一种用热电偶控制大型烧窖温度的系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用热电偶控制大型烧窖温度的系统，属于酒坛烧制技术领域。包括供热室和工作室，供热室与工作室相通，工作室分为预热区、烧成区和冷却区，预热区的左端端为进口、冷却区的右端为出口，工作室底部设有供轨道小车运行的轨道、顶部设有热电偶；预热区和冷却区的顶部设有散热装置，烧成区和冷却区顶部后端设有冷风机，热电偶经变频器与冷风机电性连接，热电偶与控制显示柜电性连接。本发明专利技术结构合理，操作方便，省时省力，热效率利用高，可满足各类陶制品烧制。

A system of controlling the temperature of large-scale burning pit with thermocouple

【技术实现步骤摘要】
一种用热电偶控制大型烧窖温度的系统
本专利技术涉及一种用热电偶控制大型烧窖温度的系统，属于酒坛烧制

技术介绍
烧制陶瓷的原理：陶土或瓷土在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体。如今烧制酒坛通常是将制做好的酒坛坯放入烧窖中，烧制过程中温度是烧制酒坛最关键一环，温度高低决定烧制出的酒坛质量。在陶窑中，木质燃料产生的高温使陶土发生化学反应，从而导致坯体的成分、性能和颜色的改变。陶窑的结构在很大程度上决定了陶器的烧成温度，结构越合理则烧成温度越高，陶器就会更加坚实耐用；陶窑的密封情况既能影响窑内温度，还会造成氧化或还原的烧成气氛，影响陶器的颜色。因此，陶窑是衡量制陶工艺水平的主要标志。“土法”烧制酒坛需要时刻关注烧窖中的温度，并根据酒坛坯的烧制情况，人工调整温度，费事费力，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是针对现有技术的不足，提供一种用热电偶控制烧窖温度系统，全部采用现代先进的热电偶监控技术和热电偶自动控制风机的，根据预先设定的温度对烧窖的温度进行调节，并且设置轨道，采用推进方式将物品依次推入，烧窑的一边进酒坛、一边出酒坛，一次成型。同时，燃气烧窑，燃烧迅速、火候猛、便于控制窑中温度，省时省力，效率高。为解决上述技术问题，本专利技术提出一种用热电偶控制大型烧窖温度的系统，包括供热室1和工作室2，工作室2分为预热区2-1、烧成区2-2和冷却区2-3，供热室1与工作室2的烧成区2-2相通、预热区2-1、烧成区2-2和冷却区2-3相互连通，供热室的热气从烧成区2-2扩散到预热区2-1和冷却区2-3，烧成区2-2的温度最高、预热区2-1和冷却区2-3次之。预热区2-1的左端端为进口、冷却区2-3的右端为出口，工作室2底部设有供轨道小车7运行的轨道6、顶部设有热电偶3；预热区2-1和冷却区2-3的顶部设有散热装置5，预热区和冷却区温度高于预设温度时，启动散热装置散热。烧成区2-2和冷却区2-3顶部后端设有冷风机4，烧成区的冷风机通常会设置两个，一个正常使用、一个备用；冷却区的冷风机是将外源冷风抽入冷风区的末端，使其温度控制在30℃左右。所述热电偶3经变频器与冷风机4电性连接，热电偶3与控制显示柜电性连接。所述散热装置5由散热管5-1、集热管5-2、抽风机5-3和调节阀门5-4组成，散热管5-1设于预热区2-1和冷却区2-3的顶部并与集热管5-2连通，集热管5-2与抽风机5-3连接，调节阀门5-4的挡风板5-4-1通过调节螺杆5-4-2与散热管5-1螺纹连接并用螺母5-4-3固定，可调整相互间间隙；热电偶3经变频器与抽风机5-3电性连接。所述调节阀门5-4的挡风板5-4-1的直径等于或小于散热管5-1的直径，使预热区2-1和冷却区2-3的热气进入集热管5-2中。挡风板5-4-1与散热管5-1间的缝隙距离为2-5cm，具体根据实际需要确定。通过挡风板5-4-1与散热管5-1间的缝隙距离，可以实现对温度的调控。所述预热区2-1的集热管5-2与供热室1连通，对预热区的预热可以重回供热室加热利用，充分对余热进行利用。所述预热区2-1和冷却区2-3上的热电偶3间距为6-7米，烧成区2-2上的热电偶3间距为4-5米。各参数可以根据实际需要具体确定。所述预热区2-1的进口处将轨道小车7推入工作室2的液压推进器8，便于推送小车。本专利技术使用时，每间隔20分钟将装有酒坛坯的轨道小车通过液压液压推进器8推入工作室2，依次从预热区到烧成区再到冷却区，完成整个烧制构成。抽风机5-3和冷风机4是通过热电偶和变频器控制，温度升高时、变频器的频率增加，温度降低时、变频器的频率降低。整个系统的温度呈梯形分布，温度从烧成区2-2中部向预热区和冷却区的逐渐递减。预热区2-1末端的温度控制在330℃、逐渐向进口递减并接近常温；烧成区2-2的中间区域的温度最高，控制在1300℃、其逐渐向两侧递减，烧成区2-2末端区域温度控制340℃，当超过340℃时，烧成区2-2的冷风机4启动降温；冷却区2-3末端的温度控制30℃左右，当超过30℃时，启动冷却区2-3的冷风机4。