一种控制阀焊接涂胶自动设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制阀焊接涂胶自动设备，属于控制阀生产技术领域，解决了现有技术中控制阀上电机引脚与电线焊接和涂胶质量差以及生产效率低的技术问题，本实用新型专利技术中的控制阀焊接涂胶自动设备，控制阀包括阀体和设在阀体上的电机，电机包括壳体和穿出壳体并与电线连接的引脚，控制阀焊接涂胶自动设备包括工作台、转盘、分度驱动机构、用于对引脚与电线进行焊接固定的自动焊接机和用于对焊接处进行涂胶的自动涂胶机，转盘上周向间隔均匀分布有多个用于固定控制阀的夹具，自动焊接机和自动涂胶机安装在转盘的外周侧并沿着转盘的转动方向间隔设置，分度驱动机构驱动转盘在工作台上转动，以使夹具带动控制阀依次进行自动焊接和自动涂胶。

An automatic equipment for welding and coating of control valve

【技术实现步骤摘要】
一种控制阀焊接涂胶自动设备
本技术涉及控制阀生产
，尤其涉及一种控制阀焊接涂胶自动设备。
技术介绍
现有技术中的控制阀主要由阀体和设在阀体上的电机组成，电机包括壳体和穿出壳体并与电线连接的引脚，为了使电线与引脚连接可靠，避免电线脱落，现有技术中电线与引脚通常采用手工焊接的方式固定，手工焊接不能保证焊接锡量和焊接时间，从而导致焊接质量不合格；此外，还会在焊接处进行手工点胶，以避免焊接处被腐蚀，手工点胶不能保证胶液的用量，从而会因点胶过多导致浪费或者因点胶过少导致涂胶不合格。由此可知，现有技术中的手工焊接和手工点胶不仅不能保证焊接质量和涂胶质量，还会降低控制阀的生产效率，由此增加了制造成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种控制阀焊接涂胶自动设备，能够实现自动焊接和自动涂胶，以此提升生产效率，同时还保证了焊接处的焊接质量和涂胶质量。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种控制阀焊接涂胶自动设备，所述控制阀包括阀体和设在所述阀体上的电机，所述电机包括壳体和穿出所述壳体并与电线连接的引脚，所述控制阀焊接涂胶自动设备包括工作台、转盘、分度驱动机构、用于对引脚与电线进行焊接固定的自动焊接机和用于对焊接处进行涂胶的自动涂胶机，所述转盘上周向间隔均匀分布有多个用于固定控制阀的夹具，所述自动焊接机和自动涂胶机安装在所述转盘的外周侧并沿着转盘的转动方向间隔设置，所述分度驱动机构驱动所述转盘在所述工作台上转动，以使所述夹具带动所述控制阀依次进行自动焊接和自动涂胶。进一步的，所述夹具上设有安装槽，所述阀体限定在所述安装槽内，且所述阀体的顶面高于所述夹具的顶面。更进一步的，所述安装槽的底部设有定位孔，所述阀体上设有插装在所述定位孔内的定位柱。更进一步的，所述控制阀还包括安装在所述阀体一侧的限位板，所述夹具还设有与所述安装槽连通的限位槽，所述限位板插装限定在所述限位槽内。更进一步的，所述阀体的一侧还设有穿过所述限位板的波纹管，所述限位槽背离所述安装槽的侧壁上设有用于避让所述波纹管的避让缺口。进一步的，所述夹具上设有螺纹孔，所述转盘上设有通孔，所述通孔的孔径大于所述螺纹孔的孔径，螺钉的尾部穿过通孔锁紧在所述螺纹孔内。进一步的，所述引脚上设有穿孔，所述电线的一端贯穿所述穿孔并与引脚电连接，另一端朝向所述转盘中心设置。进一步的，所述控制阀焊接涂胶自动设备还包括气缸和用于检测所述夹具上是否安装有控制阀的感应器，所述气缸和感应器设在所述自动焊接机的前一工位，所述感应器检测到所述夹具上安装有控制阀时，所述气缸向下按压所述控制阀以使其安装到位。进一步的，所述控制阀焊接涂胶自动设备还包括用于拍摄所述引脚与电线焊接处的摄像装置和与所述摄像装置连接的显示屏，所述摄像装置设在所述自动焊接机和自动涂胶机之间，所述显示屏用于显示所述摄像装置拍摄的图像。本技术的有益效果：采用本技术中的控制阀焊接涂胶自动设备，可以实现引脚与电线的自动焊接，替代了传统的手工焊接，从而保证了焊接的出锡量和焊接时间，提高焊接速度及产品质量；而自动涂胶机可以实现自动化涂胶，以此替代手工点胶，提升产品涂胶的速度及保证了涂胶量，由此大大了提升了生产效率，降低了制造成本。夹具上设有安装槽，阀体限定在安装槽内，且阀体的顶面高于夹具的顶面。如此设计，既简化了阀体与夹具的装配，又方便后期从安装槽内取出阀体。安装槽的底部设有定位孔，阀体上设有插装在定位孔内的定位柱。如此设计，通过定位柱和定位孔的配合实现对阀体的径向限位，以此能使阀体与安装槽间隙配合，便于后期快速取出阀体。控制阀还包括安装在阀体一侧的限位板，夹具还设有与安装槽连通的限位槽，限位板插装限定在限位槽内。如此设计，能够进一步对阀体实现限位，提高阀体的固定牢靠性。阀体的一侧还设有穿过限位板的波纹管，限位槽背离安装槽的侧壁上设有用于避让波纹管的避让缺口。