壳体组件及其制备方法和电子设备技术

本申请提供了壳体组件及其制备方法和电子设备，该壳体组件包括：玻璃基体，所述玻璃基体具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面具有微米级第一立体纹理，所述第二表面上具有微米级第二立体纹理，所述第一立体纹理在垂直方向上的正投影和所述第二立体纹理在所述垂直方向上的正投影不完全重叠，以使得第一立体纹理和第二立体纹理的反射光发生干涉。该壳体组件中，直接在玻璃两个相对的表面形成双层立体纹理，提高了制作良率，不易变形，很好地解决了装饰可靠性及制作良率的问题，并通过双层纹理的光学干涉可以使得壳体组件形成特殊的摩尔纹外观，呈现出更炫更立体的外观装饰效果，可以极大地提高产品的外观吸引力和竞争力。

Shell assembly and its preparation method and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
壳体组件及其制备方法和电子设备
本申请涉及电子设备
，具体的，涉及壳体组件及其制备方法和电子设备。
技术介绍
现有技术，为了在玻璃外观上显示出美观的纹理，常在PET膜片上通过UV转印形成UV胶纹理层。长期使用过程中，PET膜层容易发生老化和变形，使得PET膜层上附着的UV纹理层发生开裂，纹理效果变差。为了避免PET变形带来的纹理开裂，有人提出直接在玻璃内表面直接喷涂UV胶，然后通过带有纹理的模具滚压UV胶，然后经过紫外曝光处理后形成UV胶纹理层，但在玻璃表面通过曝光方式形成UV纹理层容易出现断线或气泡，良率低。因而，目前的玻璃壳体外观装饰相关技术仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种直接在玻璃两个相对的表面形成双层立体纹理，并通过双层立体纹理的光学干涉使壳体组件形成特殊的摩尔纹外观的壳体组件。在本申请的一个方面，本申请提供了一种壳体组件。根据本申请的实施例，该壳体组件包括：玻璃基体，所述玻璃基体具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面具有第一立体纹理，所述第二表面上具有第二立体纹理，所述第一立体纹理在垂直方向上的正投影和所述第二立体纹理在所述垂直方向上的正投影不完全重叠，以使得第一立体纹理和第二立体纹理的反射光发生干涉。该壳体组件中，直接在玻璃两个相对的表面形成双层立体纹理，无需喷涂UV胶，提高了制作良率，且在玻璃表面直接形成的立体纹理已经固定，不易变形，很好地解决了装饰可靠性及制作良率的问题，并通过双层纹理的光学干涉可以使得壳体组件形成特殊的摩尔纹外观，呈现出更炫更立体的外观装饰效果，可以极大地提高产品的外观吸引力和竞争力。在本申请的另一方面，本申请提供了一种制备壳体组件的方法。根据本申请的实施例，该方法包括：在玻璃的相对的两个表面上形成具有预定图案的干膜，得到待蚀刻玻璃；将所述待蚀刻玻璃浸入蚀刻液中预定时间，以得到玻璃基体，所述玻璃基体具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面具有蚀刻形成的微米级第一立体纹理，所述第二表面上具有蚀刻形成的微米级第二立体纹理，所述第一立体纹理在垂直方向上的正投影和所述第二立体纹理在所述垂直方向上的正投影不完全重叠，并使得第一立体纹理和第二立体纹理的反射光发生干涉；去除所述玻璃基体上的所述干膜。该方法可以快速、高效的制备获得具有双层立体纹理的壳体组件，步骤简单、操作容易、制作良率高，且得到的壳体组件可以形成特殊的摩尔纹外观，呈现出更炫更立体的外观装饰效果，同时长时间使用不易变形。在本申请的第三方面，本申请提供了一种电子设备。根据本申请的实施例，该电子设备包括：前面所述的壳体组件，所述壳体组件限定出容纳空间；显示屏，所示显示屏设置在所述容纳空间中。该电子设备具有双层立体纹理，能够呈现特殊的摩尔纹外观，呈现出更炫更立体的外观装饰效果，且长时间使用不易变形，使用寿命更长。附图说明图1是本申请一个实施例的壳体组件的结构示意图。图2是本申请另一个实施例的壳体组件的结构示意图。图3是本申请一个实施例的玻璃基体的第一表面在垂直方向的正投影的示意图。图4是本申请另一个实施例的玻璃基体的第一表面在垂直方向的正投影的示意图。图5是本申请另一个实施例的玻璃基体的第一表面在垂直方向的正投影的示意图。图6是本申请另一个实施例的壳体组件的结构示意图。图7是本申请一个实施例的电子设备的结构示意图。图8是本申请实施例1中得到的玻璃壳的照片。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在本申请的一个方面，本申请提供了一种壳体组件。根据本申请的实施例，参照图1，该壳体组件包括：玻璃基体10，所述玻璃基体具有相对的第一表面11和第二表面12，所述第一表面具有微米级第一立体纹理110，所述第二表面上具有微米级第二立体纹理120，所述第一立体纹理110在垂直方向上的正投影和所述第二立体纹理120在所述垂直方向上的正投影不完全重叠，以使得所述第一立体纹理110和所述第二立体纹理120的反射光发生干涉。该壳体组件中，直接在玻璃两个相对的表面形成双层立体纹理，无需喷涂UV胶，提高了制作良率，且在玻璃表面直接形成的立体纹理已经固定，不易变形，很好地解决了装饰可靠性及制作良率的问题，并通过双层纹理的光学干涉可以使得壳体组件形成特殊的摩尔纹外观，呈现出更炫更立体的外观装饰效果，可以极大地提高产品的外观吸引力和竞争力。具体的，根据干涉原理，干涉是两列或两列以上的波在空间中重叠时发生叠加从而形成新的波形的现象，具体到本申请的壳体中，光照射到壳体上的立体纹理时，由于立体纹理表面凹凸不平，不同位置处的反射光之间的光程会存在差异，这样反射光之间就会发生干涉，这样，第一立体纹理表面不同位置的反射光之间会发生干涉，第二立体纹理表面不同位置的反射光之间也会发生干涉，同时第一立体纹理的反射光和第二立体纹理的反射光之间还会发生干涉，在双层立体纹理的干涉作用下，壳体外表面可以呈现出干涉产生的明暗条纹，即摩尔纹，形成特殊的外观效果。具体的摩尔纹形状和排布方式则可以根据第一立体纹理和第二立体纹理的形状和排布方式进行调整。需要说明的是，本文中的描述方式“微米级第一立体纹理”和“微米级第二立体纹理”是指第一立体纹理和第二立体纹理的线宽和线距均为微米级，即为1～1000微米范围内。如果线宽和线距过小，一方面不易于加工，另一方面光照到过小尺寸的纹理上，会发生分光现象，无法呈现出微米级纹理条件下的摩尔纹外观，而如果线宽和线距过大，则无法满足干涉的条件，无法产生摩尔纹外观。可以理解，玻璃基体的具体种类可以为适用于电子设备壳体的任何玻璃，例如可以为硅酸盐玻璃(具体如石英玻璃、高硅氧玻璃、钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃等)、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等等。而所述玻璃基体的厚度可以为0.5～8mm，具体如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm等。另外，玻璃基体的具体结构也可以根据实际需要选择，例如可以为平板玻璃、2.5D玻璃或者3D玻璃。一些具体实施例中，参照图2，所述第一立体纹理110和所述第二立体纹理120可以均向所述玻璃基体10内部凹陷。由此，在保证良好的摩尔纹外观的前提下，可以方便的通过蚀刻工艺进行制备，且纹理的棱角向内凹陷，不易损伤和破坏。可以理解，第一立体纹理和第二立体纹理的具体形状、分布位置、尺寸等等可以根据想要实现的外观效果进行调整。一些具体实施例中，所述第一立体纹理110的线宽(即立体纹理的宽度)d1和所述第二立体纹理120的线宽d2各自独立的为1～100微米(具体可以为100微米、80微米、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体组件，其特征在于，包括：/n玻璃基体，所述玻璃基体具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面具有微米级第一立体纹理，所述第二表面上具有微米级第二立体纹理，所述第一立体纹理在垂直方向上的正投影和所述第二立体纹理在所述垂直方向上的正投影不完全重叠，以使得所述第一立体纹理和所述第二立体纹理的反射光发生干涉。/n

