一种高速分散器制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高速分散器，旨在解决工作时料筒不稳定的问题，其技术方案要点是：包括底座、气缸、安装板、物料筒和电机以及搅拌件，所述气缸垂直固定于底座且活塞杆连接于安装板；所述电机与搅拌件分别固定于安装板的两端；还包括支架、两块夹板以及驱动机构；所述底座沿料筒径向开设有第一滑槽；所述夹板连接于支架且抵接于料筒侧壁；所述支架滑动连接于第一滑槽；所述驱动机构包括丝杆和联动组件；所述丝杆转动连接于底座且驱动支架相对滑动；所述联动组件安装于底座内且同时驱动丝杆转动。本实用新型专利技术通过设置夹板及驱动机构，驱动夹板夹持于料筒侧壁，从而达到稳定料筒的目的。

A high speed disperser

【技术实现步骤摘要】
一种高速分散器
本技术涉及涂料制造设备
，更具体地说，它涉及一种高速分散器。
技术介绍
高速分散器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，广泛应用于涂料、颜料、染料、油漆、油墨、食品、胶粘剂、医药、日化等的粉碎、搅拌和研磨。现有技术的高速分散器（如图1）通常包括底座1、气缸2、安装板3和电机5以及搅拌件6；气缸2沿竖直方向伸缩，安装板3安装于气缸2顶端，电机5及搅拌件6安装于安装板3上，并在气缸2的驱动中上下升降，用于搅拌物料；通常物料放置于筒中，搅拌件6在搅拌的时候，常常会出现物料筒4跟随搅拌架一起转动或者搅拌时发生晃动的现象，影响搅拌的过程。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高速分散器，通过设置夹板及驱动机构，驱动夹板夹持于料筒侧壁，从而达到稳定料筒的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速分散器，包括底座、气缸、安装板、物料筒和电机以及搅拌件，所述气缸垂直固定于底座且活塞杆连接于安装板；所述电机与搅拌件分别固定于安装板的两端；还包括支架、两块夹板以及驱动机构；所述底座沿料筒径向开设有第一滑槽；所述夹板连接于支架且抵接于料筒侧壁；所述支架滑动连接于第一滑槽；所述驱动机构包括丝杆和联动组件；所述丝杆转动连接于底座且驱动支架相对滑动；所述联动组件安装于底座内且同时驱动丝杆转动。通过采用上述技术方案，驱动联动组件，使其带动两根丝杆同时转动，使得支架在丝杆的驱动下相对滑动，并最终驱使夹板将料筒夹紧；由于夹板的夹持，料筒能够稳定地安放于底座上，防止分散盘转动时料筒的晃动；同时，通过设置联动组件，使得两根丝杆能够同时转动，从而提高工作效率。本技术进一步设置为：所述联动组件包括第一转动轴和第一锥齿轮以及第二锥齿轮；所述第一转动轴沿料筒径向设置于底座内且与第一锥齿轮同轴固定；所述第二锥齿轮同轴固定于丝杆外且与第一锥齿轮啮合。通过采用上述技术方案，设置第一锥齿轮及第二锥齿轮，使得驱动第一转动轴转动的同时，第一锥齿轮能够带动两个第二锥齿轮同时转动，从而驱使与第二锥齿轮相连的丝杆同时转动，进而使得支架以及夹板相向或者相对运动，而不需要分别驱动两个丝杆，有利于节约时间，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述底座上固定有导引料筒的限位块。通过采用上述技术方案，由于转动轴同时驱动丝杆及支架运动，如果料筒随意放置于底座上，则夹板在夹持料筒的时，需要再次推动料筒，增加了不必要的工作；通过设置限位块，在放置料筒时，就将料筒居中放置，有利于夹板夹持料筒。本技术进一步设置为：所述支架底端设置有若干滚动抵触于第一滑槽侧壁的滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠减小支架与底座之间的摩擦力，有利于丝杆驱动支架及夹板移动。本技术进一步设置为：所述夹板定位翻转于支架顶端。通过采用上述技术方案，当搅拌完成之后，需要将支架向料筒两侧驱动，如果夹板固定于支架，则支架的移动距离要更长才能满足料筒搬运的空间；通过将夹板定位翻转连接于支架，只需要将支架移动至足够夹板翻转的距离，然后翻转夹板即可，有利于人员操作。本技术进一步设置为：所述夹板通过第二转动轴翻转连接于支架；所述第二转动轴一端同轴固定有棘轮；所述支架侧壁翻转连接有与棘轮啮合的棘爪。通过采用上述技术方案，当夹板夹持于料筒侧壁时，通过棘爪与棘齿的配合，防止夹板继续翻转，有利于稳定夹板与料筒之间的抵接关系。本技术进一步设置为：所述夹板靠近料筒的侧壁插接有若干不同直径且抵接于料筒侧壁的抵接板。通过采用上述技术方案，由于料筒的直径大小不同，夹板的直径固定，无法适应于不同直径的料筒，通过设置与夹板相插接的抵接板，但料筒直径不同时，根据不同直径，拆卸或者安装抵接板，使其适应不同直径的料筒的夹持。本技术进一步设置为：所述夹板及抵接板沿料筒径向开设有卡槽；所述抵接板储备固定有插接于卡槽内的插接柱。通过采用上述技术方案，抵接板通过插接柱插接于夹板或响相邻的抵接板的卡槽中，从而使得夹板的直径可以随着抵接板的增加或减少而变化，从而达到适应不同直径料筒的目的。