本发明专利技术提供一种焦化炉炉门夹层含锆硅酸铝纤维毯的制备方法,包括以下步骤:(1)所述含锆硅酸铝纤维毯以硅酸铝纤维毡为基材,将硅酸铝纤维毡浸入到含锆浆液中浸透后,取出干燥;(2)在硅酸铝纤维毡两侧面分别固定连接隔热层;(3)然后整体再放在含锆浆液中再次浸透,弹簧取出干燥。本发明专利技术提供获得纤维毯具有良好的隔离功能,避免内部填充的耐火毡受耐火可塑料施工的影响。
A preparation method of aluminum silicate fiber blanket containing zirconium in the interlayer of coking furnace door
【技术实现步骤摘要】
一种焦化炉炉门夹层含锆硅酸铝纤维毯的制备方法
本专利技术属于耐火材料
,具体涉及一种焦化炉炉门夹层含锆硅酸铝纤维毯的制备方法。
技术介绍
焦化炉门是使用莫来石砖砌筑的,莫来石砖的强度不够,并且砖与砖之间的结合不强,在长期运行的过程中容易脱落和开裂,增加了炉门的维修费用。在炉门改造中使用了耐火毡填充,外部使用耐火可塑料,但是耐火可塑料在施工的过程中,会有液体物质使用,对耐火毡有影响。
技术实现思路
针对上述技术问题,本专利技术提供一种焦化炉炉门夹层含锆硅酸铝纤维毯的制备方法,避免内部填充的耐火毡受到可塑料的影响。本专利技术提供如下的技术方案:一种焦化炉炉门夹层含锆硅酸铝纤维毯的制备方法,包括以下步骤:(1)所述含锆硅酸铝纤维毯以硅酸铝纤维毡为基材,将硅酸铝纤维毡浸入到含锆浆液中浸透后,取出干燥;(2)在硅酸铝纤维毡两侧面分别固定连接隔热层;(3)然后整体再放在含锆浆液中再次浸透,弹簧取出干燥。所述的硅酸铝纤维毡,为改性硅酸铝纤维编织形成;所述改性硅酸铝纤维由以下原料按照重量份制成:高岭土100~130份、氧化铝5~9份、硅石3~6份、三聚磷酸钠6~10份、聚丙烯腈12~16份、抗氧化剂1~2份、硅烷偶联剂3~7份、磷酸盐4~8份、水220~300份。进一步的,所述隔热层由石棉纤维与改性硅酸铝纤维按质量比为100:30~45混编而成。其中,所述改性硅酸铝纤维以下过程制备而成:(1)向水中加入高岭土、氧化铝、硅石、磷酸盐制成悬浮浆液;(2)添加磷酸调节悬浮浆液的pH值至4~6,加热至40~50℃保持16~24小时;(3)向悬浮浆液中加入硅烷偶联剂、聚丙烯腈、三聚磷酸钠、抗氧化剂搅匀得混合浆液;(4)加热混合浆液至200~250℃得到熔融料液,经纺丝得到改性硅酸铝纤维。所述高岭土依次粉碎、研磨、过800目,然后在600~800℃的温度下煅烧2~4小时。所述含锆浆液由以下原料按照重量份数制成:昆布炭化物25~30份、分子筛活化粉10~15份、纳米二氧化锆溶胶8~15份、水240~300份。本专利技术的有益效果如下:本专利技术提供的一种焦化炉炉门夹层含锆硅酸铝纤维毯的制备方法,获得纤维毯具有良好的隔离功能,避免内部填充的耐火毡受耐火可塑料施工的影响。具体实施方式结合实施例说明本专利技术的具体技术方案。实施例1一种焦化炉炉门夹层含锆硅酸铝纤维毯的制备方法,包括以下步骤:(1)所述含锆硅酸铝纤维毯以硅酸铝纤维毡为基材,将硅酸铝纤维毡浸入到含锆浆液中浸透后,取出干燥;(2)在硅酸铝纤维毡两侧面分别固定连接隔热层;(3)然后整体再放在含锆浆液中再次浸透,弹簧取出干燥。所述的硅酸铝纤维毡,为改性硅酸铝纤维编织形成;所述改性硅酸铝纤维由以下原料按照重量份制成:高岭土124份、氧化铝8份、硅石8份、三聚磷酸钠7份、聚丙烯腈15份、抗氧化剂2份、硅烷偶联剂7份、磷酸盐5份、水220份。所述隔热层由石棉纤维与改性硅酸铝纤维按质量比为100:45混编而成。其中,所述改性硅酸铝纤维以下过程制备而成:(1)向水中加入高岭土、氧化铝、硅石、磷酸盐制成悬浮浆液;(2)添加磷酸调节悬浮浆液的pH值至5,加热至550℃保持24小时;(3)向悬浮浆液中加入硅烷偶联剂、聚丙烯腈、三聚磷酸钠、抗氧化剂搅匀得混合浆液;(4)加热混合浆液至250℃得到熔融料液,经纺丝得到改性硅酸铝纤维。所述高岭土依次粉碎、研磨、过800目,然后在600℃的温度下煅烧3小时。所述含锆浆液由以下原料按照重量份数制成:昆布炭化物30份、分子筛活化粉12份、纳米二氧化锆溶胶14份、水300份。