含油污泥无害化处理系统及其处理方法技术方案

本发明专利技术涉及一种含油污泥无害化处理系统及其处理方法，包括真空干燥系统、依次相连通的进料搅拌系统、固液两相分离系统、油水分离系统、萃取剂回收系统。固液两相分离系统与真空干燥系统相连通。真空干燥系统与油水分离系统相连通。萃取剂回收系统与进料搅拌系统相连通。本发明专利技术使用的萃取剂组成成分为乙酸丁酯和水，萃取剂制备工艺简单，成本低廉，用量小、安全性较高，且该萃取剂可以回收循环利用，经该萃取剂处理后，油泥中的油含量满足国家相关标准要求（油含量≤0.3%）。本发明专利技术在完成对含油污泥的处理过程中，不会产生二次污染，实现了油泥减量化、无害化及资源化目标；同时该处理方法在实施过程中，工艺条件缓和，操作安全。

Harmless treatment system of oily sludge and its treatment method

【技术实现步骤摘要】
含油污泥无害化处理系统及其处理方法
本专利技术属于含油污泥处理技术，特别涉及一种以乙酸丁酯为萃取剂的含油污泥无害化处理系统及其处理方法。
技术介绍
当前油田含油污泥和炼化“三泥”年产量超过100万吨，为危险废物。其主要来源于石油开采、运输、炼制及含油污水处理。研究发现，含油污泥因含有一些对人体有毒、有害的阴离子和带辐射源的重金属等，已被列入国家危险废物名单（HW-08）。当前处理油泥的主要方法有：传统掩埋法、焚烧法、热处理法、焦化法、生物法及溶剂萃取法。传统掩埋法仅能处理那些油含量、重金属元素含量及水含量较低的油泥，对于绝大部分油泥，无法满足掩埋要求，同时容易产生二次污染；焚烧法对油泥的处理量较大、较彻底，处理后的残渣能够达到掩埋要求，但该方法一次性投资较大，处理产生的废气容易产生二次污染；热处理法是一种无害化的处理方法，该方法在无氧条件下处理油泥，逐步提升温度使油泥裂解，裂解产生的气体进行冷凝回收，残渣满足掩埋要求，但该方法投资较大，且工艺复杂；焦化法促进了油泥的资源化利用，但对于油泥的选择性较高，油田企业的落地油泥、罐底泥及炼化企业的剩余活性污泥、隔油池底泥等无法采用此种方法。生物法处理油泥的方式多样，对油泥的选择性较低，工艺操作较简单，但该方法对生物菌的选择要求高，同时处理周期较长。溶剂萃取法利用“相似相溶”原理，是一种使用有机溶剂将油泥的中有机物溶解，并回收利用的方法。当前存在的溶剂萃取法，萃取剂组成及制备工艺复杂，溶剂的安全性差且除油率较低，导致成本较高且经过处理后的油泥油含量很难达到国家相关标准要求。中国专利技术专利CN105776786提出一种高闪点低沸点含油污泥萃取剂，选用萃取剂组成为1,1,2-三氯-十八烯和反-1,2,3,4-四氯-十八烯、N-N二甲基乙酰胺、辛烷。该萃取剂因含有氯代烃，在使用安全性方面，相对较高，但在实际制备及应用中，溶剂的成本较高。而当前限制溶剂萃取技术用于含油污泥处理的关键因素之一是溶剂的制备成本。溶剂萃取法处理油泥需要大量萃取剂，萃取剂主要成分是有机溶剂，具有一定的挥发性。萃取剂中组分的性质决定了该萃取剂是否具有生理性的毒性，如TaiwoE.A（Petroleumscienceandtechnology.2009(27):836-844）中提到用二甲苯和乙烷作为萃取剂。尽管该萃取剂具有优良的除油率，但二甲苯对人体的危害较大，不不适宜长时间接触。CN103570199提出一种含油污泥的高效萃取方法，该方法中包含三大类溶剂，分别是主剂A、副剂B及助剂C，其中主剂A和副剂B均为馏分油，主要组成是石脑油、轻质油，助剂为80℃~100℃馏分油或丁酮、庚烷及1,2-二氯乙烷。该萃取剂制备工艺复杂，需要将主剂、副剂及助剂按着一定比例混合，并在一定压力下加热搅拌，导致该萃取剂的成本较高。同时因萃取剂组分复杂，后期进行溶剂回收较困难，进一步增加处理成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
中现有技术对含油污泥处理存在的问题，提供一种萃取剂组分简单、制备工艺简单、成本低廉、安全性较高、萃取剂可以回收循环利用、处理后的含油污泥中的油含量满足国家相关标准要求的含油污泥无害化处理系统及其处理方法。一种含油污泥无害化处理系统，包括真空干燥系统、依次相连通的进料搅拌系统、固液两相分离系统、油水分离系统、萃取剂回收系统，固液两相分离系统与真空干燥系统相连通，真空干燥系统与油水分离系统相连通，萃取剂回收系统与进料搅拌系统相连通。进料搅拌系统包括含油污泥入口、至少一个搅拌槽、萃取剂储存罐，萃取剂储存罐与每个搅拌槽都相连通。固液两相分离系统包括至少一个离心机，离心机的数量与搅拌槽的数量一致。当搅拌槽的数量大于或等于2个时，进料搅拌系统的搅拌槽与固液两相分离系统的离心机间隔串连，位于端部的搅拌槽连接含油污泥入口，位于端部的离心机的固相出口与真空干燥系统相连。当搅拌槽的数量为1个时，搅拌槽连接含油污泥入口，离心机的固相出口分别与搅拌槽和真空干燥系统相连。油水分离系统包括污油缓冲罐、油水分离罐、污水处理系统，每个离心机的液相出口都与污油缓冲罐相连通，污油缓冲罐与油水分离罐相连通，油水分离罐的水相出口与污水处理系统相连通，油水分离罐的油相出口与萃取剂回收系统相连通。萃取剂回收系统包括萃取剂回收装置，萃取剂回收装置为蒸馏装置或精馏塔，精馏塔的塔板数≥3，油水分离罐的油相出口与萃取剂回收装置的进口相连通，萃取剂回收装置用于将从萃取剂回收装置进口流进的溶液中的萃取剂和油进行分离，分离出的萃取剂回收至萃取剂储存罐内进行循环回用，分离出的油经收集装置收集到一定量后输送至焦化装置或常减压炼油装置中。