粉尘过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉尘过滤器，包括分设于其首、尾的端盖、以及固定于首、尾端盖之间的多个磁力棒构成的磁力棒组；所述端盖上设有磁力棒安装孔与支撑结构，所述磁力棒两端分别固定于首、尾端盖的磁力棒安装孔内；还包括与所述端盖形状相适配的盖板，所述盖板扣设于所述端盖上，所述端盖的支撑结构连接驱动装置，所述端盖在所述驱动装置的带动下与所述盖板做相对运动。本实用新型专利技术提供了一种适用于电池制造车间进风口处的粉尘过滤器，该粉尘过滤器不仅能够有效去除颗粒粉尘，而且对金属粉尘具有良好的过滤效果。

Dust filter

【技术实现步骤摘要】
粉尘过滤器
本技术属于空气过滤
，具体涉及一种粉尘过滤器。
技术介绍
在电池生产制造的过程中，颗粒物杂质是车间安全生产的大敌。电池爆炸起火的原因多种多样，最普遍的即粉尘和金属颗粒所引起的爆炸，最关键的原因即在于，粉尘或者金属颗粒所导致的内部短路，进而引起电池的激烈内部放电和能量积累，从而最后导致电池的爆炸起火。电池爆炸起火所引起的经济损失和人员伤害是无法估量的。因此，在整个电池的生产过程中，必须保持车间的粉尘度控制在一定的范围内，而车间的干燥风通风口就是金属粉尘其中的一个重要来源。如果能控制好干燥风通风口的粉尘，就能大大降低电池生产车间的粉尘度，降低电池生产出现的事故率，避免人身伤害风险。行业内，不同类型的电池采用的过滤器不尽相同，而且由于金属粉尘粒径过小（100-500nm），普通过滤器大多无法满足过滤金属粉尘的要求。进一步地，能够去除金属粉尘的现有设备存在体积庞大（占地面积超过30m2），且购买价格昂贵（20万元左右，进口设备更加昂贵）的缺点，对于利润空间有限的电池产线来说，根本无法大规模应用上述设备，而且现有金属粉尘除尘的设备除尘效率不足90%，并不能够达到理想的效果。现有的电池制造车间的干燥风进风口处也有设普通的空气过滤器，主要是滤网式过滤装置、滤袋式过滤装置、旋流式过滤装置等常用工业领域内的过滤装置，普遍存在过滤效率低、对特定污染物（如小颗粒金属粒子）不能有效过滤的问题，导致车间的粉尘度居高不下，对电池的生产产生了巨大的伤害，很容易造成电池的短路。并且，目前整个电池制造行业还未出现对进入生产车间的干燥风进行除静电处理的小型装置，干燥车间更容易出现与机器的摩擦产生高压静电，造成电池短路甚至起火的危险。
技术实现思路
为了解决所述现有技术的不足，本技术提供了一种适用于电池制造车间进风口处的粉尘过滤器，该粉尘过滤器不仅能够有效去除颗粒粉尘，而且对金属粉尘具有良好的过滤效果。本技术所要达到的技术效果通过以下方案实现：本技术中提供的一种粉尘过滤器，包括分设于其首、尾的端盖、以及固定于首、尾端盖之间的多个磁力棒构成的磁力棒组；所述端盖上设有磁力棒安装孔与支撑结构，所述磁力棒两端分别固定于首、尾端盖的磁力棒安装孔内；还包括与所述端盖形状相适配的盖板，所述盖板扣设于所述端盖上，所述端盖的支撑结构连接驱动装置，所述端盖在所述驱动装置的带动下与所述盖板做相对运动。进一步地，所述端盖包括环形本体、设于本体结构周侧的磁力棒安装孔以及十字形支撑结构。进一步地，所述盖板为与所述端盖相适配的环形盖状结构，其内部设有以供所述端盖转动的活动空间。进一步地，所述盖板与所述端盖之间设有环形轴承用于限位，所述磁力棒端部插接固定于所述磁力棒安装孔内以及所述环形轴承内孔之中。进一步地，所述环形轴承的数量与所述磁力棒安装孔的数量相同。进一步地，所述磁力棒安装孔沿着所述端盖周侧均匀分布。进一步地，所述磁力棒组外侧设有外层过滤棉、内侧设有内层过滤棉。进一步地，所述外层过滤棉为HEPA过滤网，过滤精度0.1-0.5μm；所述内层过滤棉为纤维过滤网，过滤精度0.4-0.8μm；所述内层过滤棉过滤精度大于外层过滤棉过滤精度。所述内层过滤棉主要过滤大于0.5μm的粉尘，所述外层过滤棉主要过滤小于0.5μm的粉尘，实现梯度过滤。干燥风从所述下端盖进来，依次经过所述内层过滤棉、所述磁力棒组以及所述外层过滤棉，最后进入到生产车间。进一步地，所述外层过滤棉和内层过滤棉均为双层过滤棉，每层过滤棉上设有均匀、对称的过滤孔；且内层过滤棉上的过滤孔错位相对。双层结构的过滤棉不仅起到过滤的作用，而且内层过滤棉上错位相对的过滤孔，可根据环境的要求进行适当的调节，从而控制风速和计风量的大小，减少了控制风量和风速的结构设计，简化了装置的整体结构。进一步地，所述磁力棒为电磁铁组件，且相邻磁力棒间距为20-45mm。所述磁力棒与电源相连，给磁力棒通电，磁力棒带磁性，吸附空气中附带的金属粉尘。