实施例2一种焦化炉炉门夹层含锆硅酸铝纤维毯的制备方法,包括以下步骤:(1)所述含锆硅酸铝纤维毯以硅酸铝纤维毡为基材,将硅酸铝纤维毡浸入到含锆浆液中浸透后,取出干燥;(2)在硅酸铝纤维毡两侧面分别固定连接隔热层;(3)然后整体再放在含锆浆液中再次浸透,弹簧取出干燥。所述的硅酸铝纤维毡,为改性硅酸铝纤维编织形成;所述改性硅酸铝纤维由以下原料按照重量份制成:高岭土114份、氧化铝9份、硅石3份、三聚磷酸钠6份、聚丙烯腈14份、抗氧化剂2份、硅烷偶联剂6份、磷酸盐8份、水250份。所述隔热层由石棉纤维与改性硅酸铝纤维按质量比为100:35混编而成。其中,所述改性硅酸铝纤维以下过程制备而成:(1)向水中加入高岭土、氧化铝、硅石、磷酸盐制成悬浮浆液;(2)添加磷酸调节悬浮浆液的pH值至4,加热至50℃保持24小时;(3)向悬浮浆液中加入硅烷偶联剂、聚丙烯腈、三聚磷酸钠、抗氧化剂搅匀得混合浆液;(4)加热混合浆液至250℃得到熔融料液,经纺丝得到改性硅酸铝纤维。所述高岭土依次粉碎、研磨、过800目,然后在800℃的温度下煅烧2小时。所述含锆浆液由以下原料按照重量份数制成:昆布炭化物30份、分子筛活化粉10份、纳米二氧化锆溶胶12份、水250份。实施例3一种焦化炉炉门夹层含锆硅酸铝纤维毯的制备方法,包括以下步骤:(1)所述含锆硅酸铝纤维毯以硅酸铝纤维毡为基材,将硅酸铝纤维毡浸入到含锆浆液中浸透后,取出干燥;(2)在硅酸铝纤维毡两侧面分别固定连接隔热层;(3)然后整体再放在含锆浆液中再次浸透,弹簧取出干燥。所述的硅酸铝纤维毡,为改性硅酸铝纤维编织形成;所述改性硅酸铝纤维由以下原料按照重量份制成:高岭土130份、氧化铝9份、硅石3份、三聚磷酸钠6份、聚丙烯腈12份、抗氧化剂1份、硅烷偶联剂7份、磷酸盐4~8份、水220份。所述隔热层由石棉纤维与改性硅酸铝纤维按质量比为100:40混编而成。其中,所述改性硅酸铝纤维以下过程制备而成:(1)向水中加入高岭土、氧化铝、硅石、磷酸盐制成悬浮浆液;(2)添加磷酸调节悬浮浆液的pH值至6,加热至40℃保持24小时;(3)向悬浮浆液中加入硅烷偶联剂、聚丙烯腈、三聚磷酸钠、抗氧化剂搅匀得混合浆液;(4)加热混合浆液至200℃得到熔融料液,经纺丝得到改性硅酸铝纤维。所述高岭土依次粉碎、研磨、过800目,然后在600℃的温度下煅烧2小时。所述含锆浆液由以下原料按照重量份数制成:昆布炭化物30份、分子筛活化粉10份、纳米二氧化锆溶胶15份、水240份。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焦化炉炉门夹层含锆硅酸铝纤维毯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:/n(1)所述含锆硅酸铝纤维毯以硅酸铝纤维毡为基材,将硅酸铝纤维毡浸入到含锆浆液中浸透后,取出干燥;/n(2)在硅酸铝纤维毡两侧面分别固定连接隔热层;/n(3)然后整体再放在含锆浆液中再次浸透,弹簧取出干燥。/n
【技术特征摘要】
1.一种焦化炉炉门夹层含锆硅酸铝纤维毯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)所述含锆硅酸铝纤维毯以硅酸铝纤维毡为基材,将硅酸铝纤维毡浸入到含锆浆液中浸透后,取出干燥;
(2)在硅酸铝纤维毡两侧面分别固定连接隔热层;
(3)然后整体再放在含锆浆液中再次浸透,弹簧取出干燥。
2.根据权利要求1所述的焦化炉炉门夹层含锆硅酸铝纤维毯的制备方法,其特征在于,所述的硅酸铝纤维毡,为改性硅酸铝纤维编织形成;所述改性硅酸铝纤维由以下原料按照重量份制成:高岭土100~130份、氧化铝5~9份、硅石3~6份、三聚磷酸钠6~10份、聚丙烯腈12~16份、抗氧化剂1~2份、硅烷偶联剂3~7份、磷酸盐4~8份、水220~300份。
3.根据权利要求1所述的焦化炉炉门夹层含锆硅酸铝纤维毯的制备方法,其特征在于,所述隔热层由石棉纤维与改性硅酸铝纤维按质量比为100:30~45混编而成。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:范志元,王洪新,王莉,
申请(专利权)人:宜兴市宏业保温工程有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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