粉料压制成管状产品模具制造技术

技术编号:23453082 阅读:27 留言:0更新日期:2020-02-29 01:56
本实用新型专利技术涉及管状材料压制成型技术领域,是粉料压制成管状产品模具。粉料压制成管状产品模具,它包括一个圆柱形的芯部、一个圆筒形的外模、一个圆筒形的成型模,所述的外模可以套设在芯部周围并形成空腔,这个空腔是成型产品的成型空腔,所述的成型模是配合成型空腔的结构,并可以从成型空腔上面向下滑动,所述的芯部下面具有一周凸台,凸台是配合在外模中间的结构;它还包括一个U型垫块,它是第一U型垫块,所述的U型垫块侧面具有开口,U型垫块中间具有空芯,空芯大于凸台,凸台的高度大于第一U型垫块的高度,使用上述的模具,这样的粉料压制成管状产品模具和管状产品的制造方法均匀性好、高度易于控制、水平高度偏差小。

Powder pressed into tubular product mould

【技术实现步骤摘要】
粉料压制成管状产品模具
本专利技术涉及管状材料压制成型
,具体地说是涉及粉料压制成管状产品的模具和管状产品的制造方法。
技术介绍
在工业生产中,常常需要将粉料压制成管状产品,所述的管状产品是空芯圆柱形的结构。将粉料压制成管状产品是用粉料压制成管状产品的模具压制而成,所述的粉料压制成管状产品的模具包括一个圆柱形的芯部、一个圆筒形的外模、一个圆筒形的成型模,所述的外模可以套设在芯部周围并形成空腔,这个空腔是成型产品的成型空腔,所述的成型模是配合成型空腔的结构,并可以从成型空腔上面向下滑动;使用时,将外模可以套设在芯部周围,芯部外面和外模里面形成成型空腔,将粉料填充到这个成型空腔中,成型模从成型空腔上面向下滑动可以将成型空腔里面的粉料压实,生产出管状产品。现有技术中,粉料压制成管状产品的模具不能对产品两端压实,产品是一次成型的,这样的产品具有压制后的两端的密度不一致的现象,影响了产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述缺点,提供一种压制出来的管状材料均匀性好的粉料压制成管状产品模具。本专利技术粉料压制成管状产品模具的技术方案是这样实现的,粉料压制成管状产品模具,它包括一个圆柱形的芯部、一个圆筒形的外模、一个圆筒形的成型模,所述的外模可以套设在芯部周围并形成空腔,这个空腔是成型产品的成型空腔,所述的成型模是配合成型空腔的结构,并可以从成型空腔上面向下滑动;其特征是:所述的芯部下面具有一周凸台,凸台是配合在外模中间的结构;它还包括一个U型垫块,它是第一U型垫块,所述的U型垫块侧面具有开口,U型垫块中间具有空芯,空芯宽度大于凸台直径,凸台的高度大于第一U型垫块的高度;它还包括另一个U型垫块,这个U型垫块是第二U型垫块;所述的第一U型垫块的高度大于第二U型垫块的高度;它还包括一个退模圈,所述的退模圈是圆筒形的结构,退模圈的截面和外模是一样的环形结构。进一步地讲,所述的退模圈是多个的,多个退模圈具有不同的高度。进一步地讲,它还包括另一个U型垫块,这个U型垫块是第三U型垫块;所述的第二U型垫块的高度大于第三U型垫块的高度;进一步地讲,所述的芯部、外模、成型模、退模圈、U型垫块都是模具钢制成的。本专利技术管状产品的制造方法的技术方案是这样实现的,管状产品的制造方法,它使用上述的粉料压制成管状产品模具制造管状产品,包括以下步骤:a、先将第一U型垫块放置在压机的压制平台上,将芯部的凸台放置在第一U型垫块的空芯里面,将外模在下、退模圈在上地套设在芯部周围,外模里面和芯部外面形成成型管状产品的成型空腔,将粉料填充到这个空腔中(为了保证产品的一致性,可以称量一定重量的粉料,使各个产品所用的粉料相同);b、将成型模下面深入到空腔中,成型模上面高于退模圈上面,开动压机的下压头,成型模向下移动,可以对粉料进行向下挤压,完成第一次挤压成型,它是从上向下对产品进行挤压的;c、将第一U型垫块换成第二U型垫块,由于第一U型垫块的高度大于第二U型垫块的高度,也就是第二U型垫块的高度小于第一U型垫块的高度,这时成型模的下面和第二U型垫块上面有距离,开动压机的下压头,由于芯部下面具有一周凸台,凸台作用于粉料,实际上是向上作用于产品,它是从下向上对产品进行挤压的;完成第二次挤压成型;d、取下外模、取出粉料压制的管状产品即可。进一步地讲,它还包括以下步骤e、所述的步骤的技术方案是:e、将退模圈从外模上面取下,将U型垫块换放置在外模上面,将退模圈放置在外模下面,开动压机的下压头,下压头向下施压芯部,使芯部和外模脱落。本专利技术的有益效果在于,这样的粉料压制成管状产品模具和管状产品的制造方法均匀性好、高度易于控制、水平高度偏差小。附图说明图1是本专利技术U型垫块、芯部、外模、退模圈分解时的结构示意图。图2是本专利技术生产管状产品时一种状态时的结构示意图。图3是本专利技术生产管状产品时一种状态时的结构示意图。