一种除水垢的蒸汽发生器制造技术

本发明专利技术公开了一种除水垢的蒸汽发生器，包括用于通入水源和加热水体的主体阀芯，主体阀芯的底部设有进水口，顶部设有蒸汽出口；其中，主体阀芯包括外芯和内芯，所述外芯为中空结构，所述内芯设在外芯的中空结构内，外芯与内芯之间留有供水流通的腔室；通过主体阀芯加热，使得流过腔室的水体受热蒸发，再从蒸汽出口流出；所述腔室内设有弹性线圈，所述弹性线圈环绕内芯的外壁设置，且在水流的体积变化以及弹性线圈本身的重力作用下，使得弹性线圈在腔室内上下滑动和伸缩，并与外芯的内壁和/或内芯的外壁发生刮碰。进而能去除外芯的内壁和/或内芯的外壁上的水垢，同时，还能起到限流的作用，提高蒸汽的质量。

A steam generator for descaling

【技术实现步骤摘要】
一种除水垢的蒸汽发生器
本专利技术涉及蒸汽电器的
，更具体地，涉及一种除水垢的蒸汽发生器。
技术介绍
蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。蒸汽发生器按照燃料分类，可分为电蒸汽发生器、燃油蒸汽发生器、燃气蒸汽发生器等。蒸汽发生器主要适用于制衣厂，干洗店，饭店，馍店，食堂，餐厅，厂矿，豆制品厂等场所。蒸汽发生器按照体积大小分类，又可分为即热式蒸汽发生器和锅炉式蒸汽发生器。即热式蒸汽发生器属于小设备，主要用于日常生活中；而锅炉式蒸汽发生器一般应用于工业生产中，如火电站、船舶、机车和工矿企业等。即热式蒸汽发生器采用直流蒸汽发生技术，使自来水一经热交换就瞬间产生蒸汽，实现了即开即热，无需预热，安全方便的有益效果。随着科技的发展，即热式蒸汽发生器在人们生活中的应用越来越广泛，人们对即热式蒸汽发生器的要求也越来越高，但现有即热式蒸汽发生器产生的蒸汽温度低，干度小；热能利用不充分、加热出汽效率低，汽化效果不理想，不便于使用，达不到人们的要求。因此，现有的即热式蒸汽发生器的结构急需得到改进。另一方面，现有的蒸汽发生器在使用一段时间后，由于水加热后，水中的杂质转化成水垢，水垢粘合在蒸汽发生器的内部流道和出汽孔中。长期下来，发热主体表面大部分区域均被水垢覆盖，影响传热效果，增加了蒸汽发生器的能耗。目前蒸汽发生器由于结构设计不合理，内部空腔的空间小，水垢容易填满空腔，水垢堵塞会影响蒸汽发生器的功能，严重时还可能发生爆炸危险。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种除水垢的蒸汽发生器，用于解决蒸汽发生器内的水垢问题。本专利技术采取的技术方案是，一种除水垢的蒸汽发生器，包括用于通入水源和加热水体的主体阀芯，主体阀芯的底部设有进水口，顶部设有蒸汽出口；其中，主体阀芯包括外芯和内芯，所述外芯为中空结构，所述内芯设在外芯的中空结构内，外芯与内芯之间留有供水流通的腔室；通过主体阀芯加热，使得流过腔室的水体受热蒸发，再从蒸汽出口流出；所述腔室内设有弹性线圈，所述弹性线圈环绕内芯的外壁设置，且在水流的体积变化以及弹性线圈本身的重力作用下，使得弹性线圈在腔室内上下滑动和伸缩，并与外芯的内壁和/或内芯的外壁发生刮碰。本技术方案中，弹性线圈由于具有拉伸力，在水蒸气通过腔室过程中，弹簧受到水蒸气和重力的影响，不断进行上下伸缩运动，在运动过程中，不断与外芯的内壁和/或内芯的外壁发生刮碰，进而能去除外芯的内壁和/或内芯的外壁上的水垢，同时，还能起到限流的作用，使水流在经过弹性线圈时，延长加热时间，提高加热温度，进而提高蒸汽的质量。另一方面，本技术方案的蒸汽发生器工作时，由于腔室的水流经过弹性线圈时，至少部分被阻挡，且水流在上升时，压缩弹性线圈，使蒸汽出口的体积变小，根据能量守恒定律，流体进口和蒸汽出口的流量不变，而由于蒸汽出口的体积变小了，因此，蒸汽出口的压力变大，水蒸气从蒸汽出口流出时产生微压，进而使水蒸气快速喷射出去。进一步地，所述外芯的外壁设有高频交变电流发生线圈，高频交变电流发生线圈与外置的电源主板电联接，并产生交变电场作用于主体阀芯，使主体阀芯快速升温。进一步地，所述腔室内包括若干段弹性线圈，每段弹性线圈的密度不同，实现不同程度的滑动和伸缩效果。进一步地，所述若干段弹性线圈在腔室内按照密度大小依次排列，其中，弹性线圈的密度在水流方向上依次增大。