磁力棒不通电时，不带磁性，但是磁力棒内外侧设有的过滤棉仍能过滤空气中的粉尘。进一步地，所述磁力棒的长度为100-140mm。本技术具有以下优点：本技术中装设的磁力棒组对金属粉尘具有优良的吸附效果，通过盖板和端盖结构上的设置，使磁力棒组能够沿着盖板周侧自转，从而使磁力棒组发挥到最大的净化作用，将进风口处的金属粉尘颗粒以及其他粉尘颗粒尽数除去，提升吸附效率。附图说明图1为本技术中粉尘过滤器去除过滤棉后的透视结构示意图；图2为图1中粉尘过滤器另一方向的结构示意图；图3为磁力棒连接处结构示意图；图4为本技术粉尘过滤器中的端盖及盖板结构示意图；图5为磁力棒结构示意图；附图标号说明：1、上盖板；2、下盖板；3、上端盖；4、下端盖；5、磁力棒；6、底板；7、驱动电机；8、把手；9、环形轴承；101、环形轴承活动空间；301、端盖十字支撑结构；302、磁力棒安装孔；303、端盖本体；501、磁力棒本体；502、磁力棒上端；503、磁力棒下端。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的说明。本实施例中提供的粉尘过滤器如附图1-5所示。如附图1、附图2、附图3，粉尘过滤器的核心结构包括分设于首尾的端盖结构：上端盖3和下端盖4，上、下端盖是过滤器中固定磁力棒组（由磁力棒5以及其他相同的磁力棒组成的磁力棒组）以及带动磁力棒组运动的组件，具体结构如附图4（上端盖3和下端盖4结构相同，故在附图4中统一进行描述）。端盖包括环形本体303、设于本体结构周侧的磁力棒安装孔302以及十字形支撑结构301，该支撑结构选用便于加工、装配以及节省空间的十字型结构。由于端盖主要起到的是固定磁力棒组，使磁力棒组构成整体然后转动，故还设有与端盖形状相适配的盖板1，在本实施例中，盖板、端盖的外形均选用最通用的环形，其内部设有以供端盖转动的活动空间101（可视为一条环形的通道），在实际情况中，可根据具体施工的需要选择盖板及端盖的形状，并不需要限定为环形。盖板扣设于端盖上，一方面是为端盖提供可活动的空间，另一方面起到了封闭过滤器整体结构的作用。磁力棒5的结构如附图5所示，包括本体501以及磁力棒上端502和磁力棒下端503。磁力棒上端502和磁力棒下端503即分别固定于上端盖3和下端盖4中的磁力棒安装孔内。通过上述结构的配合，两端盖固定磁力棒组，两盖板扣合两端盖，形成固定结构，同时下端盖4的十字形支撑结构连接驱动电机7，端盖和磁力棒组所构成的整体结构在驱动电机7的带动下在首、尾盖板内转动。支撑结构与驱动电机可采用螺钉螺栓结构、卡接结构等已知连接方式进行固定连接，只要符合本实施例中的使用要求即可。如附图3所示，上盖板1与上端盖3之间设有环形轴承9用于限位，即环形轴承装设于如附图4中所示的以供端盖转动的活动空间101中，环形轴承内孔与磁力棒安装孔相对设立，磁力棒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉尘过滤器，其特征在于：/n包括分设于其首、尾的端盖、以及固定于首、尾端盖之间的多个磁力棒构成的磁力棒组；所述端盖上设有磁力棒安装孔与支撑结构，所述磁力棒两端分别固定于首、尾端盖的磁力棒安装孔内；/n还包括与所述端盖形状相适配的盖板，所述盖板扣设于所述端盖上，所述端盖的支撑结构连接驱动装置，所述端盖在所述驱动装置的带动下与所述盖板做相对运动。/n

【技术特征摘要】
20190515 CN 20192069269521.一种粉尘过滤器，其特征在于：
包括分设于其首、尾的端盖、以及固定于首、尾端盖之间的多个磁力棒构成的磁力棒组；所述端盖上设有磁力棒安装孔与支撑结构，所述磁力棒两端分别固定于首、尾端盖的磁力棒安装孔内；
还包括与所述端盖形状相适配的盖板，所述盖板扣设于所述端盖上，所述端盖的支撑结构连接驱动装置，所述端盖在所述驱动装置的带动下与所述盖板做相对运动。


2.如权利要求1所述粉尘过滤器，其特征在于：所述端盖包括环形本体、设于本体结构周侧的磁力棒安装孔以及十字形支撑结构。


3.如权利要求2所述粉尘过滤器，其特征在于：所述盖板为与所述端盖相适配的环形盖状结构，其内部设有以供所述端盖转动的活动空间。


4.如权利要求3所述粉尘过滤器，其特征在于：所述盖板与所述端盖之间设有环形轴承用于限位，所述磁力棒端部插接固定于所述磁力棒安装孔内以及所述环形轴承内孔之...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞才儒，
申请(专利权)人：深圳市比克动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44