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过设置夹板及驱动机构，驱动夹板夹持于料筒侧壁，从而达到稳定料筒的目的；其二，通过设置联动组件，实现支架的同时运动，有利于提高工作效率；其三，通过将夹板设置为翻转于支架，从而方便料筒的卸载；其四，通过设置抵接板，实现夹板适用于不同直径料筒的目的。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为实施例的结构示意图；图3为实施例的局部剖视图；图4为驱动机构的结构示意图；图5为图3的A部放大示意图；图6为夹板的结构示意图。图中：1、底座；11、第一滑槽；12、限位块；2、气缸；3、安装板；4、料筒；5、电机；6、搅拌件；7、支架；71、滚珠；8、夹板；81、第二转动轴；82、棘轮；83、棘爪；84、抵接板；85、卡槽；86、插接柱；9、驱动机构；91、丝杆；92、第一转动轴；93、第一锥齿轮；94、第二锥齿轮；95、转轮；96、联动组件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：一种高速分散器，如图2所示，包括底座1、气缸2、安装板3、料筒4和电机5及搅拌件6；还包括支架7、夹板8和驱动机构9；气缸2通过气管连通外界气泵并且驱动安装板3上下运动，带动电机5及搅拌件6上下运动，搅拌件6置于料筒4中；驱动机构9驱动夹板8夹持于料筒4侧壁，用于稳定料筒4。如图3所示，底座1沿料筒4的径向开设有两条第一滑槽11，第一滑槽11的纵截面呈“T”型；支架7的底端滑动连接于第一滑槽11内，并且支架7的底端设置为与第一滑槽11相配合的形状；支架7内设置有若干滚珠71，滚珠71滚动抵触于第一滑槽11侧壁；底座1中央固定有限位块12，限位块12的顶端设置为圆角，料筒4的底端与限位块12相互插接。如图4所示，驱动机构9包括丝杆91和联动组件96；联动组件96包括第一转动轴92以及第一锥齿轮93和第二锥齿轮94；丝杆91沿第一滑槽11长度方向转动连接于底座1内，并且丝杆91螺纹连接于支架7底端；第一转动轴92沿料筒4径向转动连接于底座1内，并且与第一锥齿轮93同轴固定；丝杆91的一端同轴固定有第二锥齿轮94，第二锥齿轮94与第一锥齿轮93相啮合；第一转动轴92的另一端同轴固定有转轮95；驱动第一转动轴92时，第一锥齿轮93与第二锥齿轮94啮合，使得两个第二锥齿轮94的转动方向相反，两根丝杆91的螺纹朝向相同，并带动支架7相向或者相对运动。如图5所示，夹板8通过第二转动轴81翻转连接于支架7的顶端；第二转动轴81一端同轴固定有棘轮82，支架7底端转动连接有棘爪83，棘爪83与棘轮82相啮合，用于防止夹板8在夹持料筒4时的翻转。如图6所示，夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速分散器，包括底座（1）、气缸（2）、安装板（3）、料筒（4）和电机（5）以及搅拌件（6），所述气缸（2）垂直固定于底座（1）且活塞杆连接于安装板（3）；所述电机（5）与搅拌件（6）分别固定于安装板（3）的两端，其特征在于：还包括支架（7）、两块夹板（8）以及驱动机构（9）；所述底座（1）沿料筒（4）径向开设有第一滑槽（11）；所述夹板（8）连接于支架（7）且抵接于料筒（4）侧壁；所述支架（7）滑动连接于第一滑槽（11）；所述驱动机构（9）包括丝杆（91）和联动组件（96）；所述丝杆（91）转动连接于底座（1）且驱动支架（7）相对滑动；所述联动组件（96）安装于底座（1）内且同时驱动丝杆（91）转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速分散器，包括底座（1）、气缸（2）、安装板（3）、料筒（4）和电机（5）以及搅拌件（6），所述气缸（2）垂直固定于底座（1）且活塞杆连接于安装板（3）；所述电机（5）与搅拌件（6）分别固定于安装板（3）的两端，其特征在于：还包括支架（7）、两块夹板（8）以及驱动机构（9）；所述底座（1）沿料筒（4）径向开设有第一滑槽（11）；所述夹板（8）连接于支架（7）且抵接于料筒（4）侧壁；所述支架（7）滑动连接于第一滑槽（11）；所述驱动机构（9）包括丝杆（91）和联动组件（96）；所述丝杆（91）转动连接于底座（1）且驱动支架（7）相对滑动；所述联动组件（96）安装于底座（1）内且同时驱动丝杆（91）转动。


2.根据权利要求1所述的一种高速分散器，其特征在于：所述联动组件（96）包括第一转动轴（92）和第一锥齿轮（93）以及第二锥齿轮（94）；所述第一转动轴（92）沿料筒（4）径向设置于底座（1）内且与第一锥齿轮（93）同轴固定；所述第二锥齿轮（94）同轴固定于丝杆（91）外且与第一锥齿轮（93）啮合。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄书明，
申请(专利权)人：安徽宝嘉德纳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34