正压高效除湿干燥系统技术方案

发明专利技术涉及正压高效除湿干燥系统，包括转轮除湿机以及动态干燥机，其特征在于，所述动态干燥机设有高压脉冲除尘装置和干燥加热室，所述动态干燥机的顶端与高压脉冲除尘装置气路连接，所述高压脉冲除尘装置与转轮除湿机气路连接，所述转轮除湿机气路连接有干燥加热室，所述干燥加热室回接于动态干燥机的底部侧方并形成闭环，所述转轮除湿机还设有带自动电子比例阀控制的新风补充通道，采用上述方案的有益效果为：转轮除湿机重复除湿‑再生‑冷却动作持续产生低露点干燥风，使动态干燥机内形成正压，同时动态干燥机内的搅拌叶片使物料松散，令塑料物料颗粒可以均匀快速干燥，减少了对设备的维护工时，从而提高了生产效率并控制了生产成本。

High efficiency dehumidification and drying system with positive pressure

【技术实现步骤摘要】
正压高效除湿干燥系统
专利技术涉及正压高效除湿干燥系统，具体来说属于塑料除湿干燥

技术介绍
未经干燥的塑料颗粒中通常含有一定的水分，特别是工程塑料颗粒特别容易吸收空气中的水分；塑料材料水分不控制在一定范围内会对后续的注塑或者挤出成型造成很大的影响，成型件表面会有烟花状泡带、银丝、气孔等缺陷。因此在塑料加工成型的前期的一般利用除湿干燥机形成一定温度低露点干燥空气流去除塑料粒子中内含的水分，而现有的干燥设备直径从料桶内抽风，使料桶内形成负压，物料干燥不均衡，物料干燥时间长，能耗大。
技术实现思路
专利技术针对
技术介绍
中存在的问题，提出正压高效除湿干燥系统，切实地解决了相关技术缺陷，具体方案如下：正压高效除湿干燥系统，包括转轮除湿机以及动态干燥机，所述动态干燥机设有高压脉冲除尘装置和干燥加热室，所述动态干燥机的顶端与高压脉冲除尘装置气路连接，所述高压脉冲除尘装置与转轮除湿机气路连接，所述转轮除湿机气路连接有干燥加热室，所述干燥加热室回接于动态干燥机的底部侧方并形成闭环，所述转轮除湿机还设有带自动电子比例阀控制的新风补充通道。作为专利技术进一步的实施方式，所述转轮除湿机包括有再生鼓风机、干燥鼓风机、再生加热室、冷凝器以及除湿转轮，所述冷凝器设有两处入风方向，而出风方向依次与除湿转轮以及再生加热室气路连接，所述除湿转轮通过再生鼓风机与再生加热室气路连接，又通过干燥鼓风机回接至所述干燥加热室。作为专利技术进一步的实施方式，所述高压脉冲除尘装置还包括有旋风除尘桶、集尘桶、储气罐以及脉冲阀，所述旋风除尘桶为漏斗状，顶端侧方与动态干燥机的顶部气路连接，顶端中央气路连接至冷凝器的一个入风方向，且所述带自动电子比例阀控制的新风补充通道，所述旋风除尘桶的侧方与储气罐气路连接，所述储气罐与脉冲阀相连，所述旋风除尘桶的底部与集尘桶相连。作为专利技术进一步的实施方式，所述除湿转轮还包括除湿区以及冷却区，所述除湿区的入风方向与所述冷凝器相连，出风方向分为两路，一路通过干燥鼓风机回接至所述干燥加热室，另一路与冷却区气路连接，所述冷却区通过再生鼓风机与再生加热室气路连接。作为专利技术进一步的实施方式，所述冷凝器的另一个入风方向与带自动电子比例阀控制的新风补充通道相连，所述新风补充通道设有新风空气滤芯，使动态干燥机内保持正压状态。作为专利技术进一步的实施方式，所述旋风除尘桶与动态干燥机之间通过两条潮湿风回收管道连接。作为专利技术进一步的实施方式，所述干燥加热室与动态干燥机之间设有网格。作为专利技术进一步的实施方式，所述动态干燥机的底部为漏斗状结构，顶端设有搅拌电机以及搅拌杆。采用上述方案的有益效果为：转轮除湿机重复除湿-再生-冷却动作持续产生低露点干燥风，经过所述干燥加热室加热后以旋风涡流方式鼓入动态干燥机内，使动态干燥机内形成正压，同时动态干燥机内的搅拌叶片使物料松散，令塑料物料颗粒可以均匀快速干燥，以常用的PET回收料为例，干燥同样质量的物料的前提下，相比较于传统干燥设备，专利技术正压高效除湿干燥系统的能耗以及加工时间均明显降低，符合节能减排环保的要求，所述的正压高效除湿干燥系统还可以采用PID闭环自动化控制，减少了对设备的维护工时，从而提高了生产效率并控制了生产成本。附图说明图1为专利技术的正向整体结构示意图。图2为专利技术的背向整体结构示意图。图3所述干燥加热室4的透视图。图4为转轮除湿机1的结构示意图1。图5为转轮除湿机1的结构示意图2。图6为高压脉冲除尘装置2的结构示意图。图7为专利技术的流程示意图。其中：转轮除湿机1、所述高压脉冲除尘装置2、动态干燥机3、干燥加热室4、潮湿风回收管道5、再生鼓风机6、干燥鼓风机7、再生加热室8、冷凝器9、除湿转轮10、旋风除尘桶11、集尘桶12、储气罐13、脉冲阀14、除湿区15、冷却区16、新风空气滤芯17、搅拌电机18、潮湿风排出口19。具体实施方式下面结合附图与相关实施例对专利技术的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明专利技术本身而举的优选实施例，而专利技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且专利技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。在专利技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。结合附图1、2所示，正压高效除湿干燥系统，包括转轮除湿机1和动态干燥机3，所述动态干燥机3设有高压脉冲除尘装置2和干燥加热室4，所述动态干燥机3的顶端与高压脉冲除尘装置2气路连接，所述高压脉冲除尘装置2与转轮除湿机1气路连接，所述转轮除湿机1气路连接有所述干燥加热室4，所述干燥加热室4回接于动态干燥机3的底部侧方并形成闭环，所述转轮除湿机1还设有带自动电子比例阀控制的新风补充通道和带自动电子比例阀控制的潮湿风排出口，进风量和排风量根据空气的露点温度自动进行PID控制，其中所述干燥加热室4为冷凝器结构，设有金属盘管以及散热片。结合图1、2、4、5所示，优选的，所述转轮除湿机1包括有再生鼓风机6、干燥鼓风机7、再生加热室8、冷凝器9以及除湿转轮10，所述冷凝器9设有两处入风方向，而出风方向依次与除湿转轮10以及再生加热室8气路连接，所述除湿转轮10通过再生鼓风机7与再生加热室8气路连接，又通过干燥鼓风机6回接至所述干燥加热室4，其中再生加热室8以及除湿转轮10为十分成熟的现有技术范畴，尤其是除湿转轮10，利用转轮结构来递进地将空气进行加热以及干燥，效果良好。结合图1、2、6所示，优选的，所述高压脉冲除尘装置2还包括有旋风除尘桶11、集尘桶12、储气罐13以及脉冲阀14，所述旋风除尘桶11为漏斗状，顶端侧方与动态干燥机3的顶部气路连接，顶端中央气路连接至冷凝器9的一个入风方向，且所述旋风除尘桶11的顶端还设有潮湿风排出口19，所述旋风除尘桶11的侧方与储气罐13气路连接，所述储气罐13与脉冲阀14相连，所述旋风除尘桶11的底部与集尘桶12相连，在储气罐13与脉冲阀14的配合作用下，来自动态干燥机3的潮湿回收风被除尘，灰尘则落入下方的集尘桶12中，而另一方面，一部分潮湿风则可以通过潮湿风排出口19直接排出，具体结构可以参照现有的脉冲除尘器，不同之处在于在脉冲阀14的部分加装了储气罐13，储气罐13用以储存高压气体，以提升除尘的时气体喷出的速率，以此来提高除尘效率。结合图1、2、4、5所示，优选的，所述除湿转轮10还包括除湿区15以及冷却区16，所述除湿区15的入风方向与所述冷凝器9相连，出风方向分为两路，一路通过干燥鼓风机7回接至所述干燥加热室4，另一路与冷却区16气路连接，所述冷却区16通过再生鼓风机6与再生加热室8气路连接，结合除湿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.正压高效除湿干燥系统，包括转轮除湿机以及动态干燥机，其特征在于，所述动态干燥机设有高压脉冲除尘装置和干燥加热室，所述动态干燥机的顶端与高压脉冲除尘装置气路连接，所述高压脉冲除尘装置与转轮除湿机气路连接，所述转轮除湿机气路连接有干燥加热室，所述干燥加热室回接于动态干燥机的底部侧方并形成闭环，所述转轮除湿机还设有带自动电子比例阀控制的新风补充通道。/n