所述真空干燥系统包括真空干燥箱，所述真空干燥箱用于干燥从离心机的固相出口输出的固体，真空干燥箱通过抽风机和冷凝器与污油缓冲罐相连通。在其中一个实施例中，搅拌槽内设有搅拌泵，用于搅拌并将溶液混合均匀。一种上述含油污泥无害化处理系统的处理方法，包括以下步骤：1）将含油污泥由含油污泥入口输送至第一个搅拌槽中，同时将萃取剂储存罐中的萃取剂输入一定量到第一个搅拌槽内，第一个搅拌槽内的搅拌泵对萃取剂和含油污泥进行搅拌，混合均匀，得到含油污泥混合液A。2）将含油污泥混合液A输送至第一个离心机，经第一个离心机离心分离。当搅拌槽的数量大于或等于2个时，包括以下步骤：a)首先经第一个离心机分离得到的固体直接进入第二个搅拌槽，分离得到的液体进入污油缓冲罐；然后将萃取剂储存罐中的萃取剂输入一定量到第二个搅拌槽内，并与第二个搅拌槽内的固体再次搅拌混合均匀，得到含油污泥混合液B；再然后将含油污泥混合液B输送至第二个离心机，经第二个离心机离心分离。b)搅拌槽数量等于2个时，则直接进第二个离心机分离得到的固体输送至真空干燥箱内，第二个离心机分离得到的液体进入污油缓冲罐；搅拌槽数量大于2个时，重复步骤a)经第二个离心机分离得到的固体进入第三个搅拌槽和萃取剂搅拌混合均匀再经第三个离心机离心分离，以此循环，直至最后一个离心机离心分离得到的固体输送至真空干燥箱内，最后一个离心机分离得到的液体进入污油缓冲罐。当搅拌槽的数量为1个时（即为第一搅拌槽），包括以下步骤：i)经第一个离心机分离得到的固体返回第一个搅拌槽中，分离得到的液体进入污油缓冲罐内；然后再次将萃取剂储存罐中的萃取剂输入一定量到第一搅拌槽中，返回第一个搅拌槽中的固体与再次输入的萃取剂进行搅拌，混合均匀，得到含油污泥混合液C。再将含油污泥混合液C输送至第一个离心机，再次经第一个离心机离心分离；ii)重复步骤i)，直至最后一次分离，分离得到的固体输送至真空干燥箱内，最后分离得到的液体进入污油缓冲罐。3）真空干燥箱真空干燥经最后一次分离输送进来的固体，得到合格污泥，干燥中产生的气体经冷凝器冷凝后输送至污油缓冲罐。4）将污油缓冲罐内的液体输送至油水分离罐，进行油水沉降分层。油水分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥无害化处理系统，其特征在于，包括真空干燥系统、依次相连通的进料搅拌系统、固液两相分离系统、油水分离系统、萃取剂回收系统，固液两相分离系统与真空干燥系统相连通，真空干燥系统与油水分离系统相连通，萃取剂回收系统与进料搅拌系统相连通；/n进料搅拌系统包括含油污泥入口、至少一个搅拌槽、萃取剂储存罐，萃取剂储存罐与每个搅拌槽都相连通；/n固液两相分离系统包括至少一个离心机，离心机的数量与搅拌槽的数量一致；/n当搅拌槽的数量大于或等于2个时，进料搅拌系统的搅拌槽与固液两相分离系统的离心机间隔串连，位于端部的搅拌槽连接含油污泥入口，位于端部的离心机的固相出口与真空干燥系统相连；/n当搅拌槽的数量为1个时，搅拌槽连接含油污泥入口，离心机的固相出口分别与搅拌槽和真空干燥系统相连；/n油水分离系统包括污油缓冲罐、油水分离罐、污水处理系统，每个离心机的液相出口都与污油缓冲罐相连通，污油缓冲罐与油水分离罐相连通，油水分离罐的水相出口与污水处理系统相连通，油水分离罐的油相出口与萃取剂回收系统相连通；/n萃取剂回收系统包括萃取剂回收装置，萃取剂回收装置为蒸馏装置或精馏塔，精馏塔的塔板数≥3，油水分离罐的油相出口与萃取剂回收装置的进口相连通，萃取剂回收装置用于将从萃取剂回收装置进口流进的溶液中的萃取剂和油进行分离，分离出的萃取剂回收至萃取剂储存罐内进行循环回用，分离出的油经收集装置收集到一定量后输送至焦化装置或常减压炼油装置中；/n所述真空干燥系统包括真空干燥箱，所述真空干燥箱用于干燥从离心机的固相出口输出的固体，真空干燥箱通过抽风机和冷凝器与污油缓冲罐相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥无害化处理系统，其特征在于，包括真空干燥系统、依次相连通的进料搅拌系统、固液两相分离系统、油水分离系统、萃取剂回收系统，固液两相分离系统与真空干燥系统相连通，真空干燥系统与油水分离系统相连通，萃取剂回收系统与进料搅拌系统相连通；
进料搅拌系统包括含油污泥入口、至少一个搅拌槽、萃取剂储存罐，萃取剂储存罐与每个搅拌槽都相连通；
固液两相分离系统包括至少一个离心机，离心机的数量与搅拌槽的数量一致；
当搅拌槽的数量大于或等于2个时，进料搅拌系统的搅拌槽与固液两相分离系统的离心机间隔串连，位于端部的搅拌槽连接含油污泥入口，位于端部的离心机的固相出口与真空干燥系统相连；
当搅拌槽的数量为1个时，搅拌槽连接含油污泥入口，离心机的固相出口分别与搅拌槽和真空干燥系统相连；
油水分离系统包括污油缓冲罐、油水分离罐、污水处理系统，每个离心机的液相出口都与污油缓冲罐相连通，污油缓冲罐与油水分离罐相连通，油水分离罐的水相出口与污水处理系统相连通，油水分离罐的油相出口与萃取剂回收系统相连通；
萃取剂回收系统包括萃取剂回收装置，萃取剂回收装置为蒸馏装置或精馏塔，精馏塔的塔板数≥3，油水分离罐的油相出口与萃取剂回收装置的进口相连通，萃取剂回收装置用于将从萃取剂回收装置进口流进的溶液中的萃取剂和油进行分离，分离出的萃取剂回收至萃取剂储存罐内进行循环回用，分离出的油经收集装置收集到一定量后输送至焦化装置或常减压炼油装置中；
所述真空干燥系统包括真空干燥箱，所述真空干燥箱用于干燥从离心机的固相出口输出的固体，真空干燥箱通过抽风机和冷凝器与污油缓冲罐相连通。


