一种风嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风嘴，包括一外壳、沿外壳内表面延伸成的隔热层、以及设于隔热层内的导风构件，所述导风构件包括锥形杯体以及环形片，所述锥形杯体外表面设有若干个离散的支撑板，所述若干个离散的支撑板与所述锥形杯体的轴线平行并径向成排设置于所述锥形杯体外表面，所述环形片通过所述若干个离散的支撑板与所述锥形杯体连接，所述环形片与所述锥形杯体之间形成空气流导入口。本实用新型专利技术的风嘴结构简单、安装方便、隔热作用好、空气流流动顺畅、聚风效果好，给使用者带来极佳的使用效果体验。

A wind nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种风嘴
本技术涉及一种风嘴，尤其涉及一种用于干发器上的风嘴。
技术介绍
目前，干发器具有备用的一个或多个风嘴，风嘴用于选择性地附接到干发器的空气流出口端以改变从干发器发射的空气流的轮廓。风嘴一般有会聚器和扩散器两种形式，这两种不同形式的风嘴根据美发定型需求选择性地附接到干发器上进行使用。现有的风嘴与干发器之间采用紧配连接或者凸起扣入的方式进行装配固定，而这一类固定方式在使用过程中很容易受热胀冷缩的影响，产生松脱或者太紧，造成使用不便。还有的风嘴采用单层外壳形成风道，没有隔热措施，在使用状态中风嘴外表面的温度很高，使用者在换取风嘴时，用手接触到风嘴会产生不舒适的感觉。此外，现有的风嘴只有在出风端有单层导风，在靠近干发器风筒端的进风端没有空气流导入层，并且进风口太大，空气流进入风嘴入口端时为散射状，这样使得风嘴喷射出来的风不光不聚风，而且风速、风压都很低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空气流流动顺畅、聚风效果好的风嘴。为了实现上述目的，本技术提供一种风嘴，包括：一外壳、沿外壳内表面延伸成的隔热层、以及设于隔热层内的导风构件，所述导风构件包括锥形杯体以及环形片，所述锥形杯体外表面设有若干个离散的支撑板，所述若干个离散的支撑板与所述锥形杯体的轴线平行并径向成排设置于所述锥形杯体外表面，所述环形片通过所述若干个离散的支撑板与所述锥形杯体连接，所述环形片与所述锥形杯体之间形成空气流导入口。进一步的，所述导风构件与所述隔热层之间形成第一导风通道，所述隔热层的出风口设有长方管，所述长方管的管道内形成第二导风通道。进一步的，所述第一导风通道为半椭圆形结构。进一步的，所述环形片端面设置有磁体或磁性材料结构，所述风嘴通过磁吸方式与干发器进行装配固定。进一步的，所述磁体为环状，所述环形片端面设有环形槽，所述磁体通过镶嵌于该环形槽内，而设置于所述环形片上。进一步的，所述锥形杯体的杯口处向外部延伸一凸缘，干发器的空气流出口端部设有凹部，所述锥形杯体通过所述凸缘与该凹部扣合进行定位。进一步的，所述隔热层与所述外壳之间的间隙为1mm。进一步的，干发器的空气流出口端部设置有磁体或磁性材料结构，且干发器的空气流出口端部设有用于隔离磁体或磁性材料结构的薄壁。进一步的，所述薄壁的厚度在1.0mm-1.5mm之间。进一步的，所述隔热层与所述导风构件通过超声波方式进行固定。综上所述，运用本技术的技术方案，具有如下的有益效果：本技术的风嘴结构简单、安装方便、隔热作用好、空气流流动顺畅、聚风效果好。该风嘴的导风构件设有空气流导入口，能有效地引导空气流流入风嘴内，几乎不存在阻碍空气流流动的障碍物，空气流流动顺畅，通过第一导风通道和第二导风通道将空气流汇聚一起喷出，聚风效果好，而且风速、风压都比较高。此外，本技术的风嘴通过磁吸方式与干发器进行装配固定，相比现有的风嘴采用紧配连接或者凸起扣入的方式进行装配固定，磁吸固定方式不受热胀冷缩的影响而产生松脱或过紧，装配更加可靠，而且风嘴可以360度旋转，便于使用者做出各种美发造型。本技术的风嘴的外壳内设有隔热层，且隔热层与外壳之间存在一定的间隙，当热风穿过导风通道时，经隔热层和中间间隙的作用后，传递到外壳上的温度极低，具有很好的隔热作用，给使用者带来极佳的使用效果体验。附图说明图1是本技术提供一种风嘴的结构分解图；图2是本技术提供一种风嘴的透视图；图3是本技术提供一种风嘴的剖视图；图4是本技术提供一种风嘴的结构示意图。附图标记说明：1-外壳，2-隔热层，201-长方管，3-第一导风通道，4-空气流导入口，5-环形片，501-环形槽，6-支撑板，7-磁体，8-锥形杯体，801-凸缘，9-干发器，901-凹部，902-空气流出口端部，903-空气流出口，10-薄壁，11-第二导风通道，12-导风构件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本技术保护范围的限制。