本发明专利技术提供一种柔版印刷版及液晶显示元件的制造方法，所述柔版印刷版可高精度且并无厚度不均或针孔等、并且不会大幅变更印刷条件地形成厚度比现状大且为适合于液晶显示元件用途的厚度的液晶取向膜等，所述液晶显示元件的制造方法包括使用所述柔版印刷版并利用柔版印刷法来形成液晶取向膜的工序。柔版印刷版(1)是将用于担持油墨的版表面(3)设为比表面积RS为4.3以上且6.0以下、单位空间容积SV为12μm3/μm2以上且29μm3/μm2以下的粗糙面。液晶显示元件的制造方法包括使用所述柔版印刷版并利用柔版印刷法来形成液晶取向膜的工序。
Flexographic printing plate and manufacturing method of liquid crystal display element using it
【技术实现步骤摘要】
柔版印刷版与使用其的液晶显示元件的制造方法
本专利技术涉及一种柔版印刷版、与使用其的液晶显示元件的制造方法。
技术介绍
例如，在包装材料的印刷等广泛的印刷领域中，通用柔版印刷法。柔版印刷法中使用如下柔版印刷版：包含柔软的树脂片材等，且片材表面被制成版表面、即在担持油墨的状态下与被印刷面接触从而使油墨转印至所述被印刷面的面。已知柔版印刷法具有良好的印刷特性，且作为有效利用所述柔版印刷法的通用以外的特殊用途，例如也在液晶显示元件的液晶取向膜的印刷中利用。在液晶取向膜的印刷中，有如下要求等：减小使油墨自柔版印刷版的版表面转印至被印刷面而形成的液晶取向膜的厚度；或即便减小厚度，液晶取向膜的厚度精度也高且不会产生厚度不均或针孔等。作为用于形成所述高精度且并无厚度不均或针孔等的液晶取向膜的油墨，适宜使用对于形成柔版印刷版的树脂等的润湿性低、且容易自版表面脱模的油墨。另外，作为柔版印刷版，即便为润湿性低的油墨，为了不会产生排斥等所致的厚度不均或针孔等地一边维持厚度均匀的状态一边担持于版表面，而使用将所述版表面设为比表面积一定的粗糙面者等(参照专利文献1、专利文献2等)。所述柔版印刷版是经过如下工序而制造：使感光性树脂组合物的层的表面与单面被制成粗糙面状的模面的粗糙面化片材的所述模面接触，并在所述状态下，曝光紫外线等光化射线而使感光性树脂组合物硬化，所述粗糙面状的模面与形成为版表面的粗糙面对应。若在硬化后剥离粗糙面化片材，则所述粗糙面化片材的模面的立体形状被转印至经硬化的感光性树脂组合物的层的表面，所述表面被制成具有与模面的立体形状对应的立体形状的、经粗糙面化的版表面。以下，存在将所述柔版印刷版的制造方法简称为“曝光转印法”的情况。另外，粗糙面化片材是将成为其基础的片材的单面通过加压片材成形等而粗糙面化为规定的立体形状来制作，所述加压片材成形中使用通过例如蚀刻或根据蚀刻的成型等而将外周面加以粗糙面化而成的压花辊。[现有技术文献][专利文献][专利文献1]日本专利特开2013-119179号公报[专利文献2]日本专利特开2014-133335号公报
技术实现思路
[专利技术所要解决的问题]然而，在使用专利文献1、专利文献2等中记载的现有的柔版印刷版的情况下，存在如下倾向：利用柔版印刷法形成于被印刷面的液晶取向膜的厚度不足。而且，现有技术中，为了增大液晶取向膜的厚度，还需要变更各种印刷条件。即，必须变更用于使油墨担持于版表面的网纹辊(aniloxroll)、或变更油墨的组成、或变更挤压压力(nippressure)或印刷速度等。然而，存在如下课题：为了变更这些印刷条件而耗费巨大的工夫或成本。本专利技术的目的在于提供一种柔版印刷版，所述柔版印刷版可高精度且并无厚度不均或针孔等、并且不会大幅变更印刷条件地形成厚度比现状大且为适合于液晶显示元件用途的厚度的液晶取向膜等。另外，本专利技术的目的在于提供一种液晶显示元件的制造方法，所述制造方法包括使用所述柔版印刷版并利用柔版印刷法来形成液晶取向膜的工序。[解决问题的技术手段]本专利技术为一种柔版印刷版，包含用于担持油墨的版表面，且所述版表面为比表面积RS为4.3以上且6.0以下、且单位空间容积SV为12μm3/μm2以上且29μm3/μm2以下的粗糙面。