自动化温控活化炉制造技术

自动化温控活化炉，包括活化炉体、燃烧室、锅炉和冷却装置，所述活化炉体包括活化仓和位于活化仓外的保温层，所述活化仓一端设有连通外部的原料加料口，位于原料加料口下端设有驱动电机，所述活化仓沿长度方向上设有蒸汽管道，所述活化仓另一端连接有出料口，所述出料口下方设有锅炉，所述锅炉外部设有一层保温砖墙，所述保温砖墙与锅炉之间构成一个圆柱形的加热室，所述锅炉上端设有开口并穿过保温砖墙与蒸汽管道连通，所述锅炉左侧通过热通道与燃烧室连通，所述保温砖墙上设有烟道排出口，所述锅炉右侧设有冷却装置，所述冷却装置通过出料口连接管与出料口连通。本发明专利技术结构简单，使资源循环使用，节能的同时保证碳化效率，值得推广。

Automatic temperature control activation furnace

【技术实现步骤摘要】
自动化温控活化炉
本专利技术涉及活性炭加工设备
，特别涉及自动化温控活化炉。
技术介绍
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。在制备过程中，具有氧化性的高温活化气体无序碳原子及杂原子首先发生反应，使原来封闭的孔打开，进而基本微晶表面暴露，然后活化气体与基本微晶表面上的碳原子继续发生氧化反应，使孔隙不断扩大。一些不稳定的炭因气化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物气体，从而产生新的孔隙，同时焦油和未炭化物等也被除去，最终得到活性炭产品。活性炭发达的比表面积则源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互连接贯通。由于物理法工艺流程相对简单，产生的废气以CO2和水蒸气为主，对环境污染较小，而且最终得到的活性炭产品比表面积高、孔隙结构发达、应用范围广，因此现在主要以物理法或物理-化学一体式生产活性炭。而活化过程需要时刻保证活化仓内部的温度，不能太高或太低，否则造成活化不完全或过量活化造成热量浪费，当活化仓内部温度达不到活化所需要求时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化温控活化炉，包括活化炉体(1)、燃烧室(2)、锅炉(3)和冷却装置(4)，其特征在于：所述活化炉体(1)包括活化仓(5)和位于活化仓(5)外的保温层(6)，所述活化炉体(1)倾斜设置且下端设有用于支撑活化炉体(1)的支撑架(7)，所述活化仓(5)一端设有连通外部的原料加料口(8)，位于原料加料口(8)下端设有与所述活化仓(5)连接的驱动电机(9)，所述活化仓(5)沿长度方向上设有蒸汽管道(10)，所述活化仓(5)另一端连接有出料口，所述出料口下方设有锅炉(3)，所述锅炉(3)外部设有一层保温砖墙(11)，所述保温砖墙(11)与锅炉(3)之间构成一个圆柱形的加热室(12)，所述锅炉(3...

【技术特征摘要】
1.自动化温控活化炉，包括活化炉体(1)、燃烧室(2)、锅炉(3)和冷却装置(4)，其特征在于：所述活化炉体(1)包括活化仓(5)和位于活化仓(5)外的保温层(6)，所述活化炉体(1)倾斜设置且下端设有用于支撑活化炉体(1)的支撑架(7)，所述活化仓(5)一端设有连通外部的原料加料口(8)，位于原料加料口(8)下端设有与所述活化仓(5)连接的驱动电机(9)，所述活化仓(5)沿长度方向上设有蒸汽管道(10)，所述活化仓(5)另一端连接有出料口，所述出料口下方设有锅炉(3)，所述锅炉(3)外部设有一层保温砖墙(11)，所述保温砖墙(11)与锅炉(3)之间构成一个圆柱形的加热室(12)，所述锅炉(3)上端设有开口并穿过保温砖墙(11)与蒸汽管道(10)连通，所述锅炉(3)左侧通过热通道(13)与燃烧室(2)连通，位于所述锅炉(3)右侧的保温砖墙(11)设有烟道排出口(14)，所述锅炉(3)右侧设有冷却装置(4)，所述冷却装置(4)通过出料口连接管(15)与出料口连通。


2.根据权利要求1所述的自动化温控活化炉，其特征在于：所述冷却装置(4)包括冷却箱(41)和贯穿冷却箱(41)的收集箱(42)，所述收集箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁富华，张雪锋，周利生，
申请(专利权)人：黔西南正胤活性炭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52