一种齿条驱动式大开口型电动剪刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿条驱动式大开口型电动剪刀，包括：壳体，壳体的右侧设置有连接座以及与连接座电性相连的电机，壳体内部设置有与电机相连的传动机构，壳体的左侧设置有与传动机构相连的剪切机构，剪切机构由动刀片和定刀片铰接构成，传动机构和剪切机构通过驱动臂相连；传动机构包括：驱动轴、齿轮以及齿条组，齿条组位于壳体的底部，且齿条组由导轨和齿条组成，驱动臂的下端通过活动销与齿条相连，通过上述方式，本实用新型专利技术能够缩短整体长度，提高手持舒适度，还能做大剪切机构的开口，切割能力更强。

A rack driven electric scissors with large opening

【技术实现步骤摘要】
一种齿条驱动式大开口型电动剪刀
本技术涉及一种电动剪刀，特别涉及一种齿条驱动式大开口型电动剪刀。
技术介绍
传统的剪刀虽然用途广泛，但是较耗人力，操作人员在长时间的使用后，随着体力的消耗及切纸刀刃的钝化，使劳动效率逐渐降低，这种使用原始工具靠手工操作的方法显然无法满足目前自动化加工时代的需要。而电动剪刀则是以电机作为动力，通过丝杠驱动刀刃进行剪切作业的手持式电动工具，因快捷省力而被广泛应用于园林维护、工业生产等领域，但是目前市场上的电动剪刀还存在如下缺陷：整机长度较长，操作人员长久手持后舒适度较差，并且内部大多采用齿轮传动机构，使得动刀片和定刀片之间的开口无法做大，最终造成切割能力受限的缺点。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种齿条驱动式大开口型电动剪刀，能够缩短整体长度，提高手持舒适度，还能做大剪切机构的开口，切割能力更强。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种齿条驱动式大开口型电动剪刀，包括：壳体，所述壳体的右侧设置有连接电源的连接座以及与所述连接座电性相连的电机，所述壳体内部设置有与所述电机相连的传动机构，所述壳体的左侧设置有与所述传动机构相连的剪切机构，所述剪切机构由动刀片和定刀片铰接构成，其特征在于，所述传动机构和所述剪切机构通过驱动臂相连；所述传动机构包括：驱动轴、齿轮以及齿条组，所述齿条组位于所述壳体的底部，且所述齿条组由导轨和齿条组成，所述驱动臂的下端通过活动销与所述齿条相连。在本技术一个较佳实施例中，所述齿条通过导向轮可滑动地嵌入于所述导轨内，所述齿条上表面与所述齿轮啮合，所述齿轮通过所述驱动轴与所述电机相连。在本技术一个较佳实施例中，所述驱动臂的上端固定于所述动刀片与所述定刀片的铰接处。在本技术一个较佳实施例中，所述壳体内部还设置有霍尔开关和霍尔控制板，所述霍尔开关和所述霍尔控制板电性相连。在本技术一个较佳实施例中，所述霍尔控制板与所述电机电性相连。在本技术一个较佳实施例中，所述驱动臂的下端处开设有滑槽。在本技术一个较佳实施例中，所述活动销可滑动地嵌入在所述滑槽内。在本技术一个较佳实施例中，所述驱动轴的左侧与所述齿轮通过锥形齿相连，所述驱动轴的右侧与所述电机通过行星齿轮架相连。本技术的有益效果是：本技术一种齿条驱动式大开口型电动剪刀，通过采用齿轮齿条相啮合的传动方式，一方面，能够实现齿条在导轨内左右进行往复运动，从而带动驱动臂运动，最终驱动动刀片进行切割，另一方面，相比于传统的齿轮传动机构，这样的齿轮齿条传动机构，能够使得壳体的长度能够极大的缩短，提高手持的舒适度，并且配合使用驱动臂，能够将动刀片和定刀片之间的开口尽可能的做大，大幅提高切割能力。附图说明图1是本技术在一较佳实施例中的机构示意图；附图中各部件的标记如下：1、壳体，2、连接座，3、电机，4、驱动轴，5、齿轮，6、齿条，7、导轨，8、导向轮，9、驱动臂，10、动刀片，11、定刀片，12、霍尔开关，13、霍尔控制板，14、滑槽，15、活动销，16、锥形齿，17、行星齿轮架。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括：一种齿条驱动式大开口型电动剪刀，包括：壳体1，所述壳体·的右侧设置有连接电源的连接座2以及与所述连接座2电性相连的电机3，所述壳体1内部设置有与所述电机3相连的传动机构，所述壳体1的左侧设置有与所述传动机构相连的剪切机构，所述剪切机构由动刀片10和定刀片11铰接构成，其特征在于，所述传动机构和所述剪切机构通过驱动臂9相连；所述传动机构包括：驱动轴4、齿轮5以及齿条组，所述齿条组位于所述壳体1的底部，且所述齿条组由导轨7和齿条6组成，所述齿条6通过导向轮8可滑动地嵌入于所述导轨7内，所述齿条6上表面与所述齿轮6啮合，所述齿轮6通过所述驱动轴4与所述电机3相连；所述驱动臂9的上端固定于所述动刀片10与所述定刀片11的铰接处，所述驱动臂9的下端通过活动销15与所述齿条7相连，最终实现以齿轮齿条传动的方式，来实现动刀片10与定刀片11之间的剪切。