一种齿轮状中心管式拉远光缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种齿轮状中心管式拉远光缆及制备方法，该光缆由内至外依次包括齿轮状中心管、包裹在所述齿轮状中心管外周的第一加强件、包裹在所述第一加强件外周的外护套，其中，所述齿轮状中心管包括若干芯光纤单元、包裹在所述若干芯光纤单元外周的第二加强件、包裹在所述第二加强件外周的齿轮状内护套。本发明专利技术将内护套设置为齿轮状，可以减少内护套与外护套内层、第一加强件之间的接触面积，对光缆整体结构做有效支撑，相对于现有技术，提高了光纤单元的活动空间，使得光纤具有更好的稳定性，保证光缆所应有的性能，且其结构简单、重量轻、施工方便快速，大大的降低了施工周期和施工成本。

A gear shaped central tube type cable and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮状中心管式拉远光缆及其制备方法
本专利技术涉及光通信
，特别涉及一种齿轮状中心管式拉远光缆及其制备方法。
技术介绍
随着5G时代的到来，运营商通过加大基站建设密度，解决网络覆盖问题。无线基站的建设需要大量的无线射频拉远光缆，以满足基站信号传输系统中BBU和RRU之间的信号传输。拉远光缆属于室内外两用光缆、具有较宽耐温范围、较好的机械性能及阻燃性能等。具有抗日光辐射、重量轻、全介质结构、防雷电、可快速布线等特点，能够垂直及水平敷设。现有拉远光缆采用子单元及填充绳加强结构，在结构设计上采用螺旋绞合方式，生产工艺复杂，生产难度较高，且该光缆使用芳纶纤维纱作为拉力填充，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提出一种齿轮状中心管式拉远光缆及其制备方法，旨在简化加工工艺、降低生产难度和生产成本，并提高光缆的稳定性。为实现上述目的，本专利技术提供了一种齿轮状中心管式拉远光缆，由内至外依次包括齿轮状中心管、包裹在所述齿轮状中心管外周的第一加强件、包裹在所述第一加强件外周的外护套，其中，所述齿轮状中心管包括若干芯光纤单元、包裹在所述若干芯光纤单元外周的第二加强件、包裹在所述第二加强件外周的齿轮状内护套。本专利技术进一步的技术方案是，所述齿轮状内护套包括圆环状护套本体、均匀设置于所述圆环状护套本体外周的若干凸棱。本专利技术进一步的技术方案是，所述凸棱的横截面为三角形、或者椭圆形、或者梯形、或者矩形中的一种。本专利技术进一步的技术方案是，所述若干芯光纤单元为分立式光纤、或者光纤带、或者紧套光纤、或者光纤束中的一种。本专利技术进一步的技术方案是，所述干芯光纤单元为紧套光纤，所述紧套光纤的紧套层的材质为热塑性材料。本专利技术进一步的技术方案是，所述热塑性材料为低烟无卤阻燃聚烯烃材料、或者聚氯乙烯材料、或者聚酰胺材料、或者聚氨酯材料等。本专利技术进一步的技术方案是，所述第一加强件、和/或所述第二加强件为非金属材料。本专利技术进一步的技术方案是，所述非金属材料为芳纶纤维、或者玻璃纤维、或者高密度聚乙烯纤维。为实现上述目的，本专利技术还提出一种齿轮状中心管式拉远光缆的制备方法，所述方法应用于如上所述的齿轮状中心管式拉远光缆，所述若干芯光纤单元为紧套光纤，所述方法包括以下步骤：步骤S1，先采用挤塑机将紧套材料塑化，然后通过圆形挤压模具将塑化后的紧套材料均匀地挤塑到光纤表面，通过抽真空装置将紧套材料和光纤之间的空气抽出，再对紧套材料冷却定型，形成紧套光纤；步骤S2，将紧套光纤和第二加强件分别通过放线架以恒定张力放出，通过分线板将紧套光纤放置在中心位置，第二加强件均匀分布在紧套光纤周围，采用挤塑机将内护套护套材料塑化，通过齿轮状挤压模具将塑化后的护套材料均匀地挤塑到紧套光纤和第二加强件外层，再将塑化后的护套材料冷却定型，形成齿轮状中心管；步骤S3，将齿轮状中心管和第一加强件分别通过放线架以恒定张力放出，通过分线板将齿轮状中心管放置在中心位置，第一加强件均匀分布在齿轮状中心管周围，采用挤塑机将外护套护套材料塑化，通过圆形挤压模具将塑化后的护套材料均匀地挤塑到齿轮状中心管和第一加强件外层，再将塑化后的护套材料冷却定型，形成齿轮状中心管式拉远光缆。本专利技术进一步的技术方案是，所述步骤S1之前还包括：将光纤以恒定放线张力放线，通过预热装置除去光纤表面潮气；所述步骤S2之前还包括：调整所述紧套光纤与第二加强件的相对余长，设置所述紧套光纤和第二加强件的放线张力；所述步骤S3之前还包括：调整所述紧套光纤、第一加强件与外护套的相对余长，设置齿轮状中心管与第一加强件的放线张力。本专利技术齿轮状中心管式拉远光缆及制备方法的有益效果是：将内护套设置为齿轮状，可以减少内护套与外护套内层、第一加强件之间的接触面积，对光缆整体结构做有效支撑，相对于现有技术，提高了光纤单元的活动空间，使得光纤具有更好的稳定性，保证光缆所应有的性能，且其结构简单、重量轻、施工方便快速，大大的降低了施工周期和施工成本附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本专利技术齿轮状中心管式拉远光缆较佳实施例的结构示意图；图2是本专利技术齿轮状中心管式拉远光缆制备方法较佳实施例的流程示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10齿轮状中心管103内护套101光纤单元20第一加强件102第二加强件30外护套本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。请参照图1，本专利技术提出一种齿轮状中心管式拉远光缆，该光缆主要应用于基站信号传输系统中，从基带单元BBU(BaseBandUnit)到无线射频拉远单元RRU(RemoteRadioUnit)之间传输光信号。图1是本专利技术齿轮状中心管式拉远光缆较佳实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例中，该齿轮状中心管式拉远光缆由内至外依次包括齿轮状中心管10、包裹在所述齿轮状中心管10外周的第一加强件20、包裹在所述第一加强件20外周的外护套30，其中，所述齿轮状中心管10包括若干芯光纤单元101、包裹在所述若干芯光纤单元101外周的第二加强件102、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮状中心管式拉远光缆，其特征在于，由内至外依次包括齿轮状中心管、包裹在所述齿轮状中心管外周的第一加强件、包裹在所述第一加强件外周的外护套，其中，所述齿轮状中心管包括若干芯光纤单元、包裹在所述若干芯光纤单元外周的第二加强件、包裹在所述第二加强件外周的齿轮状内护套。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮状中心管式拉远光缆，其特征在于，由内至外依次包括齿轮状中心管、包裹在所述齿轮状中心管外周的第一加强件、包裹在所述第一加强件外周的外护套，其中，所述齿轮状中心管包括若干芯光纤单元、包裹在所述若干芯光纤单元外周的第二加强件、包裹在所述第二加强件外周的齿轮状内护套。


