹性作用下与锁紧孔配合，在水平方向锁紧两抽油杆。上述技术方案的有益效果是：带有承接端的抽油杆与带有插接端的抽油杆在连接时，将插接端插入承接端的承口，承接锁孔与插接锁孔随即在水平方向上连通形成闩孔，将锁紧销沿承接锁孔的入口插入闩孔，同时在弹性件的顶推下，锁球与锁紧孔对应锁紧配合，实现在上下方向和水平方向上锁紧两个抽油杆，这样，在保证两个抽油杆稳定连接的前提下，通过承接端和插接端的插接配合，大大提高了抽油杆的抗扭防脱能力，有效地避免了抽油杆在使用时断扣、脱扣情况的发生。此外，在需要拆卸时，锁球也容易与锁紧孔分离，避免了两抽油杆之间完全锁死，难以拆卸。进一步地，所述弹性件为螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端固定在放置孔的底部，另一端与锁球固连。螺旋弹簧的结构简单，设置方便。进一步地，抗扭防脱抽油杆还包括：压帽，设置在放置孔内，与螺旋弹簧同轴布置，以放置孔的底端为内侧，压帽内侧一端敞口可供螺旋弹簧通过，另一端封口，压帽封口端的中部具有过孔，过孔收口，可供锁球的部分穿过，以承接锁孔的入口为前侧，压帽用于避免锁紧销在穿过闩孔的过程中弹簧与锁球在前后方向上错位。压帽的过孔能够对锁球限位，避免锁球沿上下方向脱离放置孔。进一步地，锁球设置在锁紧销上侧、与插接端接触的对应面上，锁紧孔设置在插接端的下端。相比于抽油杆，锁紧销上更便于设置锁球、放置孔以及弹性件，工艺简单。进一步地，锁球设置在锁紧销上侧的中部，锁紧孔设置在插接端的下端中部。这样，锁球与锁紧孔的配合锁紧效果更好。进一步地，抗扭防脱抽油杆还包括：第一导向槽，设置在承接端的承接锁孔的上壁，以承接锁孔的入口为前侧，第一导向槽沿前后方向延伸，用于与锁球前后导向配合；第二导向槽，设置在插接端的插接锁孔的上壁，以承接锁孔的入口为前侧，第二导向槽沿前后方向延伸，第二导向槽的一端与第一导向槽连通，另一端与锁紧孔连通，第一导向槽与第二导向槽均为与锁球适配的弧形槽，且两导向槽的槽深相同，第一导向槽与第二导向槽配合以将锁球引导至锁紧孔；放置孔的孔口为收口结构，定义锁球顶部与放置孔孔口中心的距离为X，锁球的半径为R，X的范围为：1/3R＜X＜R。两导向槽方便了锁球准确的到达锁孔所在的位置，方便了锁球和锁紧孔的锁紧配合，放置孔孔口的尺寸满足对锁球的限位，避免锁球脱出放置孔。进一步地，定义两导向槽的槽深为L，L的范围为：1/3R＜L＜X＜R，以使锁球进入锁紧孔后第二导向槽能够对锁球在水平方向上挡止限位。这样，既起到了导向作用，也避免导向槽设置的过大从而影响锁紧孔与锁球的配合锁紧效果。进一步地，抽油杆的两端均为承接端，或者抽油杆的两端均为插接端，或者抽油杆的一端为承接端，另一端为外螺纹端，或者抽油杆的一端为承接端，另一端为内螺纹端，或者抽油杆的一端为插接端，另一端为外螺纹端，或者抽油杆的一端为插接端，另一端为内螺纹端。多种样式的抽油杆丰富了抽油杆柱的组装方式，在使用时，抽油杆柱既可以全部应用带有承接端和插接端的抽油杆，也可以是一部分使用带有插接端和承接端的抽油杆，其余部分仍使用带有外螺纹的常规抽油杆。附图说明图1为本技术抗扭防脱抽油杆的实施例在连接时的示意图；图2为本技术抗扭防脱抽油杆的实施例的插接端的结构示意图；图3为本技术抗扭防脱抽油杆的实施例的承接端的结构示意图；图4为本技术抗扭防脱抽油杆的实施例的锁紧销的结构示意图；图5为图4的内部结构示意图；图6为本技术抗扭防脱抽油杆的实施例的压帽的立体结构示意图；图7为本技术抗扭防脱抽油杆的实施例的压帽的俯视图；图8为本技术抗扭防脱抽油杆的实施例的锁紧球进入锁紧孔的路径示意图（不显示螺旋弹簧）；附图标记说明：A-槽顶，B-放置孔的上端面，10-第一抽油杆，20-第二抽油杆，1-第一抽油杆的杆体，2-第一抽油杆的插接端，21-插接锁孔，22-第二导向槽，23-锁紧孔，3-第一抽油杆的承接端，31-承口，32-承接锁孔，33-第一导向槽，4-锁紧销，41-放置孔，42-螺旋弹簧，43-锁球，44-压帽，45-安装孔，46-过孔，1’-第二抽油杆的杆体，2-’第二抽油杆的插接端，3’-第二抽油杆的承接端。