另外，本专利技术为一种液晶显示元件的制造方法，包括使用所述柔版印刷版并利用柔版印刷法来形成液晶取向膜的工序。[专利技术的效果]根据本专利技术，可提供一种柔版印刷版，所述柔版印刷版可高精度且并无厚度不均或针孔等、并且不会大幅变更印刷条件地形成厚度比现状大且为适合于液晶显示元件用途的厚度的液晶取向膜等。另外，根据本专利技术，可提供一种液晶显示元件的制造方法，所述制造方法包括使用所述柔版印刷版并利用柔版印刷法来形成液晶取向膜的工序。附图说明图1是表示本专利技术的柔版印刷版的实施方式的一例的立体图。图2是说明柔版印刷版的版表面的、比表面积、及单位空间容积的求出方法的立体图。图3是表示柔版印刷版的版表面的立体形状的一例的剖面图。图4是表示柔版印刷版的制造中使用的粗糙面化片材的一例的层构成的剖面图。图5(a)～图5(c)是表示制造图1例的柔版印刷版的工序的一例的剖面图。图6(a)～图6(c)是表示图5(a)～图5(c)的后续工序的一例的剖面图。图7是本专利技术的实施例的版表面的显微镜照片。图8是比较例的版表面的显微镜照片。[符号的说明]1：柔版印刷版2：树脂层3：版表面4：增强片材5：把持部6：槽部7：卡盘孔8：洼陷9：油墨10：粗糙面化片材11：增强膜12：表层13：粘合剂树脂14：微细粒子15：模面16：支撑基板17：相反面18：表面19：感光性树脂组合物20：层21：相向基板22：相向面23：层叠体24：作业台25：印刷用树脂原版A：测定区域H：空间高度PH：最高点PL：最低点RS：比表面积SV：单位空间容积V：凸容积W1：纵W2：横具体实施方式《柔版印刷版》图1是表示本专利技术的柔版印刷版1的实施方式的一例的立体图。参照图1，本例的柔版印刷版1包括柔软的树脂的层(树脂层)2，并将所述树脂层2的单面(图中为上表面)制成版表面3，且在相反面(图中为下表面)层叠有增强片材4，并且整体形成为矩形平板状。在柔版印刷版1的矩形的彼此平行的2条边附近、且版表面3的外侧，跨及各边的整个宽度而设置有一定宽度的把持部5，所述把持部5用于在将各柔版印刷版1设置于柔版印刷机时由未图示的夹钳(vise)钳入而加以把持。另外，在把持部5与版表面3之间，与把持部5平行地设置有一定宽度的槽部6。进而，在把持部5，且在其长度方向的多个部位(图中为5个部位)以等间隔形成有卡盘孔7，所述卡盘孔7用于使固定销(未图示)插通至由夹钳把持的状态的把持部5。＜比表面积RS及单位空间容积SV＞柔版印刷版1的版表面3如所述般，需要为比表面积RS为4.3以上且6.0以下、且单位空间容积SV为12μm3/μm2以上且29μm3/μm2以下的粗糙面。其理由为如下所述。即，比表面积RS小于4.3的比较平滑的版表面3因油墨的润湿性过低而无法以厚度均匀的状态担持所述油墨。另外，比表面积RS超过6.0的凹凸大的版表面3因所述凹凸的影响，仍旧无法以厚度均匀的状态担持油墨。因此，在所述任意情况下，将所担持的油墨转印至被印刷面而形成的液晶取向膜的厚度的精度均降低，并且均容易产生厚度不均或针孔等。另外，比表面积RS本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柔版印刷版，包含用于担持油墨的版表面，且所述版表面为比表面积R
【技术特征摘要】
20180821 JP 2018-1545391.一种柔版印刷版，包含用于担持油墨的版表面，且所述版表面为比表面积RS为4.3以上且6.0以下、且单位空间容积SV为12μm3/μm2以上且29μm3/μm2以下的粗糙面。
2.根据权利要求1所述的柔版印刷版，其中所述版表...
【专利技术属性】
技术研发人员：田所信彦，中下武文，高桥俊行，山本胜志，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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