【技术特征摘要】
1.一种壳体组件，其特征在于，包括：
玻璃基体，所述玻璃基体具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面具有微米级第一立体纹理，所述第二表面上具有微米级第二立体纹理，所述第一立体纹理在垂直方向上的正投影和所述第二立体纹理在所述垂直方向上的正投影不完全重叠，以使得所述第一立体纹理和所述第二立体纹理的反射光发生干涉。


2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述第一立体纹理和所述第二立体纹理向所述玻璃基体内部凹陷。


3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，满足以下条件的至少一种：
所述第一立体纹理和所述第二立体纹理的线宽各自独立的为1～100微米；
所述第一立体纹理和所述第二立体纹理的线距各自独立的为1～150微米；
所述第一立体纹理和所述第二立体纹理的纹理深度各自独立的为1-100微米；
所述第一立体纹理和所述第二立体纹理在所述垂直方向的正投影的形状各自独立的为几何图形和不规则图形中的任意一种，所述几何图形包括圆形、多边形、弓形和多弧形中的至少一种；
所述玻璃基体的厚度为0.5-8mm。


4.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，还包括：
镀膜层，所述镀膜层设置在所述第一表面上；
盖底油墨层，所述盖底油墨层设置在所述镀膜层远离所述玻璃基体的表面上。

【专利技术属性】
技术研发人员：李聪，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44