粉料压制成管状产品模具制造技术

本实用新型专利技术涉及管状材料压制成型技术领域，是粉料压制成管状产品模具。粉料压制成管状产品模具，它包括一个圆柱形的芯部、一个圆筒形的外模、一个圆筒形的成型模，所述的外模可以套设在芯部周围并形成空腔，这个空腔是成型产品的成型空腔，所述的成型模是配合成型空腔的结构，并可以从成型空腔上面向下滑动，所述的芯部下面具有一周凸台，凸台是配合在外模中间的结构；它还包括一个U型垫块，它是第一U型垫块，所述的U型垫块侧面具有开口，U型垫块中间具有空芯，空芯大于凸台，凸台的高度大于第一U型垫块的高度，使用上述的模具，这样的粉料压制成管状产品模具和管状产品的制造方法均匀性好、高度易于控制、水平高度偏差小。

Powder pressed into tubular product mould

【技术实现步骤摘要】
粉料压制成管状产品模具
本专利技术涉及管状材料压制成型
，具体地说是涉及粉料压制成管状产品的模具和管状产品的制造方法。
技术介绍
在工业生产中，常常需要将粉料压制成管状产品，所述的管状产品是空芯圆柱形的结构。将粉料压制成管状产品是用粉料压制成管状产品的模具压制而成，所述的粉料压制成管状产品的模具包括一个圆柱形的芯部、一个圆筒形的外模、一个圆筒形的成型模，所述的外模可以套设在芯部周围并形成空腔，这个空腔是成型产品的成型空腔，所述的成型模是配合成型空腔的结构，并可以从成型空腔上面向下滑动；使用时，将外模可以套设在芯部周围，芯部外面和外模里面形成成型空腔，将粉料填充到这个成型空腔中，成型模从成型空腔上面向下滑动可以将成型空腔里面的粉料压实，生产出管状产品。现有技术中，粉料压制成管状产品的模具不能对产品两端压实，产品是一次成型的，这样的产品具有压制后的两端的密度不一致的现象，影响了产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述缺点，提供一种压制出来的管状材料均匀性好的粉料压制成管状产品模具。本专利技术粉料压制成管状产品模具的技术方案是这样实现的，粉料压制成管状产品模具，它包括一个圆柱形的芯部、一个圆筒形的外模、一个圆筒形的成型模，所述的外模可以套设在芯部周围并形成空腔，这个空腔是成型产品的成型空腔，所述的成型模是配合成型空腔的结构，并可以从成型空腔上面向下滑动；其特征是：所述的芯部下面具有一周凸台，凸台是配合在外模中间的结构；它还包括一个U型垫块，它是第一U型垫块，所述的U型垫块侧面具有开口，U型垫块中间具有空芯，空芯宽度大于凸台直径，凸台的高度大于第一U型垫块的高度；它还包括另一个U型垫块，这个U型垫块是第二U型垫块；所述的第一U型垫块的高度大于第二U型垫块的高度；它还包括一个退模圈，所述的退模圈是圆筒形的结构，退模圈的截面和外模是一样的环形结构。进一步地讲，所述的退模圈是多个的，多个退模圈具有不同的高度。进一步地讲，它还包括另一个U型垫块，这个U型垫块是第三U型垫块；所述的第二U型垫块的高度大于第三U型垫块的高度；进一步地讲，所述的芯部、外模、成型模、退模圈、U型垫块都是模具钢制成的。本专利技术管状产品的制造方法的技术方案是这样实现的，管状产品的制造方法，它使用上述的粉料压制成管状产品模具制造管状产品，包括以下步骤：a、先将第一U型垫块放置在压机的压制平台上，将芯部的凸台放置在第一U型垫块的空芯里面，将外模在下、退模圈在上地套设在芯部周围，外模里面和芯部外面形成成型管状产品的成型空腔，将粉料填充到这个空腔中（为了保证产品的一致性，可以称量一定重量的粉料，使各个产品所用的粉料相同）；b、将成型模下面深入到空腔中，成型模上面高于退模圈上面，开动压机的下压头，成型模向下移动，可以对粉料进行向下挤压，完成第一次挤压成型，它是从上向下对产品进行挤压的；c、将第一U型垫块换成第二U型垫块，由于第一U型垫块的高度大于第二U型垫块的高度，也就是第二U型垫块的高度小于第一U型垫块的高度，这时成型模的下面和第二U型垫块上面有距离，开动压机的下压头，由于芯部下面具有一周凸台，凸台作用于粉料，实际上是向上作用于产品，它是从下向上对产品进行挤压的；完成第二次挤压成型；d、取下外模、取出粉料压制的管状产品即可。进一步地讲，它还包括以下步骤e、所述的步骤的技术方案是：e、将退模圈从外模上面取下,将U型垫块换放置在外模上面，将退模圈放置在外模下面，开动压机的下压头，下压头向下施压芯部，使芯部和外模脱落。本专利技术的有益效果在于，这样的粉料压制成管状产品模具和管状产品的制造方法均匀性好、高度易于控制、水平高度偏差小。附图说明图1是本专利技术U型垫块、芯部、外模、退模圈分解时的结构示意图。图2是本专利技术生产管状产品时一种状态时的结构示意图。图3是本专利技术生产管状产品时一种状态时的结构示意图。