一种钢结构的套筒式连接节点制造技术

本实用新型专利技术提出了一种钢结构的套筒式连接节点，包括相交于一处的多个连接套筒，连接套筒靠近自由端的侧壁上设置有至少一列第一连接圆孔，第一连接圆孔沿连接套筒的轴线方向设置；第一连接圆孔一侧的连接套筒侧壁上设置有至少一个腰型长孔，腰型长孔的长轴方向沿连接套筒的轴线设置。本实用新型专利技术用于轻钢钢管的装配式连接，在工厂进行套筒式连接节点的预制，在现场可直接进行装配，提高施工进度；通过设置腰型长孔，便于实现第一连接圆孔和第二连接圆孔的快速对齐，提高装配的效率。

A kind of sleeve joint of steel structure

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构的套筒式连接节点
本技术涉及装配式建筑
，特别是指一种钢结构的套筒式连接节点。
技术介绍
现有建筑多采用钢结构，钢结构构件多采用连接节点组成结构体系，钢结构的连接节点多用于实现梁、柱、支撑等构件的拼接及连接，已有的钢结构节点多为焊接、螺栓连接等，存在以下问题：施工进度慢，而且不易控制施工质量，连接用的螺栓、螺母凸出柱的四周尺寸，需要加厚墙体以遮盖连接节点，影响空间的利用。CN102733487B公开了一种方钢管内套筒T型螺栓长圆孔拼接节点及其施工方法，包括上段方钢管、下段方钢管、内套管和T型螺栓，T型螺栓的螺栓头为长圆形，螺栓头的形状与方钢管及内套管的长圆孔相匹配，螺栓头的长度长于长圆孔的短边；该结构的T型螺栓与连接孔之间非固定连接，因此该结构只适合于竖向连接使用，若是将该结构水平方式，则T型螺栓容易脱落，影响结构的稳定性，而且该结构不便于观测定位内套筒的伸入长度，实现连接孔的快速对齐。CN109025061A公开了一种可拆卸装配式钢结构闭口截面柱-柱连接节点，该结构不便于观测定位内套筒的伸入长度，实现连接孔的快速对齐，而且采用螺栓进行固定，为提供连接稳定性和强度，套筒的四壁开设连接孔较多，容易影响套筒的端部结构强度，而且需要固定的螺栓较多，影响施工的进度。
技术实现思路
本技术提出一种钢结构的套筒式连接节点，用于轻钢钢管的装配式连接，在工厂进行套筒式连接节点的预制，在现场可直接进行装配，提高施工进度；通过设置腰型长孔，便于实现第一连接圆孔和第二连接圆孔的快速对齐，提高装配的效率。本技术的技术方案是这样实现的：一种钢结构的套筒式连接节点，包括相交于一处的多个连接套筒，连接套筒靠近自由端的侧壁上设置有至少一列第一连接圆孔，第一连接圆孔沿连接套筒的轴线方向设置；第一连接圆孔一侧的连接套筒侧壁上设置有至少一个腰型长孔，腰型长孔的长轴方向沿连接套筒的轴线设置。进一步地，腰型长孔的数量为2个，分别对称设置于第一连接圆孔两侧的连接套筒侧壁上。进一步地，腰型长孔的两端分别位于远离连接套筒自由端的第一连接圆孔的两侧。进一步地，连接套筒靠近自由端的侧壁上设置有两列第一连接圆孔，两列第一连接圆孔对称设置于连接套筒的侧壁上，两列第一连接圆孔和两个腰型长孔沿周向交替均布于连接套筒的侧壁上。进一步地，相邻连接套筒的夹角为ɑ，0°<ɑ≦180°。进一步地，连接套筒为圆钢管或者方钢管。进一步地，一种钢结构的套筒式连接节点，还包括连接内筒，连接内筒一端的侧壁上与第一连接圆孔对应位置处设置有第二连接圆孔，连接内筒的一端置于连接套筒内，第一连接圆孔和第二连接圆孔通过拉铆螺母相连。进一步地，一种钢结构的套筒式连接节点，还包括连接管道，连接内筒另一端的侧壁上设置有至少一列第三连接圆孔，连接管道的侧壁上与第三连接圆孔对应的位置处设置有第四连接圆孔，连接内筒的另一端置于连接管道内，第三连接圆孔和第四连接圆孔通过拉铆螺母相连。进一步地，连接内筒上与腰型长孔端部对应的位置处设置有活动圆孔。本技术的有益效果：本技术用于轻钢钢管的装配式连接，在工厂进行套筒式连接节点的预制，在现场可直接进行装配，上述结构无需现场焊接和切割，提高施工进度，而且质量可控，套筒、内筒和梁管的配合，提高了连接节点处的承载强度。本技术通过设置腰型长孔，可用于观测限制连接内筒的伸入长度，通过腰型长孔和活动圆孔的配合，在腰型长孔和活动圆孔内插入定位钢筋，便于实现第一连接圆孔和第二连接圆孔的快速对齐，提高装配的效率；也可通过定位钢筋同时进行多个套筒式连接节点同一水平线上的连接内筒定位，进一步度提高了装配的速率。