如此设计，能够避免夹具对波纹管产生干涉，保证了阀体的安装稳定性。夹具上设有螺纹孔，转盘上设有通孔，通孔的孔径大于螺纹孔的孔径，螺钉的尾部穿过通孔锁紧在螺纹孔内。如此设计，能够对夹具的安装位置进行微调。引脚上设有穿孔，电线的一端贯穿穿孔并与引脚电连接，另一端朝向转盘中心设置。如此设计，能够避免电线产生交叉而导致后期拿取不便。控制阀焊接涂胶自动设备还包括气缸和用于检测夹具上是否安装有控制阀的感应器，气缸和感应器设在自动焊接机的前一工位，感应器检测到夹具上安装有控制阀时，气缸向下按压控制阀以使其安装到位。如此设计，能够保证阀体安装到位，从而保证后期焊接的质量和涂胶的质量。控制阀焊接涂胶自动设备还包括用于拍摄引脚与电线焊接处的摄像装置和与摄像装置连接的显示屏，摄像装置设在自动焊接机和自动涂胶机之间，显示屏用于显示摄像装置拍摄的图像。当控制阀转至摄像装置下方时，摄像装置拍摄并将图像传递给显示屏，显示屏中的软件通过将此图像与预存的图像进行比对，以此进行判定焊接是否符合要求，避免无良品流出，保证产品的质量及合格率，相比人工肉眼查看，通过摄像图像比对，判定更加精确，而且人工肉眼长时间查看，容易导致眼疲劳及误判。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术优选实施例中控制阀焊接涂胶自动设备的结构示意图；图2为本技术优选实施例中控制阀焊接涂胶自动设备的俯视图；图3为本技术优选实施例中控制阀与夹具的组装图；图4为本技术优选实施例中夹具的结构示意图；图5为本技术优选实施例中控制阀的结构示意图；图6为本技术优选实施例中控制阀的侧视图。【具体实施方式】本技术提供了一种控制阀焊接涂胶自动设备，所述控制阀包括阀体和设在所述阀体上的电机，所述电机包括壳体和穿出所述壳体并与电线连接的引脚，所述控制阀焊接涂胶自动设备包括工作台、转盘、分度驱动机构、用于对引脚与电线进行焊接固定的自动焊接机和用于对焊接处进行涂胶的自动涂胶机，所述转盘上周向间隔均匀分布有多个用于固定控制阀的夹具，所述自动焊接机和自动涂胶机安装在所述转盘的外周侧并沿着转盘的转动方向间隔设置，所述分度驱动机构驱动所述转盘在所述工作台上转动，以使所述夹具带动所述控制阀依次进行自动焊接和自动涂胶。采用本技术中的控制阀焊接涂胶自动设备，可以实现引脚与电线的自动焊接，替代了传统的手工焊接，从而保证了焊接的出锡量和焊接时间，提高焊接速度及产品质量；而自动涂胶机可以实现自动化涂胶，以此替代手工点胶，提升产品涂胶的速度及保证了涂胶量，由此大大了提升了生产效率，降低了制造成本。下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制阀焊接涂胶自动设备，所述控制阀包括阀体和设在所述阀体上的电机，所述电机包括壳体和穿出所述壳体并与电线连接的引脚，其特征在于，所述控制阀焊接涂胶自动设备包括工作台、转盘、分度驱动机构、用于对引脚与电线进行焊接固定的自动焊接机和用于对焊接处进行涂胶的自动涂胶机，所述转盘上周向间隔均匀分布有多个用于固定控制阀的夹具，所述自动焊接机和自动涂胶机安装在所述转盘的外周侧并沿着转盘的转动方向间隔设置，所述分度驱动机构驱动所述转盘在所述工作台上转动，以使所述夹具带动所述控制阀依次进行自动焊接和自动涂胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制阀焊接涂胶自动设备，所述控制阀包括阀体和设在所述阀体上的电机，所述电机包括壳体和穿出所述壳体并与电线连接的引脚，其特征在于，所述控制阀焊接涂胶自动设备包括工作台、转盘、分度驱动机构、用于对引脚与电线进行焊接固定的自动焊接机和用于对焊接处进行涂胶的自动涂胶机，所述转盘上周向间隔均匀分布有多个用于固定控制阀的夹具，所述自动焊接机和自动涂胶机安装在所述转盘的外周侧并沿着转盘的转动方向间隔设置，所述分度驱动机构驱动所述转盘在所述工作台上转动，以使所述夹具带动所述控制阀依次进行自动焊接和自动涂胶。


2.如权利要求1所述的控制阀焊接涂胶自动设备，其特征在于，所述夹具上设有安装槽，所述阀体限定在所述安装槽内，且所述阀体的顶面高于所述夹具的顶面。


3.如权利要求2所述的控制阀焊接涂胶自动设备，其特征在于，所述安装槽的底部设有定位孔，所述阀体上设有插装在所述定位孔内的定位柱。


4.如权利要求3所述的控制阀焊接涂胶自动设备，其特征在于，所述控制阀还包括安装在所述阀体一侧的限位板，所述夹具还设有与所述安装槽连通的限位槽，所述限位板插装限定在所述限位槽内。


5.如权利要求4所述的控制阀焊接涂胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，熊志猛，闵欢，夏春晓，杨怀深，
申请(专利权)人：金卡智能集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33