图4是本专利技术生产管状产品时一种状态时的结构示意图。图5是本专利技术生产管状产品时一种状态时的结构示意图。其中：1、芯部2、外模3、成型模4、成型空腔101、凸台51、第一U型垫块52、第二U型垫块503、开口504、空芯6、退模圈71、压制平台72、下压头。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，粉料压制成管状产品模具，它包括一个圆柱形的芯部1、一个圆筒形的外模2、一个圆筒形的成型模3，所述的外模可以套设在芯部周围并形成空腔，这个空腔是成型产品的成型空腔4，所述的成型模是配合成型空腔的结构，并可以从成型空腔上面向下滑动；其特征是：所述的芯部1下面具有一周凸台101，凸台101是配合在外模2中间的结构，即凸台101的外径等于外模的内径；它还包括一个U型垫块，它是第一U型垫块51，所述的U型垫块侧面具有开口503，U型垫块中间具有空芯504，空芯宽度大于凸台直径，凸台的高度大于第一U型垫块的高度；它还包括另一个U型垫块，这个U型垫块是第二U型垫块52；所述的第一U型垫块的高度大于第二U型垫块的高度；它还包括一个退模圈6，所述的退模圈是圆筒形的结构，退模圈的截面和外模是一样的环形结构。进一步地讲，所述的退模圈是多个的，多个退模圈具有不同的高度。进一步地讲，它还包括另一个U型垫块，这个U型垫块是第三U型垫块；所述的第二U型垫块的高度大于第三U型垫块的高度；进一步地讲，所述的芯部、外模、成型模、退模圈、U型垫块都是模具钢制成的。使用本粉料压制成管状产品模具生产管状产品时，按照以下步骤：a、如图2所示，先将第一U型垫51块放置在压机的压制平台71上，将芯部1的凸台放置在第一U型垫块的空芯里面，将外模2在下、退模圈6在上地套设在芯部1周围，外模2里面和芯部1外面形成成型管状产品的成型空腔4，将粉料填充到这个空腔中（为了保证产品的一致性，可以称量一定重量的粉料，使各个产品所用的粉料相同）；b、如图2所示，将成型模3下面深入到空腔中，成型模上面高于退模圈6上面，开动压机的下压头72，成型模向下移动，可以对粉料进行向下挤压，完成第一次挤压成型，压制的方向如图3中A所示，它是从上向下对产品进行挤压的，动作完成后的状态如图3所示；c、如图4所示，将第一U型垫块换成第二U型垫块52，由于第一U型垫块的高度大于第二U型垫块的高度，也就是第二U型垫块的高度小于第一U型垫块的高度，这时成型模3的下面和第二U型垫块52上面有距离，开动压机的下压头，由于芯部1下面具有一周凸台，凸台作用于粉料，实际上是向上作用于产品，它是从下向上对产品进行挤压的；完成第二次挤压成型，压制的方向如图中B所示；动作完成后的状态如图4所示；d、取下外模、取出粉料压制的管状产品即可。本专利技术采取了两次压制，并且分别是第一次的从上向下压制和第二次的从下向上压制，可以使产品的两端坚实度一致，有利于提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉料压制成管状产品模具，它包括一个圆柱形的芯部、一个圆筒形的外模、一个圆筒形的成型模，所述的外模可以套设在芯部周围并形成空腔，这个空腔是成型产品的成型空腔，所述的成型模是配合成型空腔的结构，并可以从成型空腔上面向下滑动；其特征是：所述的芯部下面具有一周凸台，凸台是配合在外模中间的结构；/n它还包括一个U型垫块，它是第一U型垫块，所述的U型垫块侧面具有开口，U型垫块中间具有空芯，空芯宽度大于凸台直径，凸台的高度大于第一U型垫块的高度；/n它还包括另一个U型垫块，这个U型垫块是第二U型垫块；/n所述的第一U型垫块的高度大于第二U型垫块的高度；/n它还包括一个退模圈，所述的退模圈是圆筒形的结构，退模圈的截面和外模是一样的环形结构。/n

【技术特征摘要】
1.粉料压制成管状产品模具，它包括一个圆柱形的芯部、一个圆筒形的外模、一个圆筒形的成型模，所述的外模可以套设在芯部周围并形成空腔，这个空腔是成型产品的成型空腔，所述的成型模是配合成型空腔的结构，并可以从成型空腔上面向下滑动；其特征是：所述的芯部下面具有一周凸台，凸台是配合在外模中间的结构；
它还包括一个U型垫块，它是第一U型垫块，所述的U型垫块侧面具有开口，U型垫块中间具有空芯，空芯宽度大于凸台直径，凸台的高度大于第一U型垫块的高度；
它还包括另一个U型垫块，这个U型垫块是第二U型垫块；
所述的第一U型垫块的高度大于第二U型垫块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀华，李国平，穆德坡，李振宇，岳江浩，刘拾霞，胡志方，蒲锋刚，曹河周，
申请(专利权)人：河南黄河旋风股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41