进一步地，所述腔室内包括三段弹性线圈，所述三段弹性线圈沿水流方向依次为第一弹性线圈、第二弹性线圈和第三弹性线圈，其中，三段弹性线圈在腔室内环绕内芯的外壁设置，且三段线圈的密度沿着水流的方向依次增大。其中，三段弹性线圈均具有上下伸缩功能，其通过蒸汽能提供动力,克服弹簧弹力，当蒸汽动能消失时，弹簧复位，从而将吸附在内腔与外腔表面的水垢刮除，在下次启动柱塞式蒸汽发生器时，再由内部腔式所产生的蒸汽将水垢带出，从而起到除水垢的目的。进一步地，第三弹性线圈在腔室内的空间小于第二弹性线圈在腔室内的空间，第二弹性线圈在腔室内的空间小于第一弹性线圈在腔室内的空间。进一步地，所述第二弹性线圈内的腔室通道宽度大于第一弹性线圈/第三弹性线圈内的腔室通道宽度。进一步地，所述第二弹性线圈和第三弹性线圈之间的腔室内预留有缓冲空间。其中，蒸汽在缓冲空间内将没有完全汽化的蒸汽进一步加热蒸发为饱和蒸汽，提高蒸汽的质量。其中，所述第二弹性线圈和第三弹性线圈螺旋方向相反。其中，三段弹性线圈之间设有防串件装置，避免弹性线圈滑落到其他腔室。进一步地，所述内芯的下半部分设有中空的流体均分腔，流体均分腔的底部侧壁上设有流体均分口；流体均分口与腔室连通，流体均分腔与进水口连通，外界的水从进水口通入流体均分腔后，再从流体均分口喷入腔室内，从腔室向蒸汽出口流出。本技术方案中，水流从进水口流经流体均分腔，当注满流体均分腔后，从流体均分口向腔室喷洒水体，使水体进入腔室的压力大大增强。其中，流体均分腔的底部侧壁上均匀设有6～12个流体均分口，多个流体均分口将单束水流分解为多束水流，并使水流横向喷近腔室内，由于腔室的空间较小，因此，流体的姿态又从横向突变为纵向，进而纵向通过腔室，达到向上喷射流体的效果。同时，由于水流在腔室内受热升温，体积膨胀，因而进一步受到压力作用，保证向上流动。另一方面，所述流体均分腔实际也是重力反吸腔，其能利用水流的重力作用，排出阀芯和腔室内的污物。其主要的工作原理是：在正常工作中，流体均分腔内是被填满水的；当需要排污时，外界水源断开对流体均分腔的水源输送，通过将蒸汽发生器垂直放置，流体均分腔内的水在重力作用下，直接排出。重力排出水的同时，也改变了外芯与内芯内壁腔室的压强，使流体均分口与腔室的压强瞬间变小，与外界形成压差，从而使外界相对形成反吸力，在反吸力作用下，粘附在外芯、内芯以及腔室内的污物随着水流一起向进水口底部排出。且根据重力加速度原理，随着时间的延长，重力加速度越大，形成的压差越大，则腔内的压强越小，从而将污水混合物排出阀芯之外。进一步地，所述高频交变电流发生线圈的外壁设有用于屏蔽电磁辐射的高频磁力线屏蔽磁条；所述外芯的外壁设有用于安装高频交变电流发生线圈的发生器弹性线圈支架。进一步地，所述外芯的外壁上，且位于蒸汽出口的附近设有温控装置。进一步地，内芯的制作材料可选择高温聚四氟乙烯，高温聚四氟乙烯具有耐高温的特点，同时它的摩擦系数极低，具有耐磨性及润滑性，既可减小结水垢的可能，又可以使蒸汽更平滑。进一步地，内芯的材料还可以选择磁性材料制作，磁铁可以磁化和软化水，减少水垢的产生，提高饮水及用气安全，对人体产生有益元素。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本技术方案，通过设置弹性线圈，能有效起到限流和除垢的作用。在限流方面，设有弹簧的腔室相对于没有设置弹簧的腔室，会阻隔部分流体的流动，进而起到限流的作用。而由于流速小的地方压强大，因此，弹簧的设置使汽水混合物的压强变大，进而使流速快速向上流动。在除垢方面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除水垢的蒸汽发生器，其特征在于，包括用于通入水源和加热水体的主体阀芯，主体阀芯的底部设有进水口，顶部设有蒸汽出口；其中，主体阀芯包括外芯和内芯，所述外芯为中空结构，所述内芯设在外芯的中空结构内，外芯与内芯之间留有供水流通的腔室；通过主体阀芯加热，使得流过腔室的水体受热蒸发，再从蒸汽出口流出；所述腔室内设有弹性线圈，所述弹性线圈环绕内芯的外壁设置，且在水流的体积变化以及弹性线圈本身的重力作用下，使得弹性线圈在腔室内上下滑动和伸缩，并与外芯的内壁和/或内芯的外壁发生刮碰。/n