参见图1至图4，在本实施例中，一种风嘴，包括：一外壳1、沿外壳1内表面延伸成的隔热层2、以及设于隔热层2内的导风构件12，隔热层2与导风构件12通过超声波方式进行固定，导风构件12包括锥形杯体8以及环形片5，锥形杯体8外表面设有若干个离散的支撑板6，若干个离散的支撑板6与锥形杯体8的轴线平行并径向成排设置于锥形杯体8外表面，环形片5通过若干个离散的支撑板6与锥形杯体8连接，环形片5与锥形杯体8之间形成空气流导入口4。导风构件12与隔热层2之间形成第一导风通道3，隔热层2的出风口设有长方管201，长方管201的管道内形成第二导风通道11，第一导风通道3为半椭圆形结构。具体的，隔热层2通过若干个肋板设置于外壳1内壁，且隔热层2与外壳1之间的间隙为1mm。当热风穿过导风通道时，经隔热层2和中间间隙的作用后，传递到外壳1上的温度极低，具有很好的隔热效果。环形片5端面设置有磁体7或磁性材料结构，风嘴通过磁吸方式与干发器9进行装配固定。磁体7优选为环状，环形片5端面设有环形槽501，磁体7通过镶嵌于该环形槽501内，而设置于环形片5上。干发器9的空气流出口端部902设置有磁体7或磁性材料结构，所有的磁体7均通过防锈处理，而防止磁体7生锈影响风嘴或干发器9外部美观。并且干发器9的空气流出口端部902设有用于隔离磁体7或磁性材料结构的薄壁10，薄壁10的厚度在1.0mm-1.5mm之间，在这个厚度范围内，既能保证磁体7的吸引力不受影响，又能很好地隔离磁体7。锥形杯体8的杯口处向外部延伸一凸缘801，干发器9的空气流出口端部902设有凹部901，锥形杯体8通过凸缘801与该凹部901扣合进行定位，这种凹凸扣合结构能够保证风嘴在磁体7的磁吸引力作用下，准确地安装在干发器9的空气流出口端部902。本技术的风嘴结构简单、安装方便、隔热作用好、空气流流动顺畅、聚风效果好。该风嘴的导风构件12设有空气流导入口4，能有效地引导空气流流入风嘴内，几乎不存在阻碍空气流流动的障碍物，空气流流动顺畅，干发器9的空气流出口903流出的空气流通过第一导风通道3和第二导风通道11汇聚一起喷出，聚风效果好，而且风速、风压都比较高。此外，本技术的风嘴通过磁吸方式与干发器9进行装配固定，相比现有的风嘴采用紧配连接或者凸起扣入的方式进行装配固定，磁吸固定方式不受热胀冷缩的影响而产生松脱或过紧，装配更加可靠，而且风嘴可以360度旋转，便于使用者做出各种美发造型。本技术的风嘴的外壳1内设有隔热层2，且隔热层2与外壳1之间存在一定的间隙，当热风穿过导风通道时，经隔热层2和中间间隙的作用后，传递到外壳1上的温度极低，具有很好的隔热作用，给使用者带来极佳的使用效果体验。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风嘴，包括一外壳、沿外壳内表面延伸成的隔热层、以及设于隔热层内的导风构件，其特征在于：所述导风构件包括锥形杯体以及环形片，所述锥形杯体外表面设有若干个离散的支撑板，所述若干个离散的支撑板与所述锥形杯体的轴线平行并径向成排设置于所述锥形杯体外表面，所述环形片通过所述若干个离散的支撑板与所述锥形杯体连接，所述环形片与所述锥形杯体之间形成空气流导入口。/n

【技术特征摘要】
1.一种风嘴，包括一外壳、沿外壳内表面延伸成的隔热层、以及设于隔热层内的导风构件，其特征在于：所述导风构件包括锥形杯体以及环形片，所述锥形杯体外表面设有若干个离散的支撑板，所述若干个离散的支撑板与所述锥形杯体的轴线平行并径向成排设置于所述锥形杯体外表面，所述环形片通过所述若干个离散的支撑板与所述锥形杯体连接，所述环形片与所述锥形杯体之间形成空气流导入口。


2.根据权利要求1所述一种风嘴，其特征在于：所述导风构件与所述隔热层之间形成第一导风通道，所述隔热层的出风口设有长方管，所述长方管的管道内形成第二导风通道。


3.根据权利要求2所述一种风嘴，其特征在于：所述第一导风通道为半椭圆形结构。


4.根据权利要求1所述一种风嘴，其特征在于：所述环形片端面设置有磁体或磁性材料结构，所述风嘴通过磁吸方式与干发器进行装配固定。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨衍国，
申请(专利权)人：深圳市深创电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44