2.根据权利要求1所述的齿轮状中心管式拉远光缆，其特征在于，所述齿轮状内护套包括圆环状护套本体、均匀设置于所述圆环状护套本体外周的若干凸棱。


3.根据权利要求2所述的齿轮状中心管式拉远光缆，其特征在于，所述凸棱的横截面为三角形、或者椭圆形、或者梯形、或者矩形中的一种。


4.根据权利要求1所述的齿轮状中心管式拉远光缆，其特征在于，所述若干芯光纤单元为分立式光纤、或者光纤带、或者紧套光纤、或者光纤束中的一种。


5.根据权利要求4所述的齿轮状中心管式拉远光缆，其特征在于，所述干芯光纤单元为紧套光纤，所述紧套光纤的紧套层的材质为热塑性材料。


6.根据权利要求5所述的齿轮状中心管式拉远光缆，其特征在于，所述热塑性材料为低烟无卤阻燃聚烯烃材料、或者聚氯乙烯材料、或者聚酰胺材料、或者聚氨酯材料等。


7.根据权利要求1所述的齿轮状中心管式拉远光缆，其特征在于，所述第一加强件、和/或所述第二加强件为非金属材料。


8.根据权利要求7所述的齿轮状中心管式拉远光缆，其特征在于，所述非金属材料为芳纶纤维、或者玻璃纤维、或者高密度聚乙烯纤维。


9.一种齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯旋，楚广虎，赵海龙，沙和鸣，陈敏，赵超，吕璟，
申请(专利权)人：深圳市特发信息光网科技股份有限公司，华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44