【技术特征摘要】
1.一种除水垢的蒸汽发生器，其特征在于，包括用于通入水源和加热水体的主体阀芯，主体阀芯的底部设有进水口，顶部设有蒸汽出口；其中，主体阀芯包括外芯和内芯，所述外芯为中空结构，所述内芯设在外芯的中空结构内，外芯与内芯之间留有供水流通的腔室；通过主体阀芯加热，使得流过腔室的水体受热蒸发，再从蒸汽出口流出；所述腔室内设有弹性线圈，所述弹性线圈环绕内芯的外壁设置，且在水流的体积变化以及弹性线圈本身的重力作用下，使得弹性线圈在腔室内上下滑动和伸缩，并与外芯的内壁和/或内芯的外壁发生刮碰。


2.根据权利要求1所述的一种除水垢的蒸汽发生器，其特征在于，所述外芯的外壁设有高频交变电流发生线圈，高频交变电流发生线圈与外置的电源主板电联接，并产生交变电场作用于主体阀芯，使主体阀芯快速升温。


3.根据权利要求1所述的一种除水垢的蒸汽发生器，其特征在于，所述腔室内包括若干段弹性线圈，每段弹性线圈的密度不同，实现不同程度的滑动和伸缩效果。


4.根据权利要求3所述的一种除水垢的蒸汽发生器，其特征在于，所述若干段弹性线圈在腔室内按照密度大小依次排列，其中，弹性线圈的密度在水流方向上依次增大。


5.根据权利要求1所述的一种除水垢的蒸汽发生器，其特征在于，所述腔室内包括三段弹性线圈，所述三段弹性线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丰，赖善昌，
申请(专利权)人：中山市尚善电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44