一种抗冲击性能强的氮化硅柱塞制造技术

本发明专利技术提供一种抗冲击性能强的氮化硅柱塞。所述抗冲击性能强的氮化硅柱塞包括：缸体；活动柱，所述活动柱的两侧滑动连接于所述缸体内壁的两侧；缓冲装置，所述缓冲装置位于活动柱的底端，所述缓冲装置包括缓冲组件。本发明专利技术提供的抗冲击性能强的氮化硅柱塞具有很强的抗冲击性，使得活动柱在进行往复运动时，提高氮化硅柱塞在往复运动时的稳定性，同时将氮化硅柱塞往复运动时的冲击力进行缓冲减压，避免活动柱在往复运动时，巨大的冲击力造成内部零件的损坏，并且通过防护套以及密封层能够防止活动柱在往复运动时，防止空气进入，加大运动阻力，导致活动柱在往复运动时，发生左右摆动，影响活动柱的正常工作。

A silicon nitride plunger with strong impact resistance

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击性能强的氮化硅柱塞
本专利技术涉及一种抗冲击性能强的氮化硅柱塞领域，尤其涉及一种抗冲击性能强的氮化硅柱塞。
技术介绍
氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件，如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。目前，碳化硅柱塞一般常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件，在进行使用时存在大量的缺点，由于碳化硅柱塞在往复运动时，碳化硅柱塞气密性差，容易使得空气进入，进而加大了在往复运动时的阻力，并且在往复运动时，由于碳化硅柱塞自身的缓冲效果比较差，容易出现在运动时，出现左右晃动，进而损坏碳化硅柱塞内部的零件，影响了碳化硅柱塞的正常工作。因此，有必要提供一种抗冲击性能强的氮化硅柱塞解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种抗冲击性能强的氮化硅柱塞，解决了碳化硅柱塞在往复运动时，缓冲减压效果差，导致抗击性差，并且容易出现左右晃动，损坏零部件的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的抗冲击性能强的氮化硅柱塞包括：缸体；活动柱，所述活动柱的两侧滑动连接于所述缸体内壁的两侧；缓冲装置，所述缓冲装置位于活动柱的底端，所述缓冲装置包括缓冲组件，所述缓冲组件的内部设置有密封层，所述密封层的内部设置有耐磨层，所述耐磨层的内部设置有缓冲圈，所述缓冲圈的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部均设置有弹性橡胶球；减震弹簧，两个所述减震弹簧的顶端设置于所述缓冲组件底部的两侧；通过活动槽中设置的弹性橡胶球能够对活动柱在向下挤压时，进行很好的缓冲效果，通过弹性橡胶球之间互相挤压，将活动柱对缸体挤压产生的冲击力进行缓冲，提高了抗冲击性，以及往复运动时的稳定性；减震弹簧能够很好的对活动柱向下挤压时的冲击力进行缓冲，避免大的冲击力对活动柱往复的影响，以及损坏内部的零件，影响正常的使用；通过设置的密封层，提高了活动柱在上下运动时的气密性，防止空气的进入，增大阻力，提高了活动柱的气密性。优选的，所述活动柱的两侧均设置有凸块，所述缸体内壁的两侧均设置有弹性挤压块，所述凸块接触于所述弹性挤压块的一侧。优选的，所述缸体顶部的两侧均设置有防护套，两个所述防护套相对的一侧接触于所述活动柱的两侧。一种抗冲击性能强的氮化硅柱塞，还包括：柱塞本体和保护箱；所述保护箱内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有操作杆，所述操作杆的顶端贯穿所述保护箱并延伸至所述保护箱的外部。优选的，所述保护箱内壁底部的两侧均固定连接有折叠架，两个所述折叠架的顶部均固定连接有连接板。优选的，所述连接板的两侧固定于所述保护箱内壁的两侧。优选的，所述连接板的顶部与滑动板的底部均固定连接有卡板，所述卡板的顶部均开设有凹槽，所述凹槽的内部接触于所述柱塞本体，所述连接,顶部的两侧且位于所述卡板的两侧均设置有拉伸弹簧。与相关技术相比较，本专利技术提供的抗冲击性能强的氮化硅柱塞具有如下有益效果：在进行碳化硅柱塞进行运动时，通过活动柱对缸体做活塞运动，进而实现对发动机内部的零件进行运动，在进行运动时，为了通过对活动柱的挤压，使得活动柱进行向下运动，进而接触防护套并且向下运动，进而进入缸体对设置在缸体内壁两侧的弹性挤压块进行缓冲，将一部分的冲击力进行减弱，并且继续向下运动，当活动柱底端的缓冲装置接触接触垫时，会对减震弹簧进行挤压收缩，进而起到缓冲减压的效果；当缓冲装置对接触垫进行挤压冲击时，会使得缓冲圈中的弹性橡胶球在活动槽中进行挤压运动，接触底部时，起到了很好的缓冲效果；该装置具有很强的抗冲击性，使得活动柱在进行往复运动时，提高氮化硅柱塞在往复运动时的稳定性，同时将氮化硅柱塞往复运动时的冲击力进行缓冲减压，避免活动柱在往复运动时，巨大的冲击力造成内部零件的损坏，并且通过防护套以及密封层能够防止活动柱在往复运动时，防止空气进入，加大运动阻力，导致活动柱在往复运动时，发生左右摆动，影响活动柱的正常工作。