操作人员根据热电偶传输到控制显示柜的实时温度，通过调整挡风板5-4-1和散热管5-1的间隙，实现散热的大小，对出风量进行调节，并使用抽风机5-3进行工作。本专利技术结构合理，操作方便，省时省力，热效率利用高，可满足各类陶制品烧制。附图说明图1是本专利技术立体示意图。图2是本专利技术整体示意图。图3是本专利技术的调节阀门俯视示意图。图中：1-供热室，2-工作室，2-1-预热区，2-2-烧成区,2-3-冷却区，3-热电偶，4-冷风机，5-散热装置，5-1-散热管，5-2-集热管，5-3-抽风机，5-4-调节阀门，5-4-1-挡风板，5-4-2-调节螺杆，5-4-3-螺母，6-轨道，7-轨道小车，8-液压推进器。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步详尽描述。实施例中未注明的技术或产品，均为现有技术或可以通过购买获得的常规产品。实施例1：如图1-3所示，本用热电偶控制大型烧窖温度的系统，包括供热室1和工作室2，，工作室2分为预热区2-1、烧成区2-2和冷却区2-3，供热室1与工作室2的烧成区2-2相通、预热区2-1、烧成区2-2和冷却区2-3相互连通，供热室的热气从烧成区2-2扩散到预热区2-1和冷却区2-3，烧成区2-2的温度最高、预热区2-1和冷却区2-3次之。预热区2-1的左端端为进口、冷却区2-3的右端为出口，工作室2底部设有供轨道小车7运行的轨道6、顶部设有热电偶3。预热区2-1的进口处将轨道小车7推入工作室2的液压推进器8，便于推送小车。预热区2-1的顶部设有6个热电偶、烧成区2-2顶部设有5个热电偶、冷却区2-3顶部设有6个热电偶，预热区2-1和冷却区2-3上的热电偶3间距为6米，烧成区2-2上的热电偶3间距为4米。预热区2-1和冷却区2-3的顶部设有散热装置5，预热区和冷却区温度高于预设温度时，启动散热装置散热。烧成区2-2和冷却区2-3顶部后端设有冷风机4，烧成区的冷风机通常会设置两个，一个正常使用、一个备用；冷却区的冷风机是将外源冷风抽入冷风区的末端，使其温度控制在30℃左右。电偶3经变频器与冷风机4电性连接，热电偶3与控制显示柜电性连接。散热装置5由散热管5-1、集热管5-2、抽风机5-3和调节阀门5-4组成，散热管5-1设于预热区2-1和冷却区2-3的顶部并与集热管5-2连通，集热管5-2与抽风机5-3连接，调节阀门5-4的挡风板5-4-1通过调节螺杆5-4-2与散热管5-1螺纹连接并用螺母5-4-3固定，可调整相互间间隙。热电偶3经变频器与抽风机5-3电性连接。预热区2-1设有11个散热管5-1、冷却区2-3设有15个散热管5-1。挡风板5-4-1与散热管5-1间的缝隙距离为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用热电偶控制大型烧窖温度的系统，包括供热室（1）和工作室（2），其特征在于：所述工作室（2）分为预热区（2-1）、烧成区（2-2）和冷却区（2-3），供热室（1）与工作室（2）的烧成区（2-2）相通、预热区（2-1）、烧成区（2-2）和冷却区（2-3）相通，预热区（2-1）的左端为进口、冷却区（2-3）的右端为出口，工作室（2）底部设有供轨道小车（7）运行的轨道（6）、顶部设有热电偶（3）；预热区（2-1）和冷却区（2-3）的顶部设有散热装置（5），烧成区（2-2）和冷却区（2-3）顶部后端设有冷风机（4）；所述热电偶（3）经变频器与冷风机（4）电性连接，热电偶（3）与控制显示柜电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用热电偶控制大型烧窖温度的系统，包括供热室（1）和工作室（2），其特征在于：所述工作室（2）分为预热区（2-1）、烧成区（2-2）和冷却区（2-3），供热室（1）与工作室（2）的烧成区（2-2）相通、预热区（2-1）、烧成区（2-2）和冷却区（2-3）相通，预热区（2-1）的左端为进口、冷却区（2-3）的右端为出口，工作室（2）底部设有供轨道小车（7）运行的轨道（6）、顶部设有热电偶（3）；预热区（2-1）和冷却区（2-3）的顶部设有散热装置（5），烧成区（2-2）和冷却区（2-3）顶部后端设有冷风机（4）；所述热电偶（3）经变频器与冷风机（4）电性连接，热电偶（3）与控制显示柜电性连接。


2.根据权利要求1所述的用热电偶控制大型烧窖温度的系统，其特征在于：所述散热装置（5）由散热管（5-1）、集热管（5-2）、抽风机（5-3）和调节阀门（5-4）组成，散热管（5-1）设于预热区（2-1）和冷却区（2-3）的顶部并与集热管（5-2）连通，集热管（5-2）与抽风机（5-3）连接，调节阀门（5-4）的挡风板（5-4-1）通过调节螺杆（5-4-2）与散热管（5-1）螺纹连接并...

【专利技术属性】
技术研发人员：程新政，
申请(专利权)人：云南经济管理学院，
类型：发明
国别省市：云南;53