图4是本专利技术生产管状产品时一种状态时的结构示意图。图5是本专利技术生产管状产品时一种状态时的结构示意图。其中:1、芯部2、外模3、成型模4、成型空腔101、凸台51、第一U型垫块52、第二U型垫块503、开口504、空芯6、退模圈71、压制平台72、下压头。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所示,粉料压制成管状产品模具,它包括一个圆柱形的芯部1、一个圆筒形的外模2、一个圆筒形的成型模3,所述的外模可以套设在芯部周围并形成空腔,这个空腔是成型产品的成型空腔4,所述的成型模是配合成型空腔的结构,并可以从成型空腔上面向下滑动;其特征是:所述的芯部1下面具有一周凸台101,凸台101是配合在外模2中间的结构,即凸台101的外径等于外模的内径;它还包括一个U型垫块,它是第一U型垫块51,所述的U型垫块侧面具有开口503,U型垫块中间具有空芯504,空芯宽度大于凸台直径,凸台的高度大于第一U型垫块的高度;它还包括另一个U型垫块,这个U型垫块是第二U型垫块52;所述的第一U型垫块的高度大于第二U型垫块的高度;它还包括一个退模圈6,所述的退模圈是圆筒形的结构,退模圈的截面和外模是一样的环形结构。进一步地讲,所述的退模圈是多个的,多个退模圈具有不同的高度。进一步地讲,它还包括另一个U型垫块,这个U型垫块是第三U型垫块;所述的第二U型垫块的高度大于第三U型垫块的高度;进一步地讲,所述的芯部、外模、成型模、退模圈、U型垫块都是模具钢制成的。使用本粉料压制成管状产品模具生产管状产品时,按照以下步骤:a、如图2所示,先将第一U型垫51块放置在压机的压制平台71上,将芯部1的凸台放置在第一U型垫块的空芯里面,将外模2在下、退模圈6在上地套设在芯部1周围,外模2里面和芯部1外面形成成型管状产品的成型空腔4,将粉料填充到这个空腔中(为了保证产品的一致性,可以称量一定重量的粉料,使各个产品所用的粉料相同);b、如图2所示,将成型模3下面深入到空腔中,成型模上面高于退模圈6上面,开动压机的下压头72,成型模向下移动,可以对粉料进行向下挤压,完成第一次挤压成型,压制的方向如图3中A所示,它是从上向下对产品进行挤压的,动作完成后的状态如图3所示;c、如图4所示,将第一U型垫块换成第二U型垫块52,由于第一U型垫块的高度大于第二U型垫块的高度,也就是第二U型垫块的高度小于第一U型垫块的高度,这时成型模3的下面和第二U型垫块52上面有距离,开动压机的下压头,由于芯部1下面具有一周凸台,凸台作用于粉料,实际上是向上作用于产品,它是从下向上对产品进行挤压的;完成第二次挤压成型,压制的方向如图中B所示;动作完成后的状态如图4所示;d、取下外模、取出粉料压制的管状产品即可。本专利技术采取了两次压制,并且分别是第一次的从上向下压制和第二次的从下向上压制,可以使产品的两端坚实度一致,有利于提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉料压制成管状产品模具,它包括一个圆柱形的芯部、一个圆筒形的外模、一个圆筒形的成型模,所述的外模可以套设在芯部周围并形成空腔,这个空腔是成型产品的成型空腔,所述的成型模是配合成型空腔的结构,并可以从成型空腔上面向下滑动;其特征是:所述的芯部下面具有一周凸台,凸台是配合在外模中间的结构;/n它还包括一个U型垫块,它是第一U型垫块,所述的U型垫块侧面具有开口,U型垫块中间具有空芯,空芯宽度大于凸台直径,凸台的高度大于第一U型垫块的高度;/n它还包括另一个U型垫块,这个U型垫块是第二U型垫块;/n所述的第一U型垫块的高度大于第二U型垫块的高度;/n它还包括一个退模圈,所述的退模圈是圆筒形的结构,退模圈的截面和外模是一样的环形结构。/n

【技术特征摘要】
1.粉料压制成管状产品模具,它包括一个圆柱形的芯部、一个圆筒形的外模、一个圆筒形的成型模,所述的外模可以套设在芯部周围并形成空腔,这个空腔是成型产品的成型空腔,所述的成型模是配合成型空腔的结构,并可以从成型空腔上面向下滑动;其特征是:所述的芯部下面具有一周凸台,凸台是配合在外模中间的结构;
它还包括一个U型垫块,它是第一U型垫块,所述的U型垫块侧面具有开口,U型垫块中间具有空芯,空芯宽度大于凸台直径,凸台的高度大于第一U型垫块的高度;
它还包括另一个U型垫块,这个U型垫块是第二U型垫块;
所述的第一U型垫块的高度大于第二U型垫块的...

【专利技术属性】
技术研发人员:张耀华李国平穆德坡李振宇岳江浩刘拾霞胡志方蒲锋刚曹河周
申请(专利权)人:河南黄河旋风股份有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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