附图说明图1为本专利技术提供的抗冲击性能强的氮化硅柱塞的第一实施例的结构示意图；图2为缓冲装置的内部的结构示意图；图3为本专利技术提供的抗冲击性能强的氮化硅柱塞的第二实施例的结构示意图；图4为图3中凹槽的结构示意图。图中标号：1、缸体，2、活动柱，3、缓冲装置，31、缓冲组件，32、密封层，33、耐磨层，34、缓冲圈，35、活动槽，36、弹性橡胶球，4、减震弹簧，5、凸块，6、弹性挤压块，7、防护套，8、柱塞本体，9、保护箱，10、滑动板，11、操作杆，12、折叠架，13、连接板，14、卡板，15、凹槽，16、拉伸弹簧。具体实施方式第一实施例下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本专利技术提供的抗冲击性能强的氮化硅柱塞的第一实施例的结构示意图；图2为缓冲装置的内部的结构示意图；图3图3为本专利技术提供的抗冲击性能强的氮化硅柱塞的第二实施例的结构示意图；图4为图3中凹槽的结构示意图。抗冲击性能强的氮化硅柱塞包括：缸体1；活动柱2，所述活动柱2的两侧滑动连接于所述缸体1内壁的两侧；缓冲装置3，所述缓冲装置3位于活动柱2的底端，所述缓冲装置3包括缓冲组件31，所述缓冲组件31的内部设置有密封层32，所述密封层32的内部设置有耐磨层33，所述耐磨层33的内部设置有缓冲圈34，所述缓冲圈34的内部设置有活动槽35，所述活动槽35的内部均设置有弹性橡胶球36。减震弹簧4，两个所述减震弹簧4的顶端设置于所述缓冲组件31底部的两侧。所述活动柱2的两侧均设置有凸块5，所述缸体1内壁的两侧均设置有弹性挤压块6，所述凸块5接触于所述弹性挤压块6的一侧；弹性挤压块6具有一定的弹性，并且时软性材质，通过活动柱2的往复运动，将一部分冲击力进行缓冲，并且提高在往复运动时的稳定性。所述缸体1顶部的两侧均设置有防护套7，两个所述防护套7相对的一侧接触于所述活动柱2的两侧；防护套7能够起到活动柱2在往复运动时的稳定，避免在冲击力的影响下，发生左右晃动，损坏内部零件，影响氮化硅柱塞正常的使用。本专利技术提供的抗冲击性能强的氮化硅柱塞的工作原理如下：在进行碳化硅柱塞进行运动时，通过活动柱2对缸体1做活塞运动，进而实现对发动机内部的零件进行运动，在进行运动时，为了通过对活动柱2的挤压，使得活动柱2进行向下运动，进而接触防护套7并且向下运动，进而进入缸体1对设置在缸体1内壁两侧的弹性挤压块6进行缓冲，将一部分的冲击力进行减弱，并且继续向下运动，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗冲击性能强的氮化硅柱塞，其特征在于，包括：/n缸体；/n活动柱，所述活动柱的两侧滑动连接于所述缸体内壁的两侧；/n缓冲装置，所述缓冲装置位于活动柱的底端，所述缓冲装置包括缓冲组件，所述缓冲组件的内部设置有密封层，所述密封层的内部设置有耐磨层，所述耐磨层的内部设置有缓冲圈，所述缓冲圈的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部均设置有弹性橡胶球；/n减震弹簧，两个所述减震弹簧的顶端设置于所述缓冲组件底部的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击性能强的氮化硅柱塞，其特征在于，包括：
缸体；
活动柱，所述活动柱的两侧滑动连接于所述缸体内壁的两侧；
缓冲装置，所述缓冲装置位于活动柱的底端，所述缓冲装置包括缓冲组件，所述缓冲组件的内部设置有密封层，所述密封层的内部设置有耐磨层，所述耐磨层的内部设置有缓冲圈，所述缓冲圈的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部均设置有弹性橡胶球；
减震弹簧，两个所述减震弹簧的顶端设置于所述缓冲组件底部的两侧。


2.根据权利要求1所述的抗冲击性能强的氮化硅柱塞，其特征在于，所述活动柱的两侧均设置有凸块，所述缸体内壁的两侧均设置有弹性挤压块，所述凸块接触于所述弹性挤压块的一侧。


3.根据权利要求2所述的抗冲击性能强的氮化硅柱塞，其特征在于，所述缸体顶部的两侧均设置有防护套，两个所述防护套相对的一侧接触于所述活动柱的两侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巨喜，曾小锋，
申请(专利权)人：衡阳凯新特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43