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明：本技术抗扭防脱抽油杆的具体实施例：如图1所示，抗扭防脱抽油杆包括杆体，杆体的一端为插接端，另一端为承接端，当两个结构完全相同的抽油杆在连接时，为了方便介绍，命名两个抽油杆分别为第一抽油杆10和第二抽油杆20，第一抽油杆10和第二抽油杆20的杆体分别为第一抽油杆的杆体1和第二抽油杆的杆体1’，第一抽油杆的杆体1具有第一抽油杆的插接端2和第一抽油杆的承接端3，相应的第二抽油杆的杆体1’具有第二抽油杆的插接端2’、第二抽油杆的承接端3’。两个抽油杆在连接时，第一抽油杆的插接端2和第二抽油杆的承接端3’插接配合。为了方便描述，在具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗扭防脱抽油杆，其特征在于：包括/n杆体，杆体的一端为承接端或插接端；/n承接端，包括上下延伸的承口和处于承口外围的壁，所述承口用于供带有插接端的抽油杆的插接端插入，还包括水平延伸的承接锁孔，所述承接锁孔贯穿所述承接端的壁并具有处于杆体外表面上、与所述承口相通的入口；/n插接端，用于插入带有承接端的抽油杆的承口，还包括水平延伸并贯穿插接端的插接锁孔，所述插接锁孔与承接锁孔的尺寸适配以在插接端插入所述承口后使插接锁孔与承接锁孔连通形成闩孔；/n锁紧销，用于从承接锁孔的入口水平插入所述闩孔，以在上下方向锁紧两抽油杆；/n锁紧销和插接端的一个上设有放置孔和能够收入放置孔/部分凸出放置孔的锁球，另一个上设有锁紧孔，锁紧孔用于供锁球的凸出放置孔的部分对应进入并在水平方向上挡止锁球，所述放置孔内设有弹性件，弹性件用于对锁球施加朝放置孔的孔口顶推的弹性力，以使所述锁紧销插入所述闩孔后锁球在弹性作用下与锁紧孔配合，在水平方向锁紧两抽油杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗扭防脱抽油杆，其特征在于：包括
杆体，杆体的一端为承接端或插接端；
承接端，包括上下延伸的承口和处于承口外围的壁，所述承口用于供带有插接端的抽油杆的插接端插入，还包括水平延伸的承接锁孔，所述承接锁孔贯穿所述承接端的壁并具有处于杆体外表面上、与所述承口相通的入口；
插接端，用于插入带有承接端的抽油杆的承口，还包括水平延伸并贯穿插接端的插接锁孔，所述插接锁孔与承接锁孔的尺寸适配以在插接端插入所述承口后使插接锁孔与承接锁孔连通形成闩孔；
锁紧销，用于从承接锁孔的入口水平插入所述闩孔，以在上下方向锁紧两抽油杆；
锁紧销和插接端的一个上设有放置孔和能够收入放置孔/部分凸出放置孔的锁球，另一个上设有锁紧孔，锁紧孔用于供锁球的凸出放置孔的部分对应进入并在水平方向上挡止锁球，所述放置孔内设有弹性件，弹性件用于对锁球施加朝放置孔的孔口顶推的弹性力，以使所述锁紧销插入所述闩孔后锁球在弹性作用下与锁紧孔配合，在水平方向锁紧两抽油杆。


2.根据权利要求1所述的抗扭防脱抽油杆，其特征在于：所述弹性件为螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端固定在放置孔的底部，另一端与锁球固连。


3.根据权利要求2所述的抗扭防脱抽油杆，其特征在于：包括
压帽，设置在放置孔内，与螺旋弹簧同轴布置，以放置孔的底端为内侧，压帽内侧一端敞口可供螺旋弹簧通过，另一端封口，压帽封口端的中部具有过孔，过孔收口，可供锁球的部分穿过，以承接锁孔的入口为前侧，压帽用于避免锁紧销在穿过闩孔的过程中弹簧与锁球在前后方向上错位。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，张晓梅，吴小丁，袁晓贤，常梦玮，卜鹏虎，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11