【技术特征摘要】
1.正压高效除湿干燥系统，包括转轮除湿机以及动态干燥机，其特征在于，所述动态干燥机设有高压脉冲除尘装置和干燥加热室，所述动态干燥机的顶端与高压脉冲除尘装置气路连接，所述高压脉冲除尘装置与转轮除湿机气路连接，所述转轮除湿机气路连接有干燥加热室，所述干燥加热室回接于动态干燥机的底部侧方并形成闭环，所述转轮除湿机还设有带自动电子比例阀控制的新风补充通道。


2.根据权利要求1所述的正压高效除湿干燥系统，其特征在于，所述转轮除湿机包括有再生鼓风机、干燥鼓风机、再生加热室、冷凝器以及除湿转轮，所述冷凝器设有两处入风方向，而出风方向依次与除湿转轮以及再生加热室气路连接，所述除湿转轮通过再生鼓风机与再生加热室气路连接，又通过干燥鼓风机回接至所述干燥加热室。


3.根据权利要求1所述的正压高效除湿干燥系统，其特征在于，所述高压脉冲除尘装置还包括有旋风除尘桶、集尘桶、储气罐以及脉冲阀，所述旋风除尘桶为漏斗状，顶端侧方与动态干燥机的顶部气路连接，顶端中央气路连接至冷凝器的一个入风方向，且所述气路还设有带自动电子比例阀控制的潮湿风排出口，所述旋风除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭华，
申请(专利权)人：彭华，
类型：发明
国别省市：重庆;50