2.根据权利要求1所述的含油污泥无害化处理系统，其特征在于，搅拌槽内设有搅拌泵，用于搅拌并将溶液混合均匀。


3.一种权利要求2所述的含油污泥无害化处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将含油污泥由含油污泥入口输送至第一个搅拌槽中，同时将萃取剂储存罐中的萃取剂输入一定量到第一个搅拌槽内，第一个搅拌槽内的搅拌泵对萃取剂和含油污泥进行搅拌，混合均匀，得到含油污泥混合液A；
2）将含油污泥混合液A输送至第一个离心机，经第一个离心机离心分离；
当搅拌槽的数量大于或等于2个时，包括以下步骤：
a)首先经第一个离心机分离得到的固体直接进入第二个搅拌槽，分离得到的液体进
入污油缓冲罐；然后将萃取剂储存罐中的萃取剂输入一定量到第二个搅拌槽内，并与第二个搅拌槽内的固体再次搅拌混合均匀，得到含油污泥混合液B；再然后将含油污泥混合液B输送至第二个离心机，经第二个离心机离心分离；
b)搅拌槽数量等于2个时，则直接进第二个离心机分离得到的固体输送至真空干燥
箱内，第二个离心机分离得到的液体进入污油缓冲罐；
搅拌槽数量大于2个时，重复步骤a)经第二个离心机分离得到的固体进入第三个搅拌槽和萃取剂搅拌混...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥，黄华，姚飞，沈鹏飞，康之军，佘喜春，
申请(专利权)人：湖南长岭石化科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43