进一步说明，所述壳体1内部还设置有霍尔开关12和霍尔控制板13，所述霍尔开关12和所述霍尔控制板13电性相连，所述霍尔控制板13与所述电机3电性相连，当操作人员在按下霍尔开关12时，霍尔控制板13接受启动信号，启动电机3运行，驱动动刀片10的切割，当操作人员松开霍尔开关12时，霍尔控制板13接受关闭信号，关闭电3机，动刀片10松开复位。进一步说明，所述驱动臂9的下端处开设有滑槽14，所述活动销15可滑动地嵌入在所述滑槽14内，能够保证驱动臂9在齿条6往复运动的驱动下，不会由于间隔距离而造成驱动臂9损坏、断裂的现象。进一步说明，所述驱动轴4的左侧与所述齿轮5通过锥形齿16相连，能够通过锥形齿16来降低齿轮5与驱动轴4之间的传动比，起到减速的作用；所述驱动轴4的右侧与所述电机3通过行星齿轮架17相连，能够通过行星齿轮架17来降低电机3与驱动轴4之间的传动比，进一步起到减速的作用，最终不仅保证了操作人员的使用安全性，同时也能提高剪切机构的使用寿命。再进一步说明，本技术揭示了一种齿条驱动式大开口型电动剪刀，其具体的工作原理如下：操作人员通过连接座2接通电源，并按下霍尔开关12，随后霍尔控制板13接受到霍尔开关12发出的开启信号，驱使电机3正转，在驱动轴4的作用下，使得齿轮5开始正向旋转，由于齿轮5与齿条6相啮合，因此在齿轮5旋转的同时能够带动齿条6沿着导轨7向左移动，又由于齿条6与驱动臂9通过活动销15相连，因此在齿条6移动的同时能够带动驱动臂9进行正向旋转，最终在驱动臂9的作用下驱动动刀片10向定刀片11进行旋转，实现切割。操作人员松开霍尔开关12，随后霍尔控制板13接受到霍尔开关12发出的关闭信号，驱使电机3反转，在驱动轴4的作用下，使得齿轮5开始反向旋转，由于齿轮5与齿条6相啮合，因此在齿轮5旋转的同时能够带动齿条6沿着导轨7向右移动，又由于齿条6与驱动臂9通过活动销15相连，因此在齿条6移动的同时能够带动驱动臂9进行反向旋转，最终在驱动臂9的作用下驱动动刀片10远离定刀片11进行旋转，实现复位。区别于现有技术，本技术一种齿条驱动式大开口型电动剪刀，通过采用齿轮齿条相啮合的传动方式，一方面，能够实现齿条6在导轨7内进行左右的往复运动，在活动销15与滑槽14的连接机构的作用下驱使驱动臂9运动，最终驱动动刀片10进行切割，另一方面，相比于传统的齿轮传动机构，这样的齿轮齿条传动机构，使得齿条6的往复运动在内部空间方面能够与齿轮5、驱动轴4、电机3之间的传动进行重叠，从而极大的缩短了整体的长度，提高手持的舒适度，并且配合使用驱动臂9来与动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿条驱动式大开口型电动剪刀，包括：壳体，所述壳体的右侧设置有连接电源的连接座以及与所述连接座电性相连的电机，所述壳体内部设置有与所述电机相连的传动机构，所述壳体的左侧设置有与所述传动机构相连的剪切机构，所述剪切机构由动刀片和定刀片铰接构成，其特征在于，所述传动机构和所述剪切机构通过驱动臂相连；/n所述传动机构包括：驱动轴、齿轮以及齿条组，所述齿条组位于所述壳体的底部，且所述齿条组由导轨和齿条组成，所述驱动臂的下端通过活动销与所述齿条相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿条驱动式大开口型电动剪刀，包括：壳体，所述壳体的右侧设置有连接电源的连接座以及与所述连接座电性相连的电机，所述壳体内部设置有与所述电机相连的传动机构，所述壳体的左侧设置有与所述传动机构相连的剪切机构，所述剪切机构由动刀片和定刀片铰接构成，其特征在于，所述传动机构和所述剪切机构通过驱动臂相连；
所述传动机构包括：驱动轴、齿轮以及齿条组，所述齿条组位于所述壳体的底部，且所述齿条组由导轨和齿条组成，所述驱动臂的下端通过活动销与所述齿条相连。


2.根据权利要求1所述的齿条驱动式大开口型电动剪刀，其特征在于，所述齿条通过导向轮可滑动地嵌入于所述导轨内，所述齿条上表面与所述齿轮啮合，所述齿轮通过所述驱动轴与所述电机相连。


3.根据权利要求1所述的齿条驱动式大开口型电动剪刀，其特征在于，所述驱动臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴红波，
申请(专利权)人：苏州速菲特农林工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32