若采用螺栓和与螺栓配套的螺母进行固定时，工人螺母的紧固程度容易影响连接节点的质量，而且施工速度慢，本技术采用拉铆螺母直接可完成紧固连接，无需像使用螺栓时，需要采用与螺栓配合的螺母进行紧固，进一步地提高了装配的速度，而且拉铆螺母抗拉可承受3t的受力，抗剪可承受1t的受力，可承受大的作用力，减少所需连接孔的数量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例一套筒式连接节点的结构示意图；图2为实施例二套筒式连接节点的的结构示意图；图3为实施例三套筒式连接节点的的结构示意图；图4为实施例四套筒式连接节点的的结构示意图。连接套筒1，第一连接圆孔2，腰型长孔3，连接内筒4，连接管道5，第二连接圆孔6，拉铆螺母7，第三连接圆孔8，第四连接圆孔9，活动圆孔10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一一种钢结构的套筒式连接节点，包括相交于一处的多个连接套筒1，连接套筒1靠近自由端的侧壁上设置有至少一列第一连接圆孔2，第一连接圆孔2沿连接套筒1的轴线方向设置；第一连接圆孔2一侧的连接套筒1侧壁上设置有至少一个腰型长孔3，腰型长孔3的长轴方向沿连接套筒1的轴线设置。连接套筒1靠近自由端的侧壁上设置有两列第一连接圆孔2，两列第一连接圆孔2对称设置于连接套筒1的侧壁上，腰型长孔3的数量为2个，两列第一连接圆孔2和两个腰型长孔3沿周向交替均布于连接套筒1的侧壁上。腰型长孔3的两端分别位于远离连接套筒1自由端的第一连接圆孔2的两侧。相邻连接套筒1的夹角为ɑ，0°<ɑ≦180°。如图1所示，连接套筒1为方钢管，3个连接套筒1焊接到一起，相邻连接套筒1的夹角为90度，一种钢结构的套筒式连接节点，还包括连接内筒4和连接管道5，连接套筒1与连接管道5均为方钢管，且外径和内径尺寸相同，连接内筒4也为方钢管，且外径略小于连接套筒1的内径。连接套筒1的一组对称侧壁上均设置有一列第一连接圆孔2，另一组对称侧壁上均设置有一个腰型长孔3，一侧壁上的第一连接圆孔2为2个且沿连接套筒1的轴线设置，腰型长孔3的长轴方向沿连接套筒1的轴线设置。连接内筒4一端的侧壁上与第一连接圆孔2对应位置处设置有第二连接圆孔6，连接内筒4的一端置于连接套筒1内，拉铆螺母7穿过第一连接圆孔2和第二连接圆孔6将其固定连接。连接内筒4另一端的侧壁上设置有两列第三连接圆孔8，两列第三连接圆孔8对称设置于连接内筒4的侧壁上，第三连接圆孔8和第二连接圆孔6位于连接内筒4的同一侧壁上，连接管道5的侧壁上与第三连接圆孔8对应的位置处设置有第四连接圆孔9，连接内筒4的另一端置于连接管道5内，拉铆螺母7穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构的套筒式连接节点，其特征在于：包括相交于一处的多个连接套筒(1)，连接套筒(1)靠近自由端的侧壁上设置有至少一列第一连接圆孔(2)，第一连接圆孔(2)沿连接套筒(1)的轴线方向设置；第一连接圆孔(2)一侧的连接套筒(1)上设置有至少一个腰型长孔(3)，腰型长孔(3)的长轴方向沿连接套筒(1)的轴线设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构的套筒式连接节点，其特征在于：包括相交于一处的多个连接套筒(1)，连接套筒(1)靠近自由端的侧壁上设置有至少一列第一连接圆孔(2)，第一连接圆孔(2)沿连接套筒(1)的轴线方向设置；第一连接圆孔(2)一侧的连接套筒(1)上设置有至少一个腰型长孔(3)，腰型长孔(3)的长轴方向沿连接套筒(1)的轴线设置。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构的套筒式连接节点，其特征在于：腰型长孔(3)的数量为2个，分别对称设置于第一连接圆孔(2)两侧的连接套筒(1)上。


3.根据权利要求1或2所述的一种钢结构的套筒式连接节点，其特征在于：腰型长孔(3)的两端分别位于远离连接套筒(1)自由端的第一连接圆孔(2)的两侧。


4.根据权利要求2所述的一种钢结构的套筒式连接节点，其特征在于：连接套筒(1)靠近自由端的侧壁上设置有两列第一连接圆孔(2)，两列第一连接圆孔(2)和两个腰型长孔(3)沿周向交替均布于连接套筒(1)的侧壁上。


5.根据权利要求1所述的一种钢结构的套筒式连接节点，其特征在于：相邻连...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹伟波，胡利军，侯亚琼，冯静辉，王长亮，王亮亮，杨志刚，
申请(专利权)人：河南亚佳特绿建科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41