一种保温激光绣面料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种保温激光绣面料及其制造方法，包括以下步骤：步骤S101：原料准备，准备兔毛、山羊毛、棉花、保护布料、二异氰酸己烷、甲苯、聚氨酯树脂、丁酮、纯净水、N‑甲基乙醇胺、丙酮稀释剂、DBP增塑剂、水溶性硅油和尼龙过滤网，并且将棉花内部棉籽去除备用；步骤S102：保温面料制备，取用10%‑20%兔毛、8%‑15%山羊毛和70%‑85%棉花混合制成丝线，然后利用制成的丝线通过编织机械制成保温面料，利用各种保温材料混合在提高保温效果的同时，有效降低整个保温材料的成本。本发明专利技术利用防水液提高整个保温面料的防水性，从而防止水源影响整个保温面料的保温性。

A heat preservation laser embroidered fabric and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种保温激光绣面料及其制造方法
本专利技术涉及纺织类制作方法领域，具体为一种保温激光绣面料及其制造方法。
技术介绍
随着生活水平、生活质量的提高，人们对纺织品、服装提出了各种功能性的要求；功能纤维和功能纺织品是代表材料、化工、纺织及相关领域科技发展水平的纤维材料和纺织产品，是纤维、纺织、染整、服装、精细化工等领域的科技工作者关注点之一；开发功能性纺织品，集舒适、休闲、保健为一体，这已成为当今世界纺织品发展的潮流。现有的保温材料在使用时其保温效果与材料有关，但是保温效果好的材料一般价格较为昂贵，成本较高，同时在使用时由于其防水性较差，容易被水源沾湿降低保温效果，所以急需要一种材料来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种保温激光绣面料及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种保温激光绣面料，包括保温面料，所述保温面料外侧面均缝接设置有保护布料，利用保护布料保护内部保温面料，防止刮擦直接对保温面料造成破坏。一种保温激光绣面料的制造方法，具体包括以下步骤：步骤S101：原料准备，准备兔毛、山羊毛、棉花、保护布料、二异氰酸己烷、甲苯、聚氨酯树脂、丁酮、纯净水、N-甲基乙醇胺、丙酮稀释剂、DBP增塑剂、水溶性硅油和尼龙过滤网，并且将棉花内部棉籽去除备用；步骤S102：保温面料制备，取用10%-20%兔毛、8%-15%山羊毛和70%-85%棉花混合制成丝线，然后利用制成的丝线通过编织机械制成保温面料，利用各种保温材料混合在提高保温效果的同时，有效降低整个保温材料的成本；步骤S103：防水液制备，取用3%-6%二异氰酸己烷、12%-18%甲苯、55%-70%聚氨酯树脂、10%-16%丁酮、8%-10%纯净水和2%-4%N-甲基乙醇胺，送入混合装置内部常温混合30-50分钟，然后将混合液静置20-30分钟，之后去上清液再通过180-220目的尼龙过滤网进行过滤，之后放置在真空条件下静置3-6个小时，得到第一混合液；之后取用80%-90%聚氨酯树脂、10%-20%丙酮稀释剂、5%-8%DBP增塑剂和3%-5%水溶性硅油，将原料送入搅拌装置内部进行搅拌工作，搅拌1-2个小时，同时搅拌时将搅拌装置内部温度提升至50-60摄氏度，完成后取出自然冷却至常温状态制得第二混合液；步骤S104：涂抹干燥，将保温面料抹平，然后将第一混合液均匀涂抹在保温面料外表面位置，之后将涂抹后的保温面料送入烘干装置内部，调节温度至100-150摄氏度，烘干至干燥状态，然后逐步调节降温，直到室温后，使用者将产品取出然后均匀涂抹第二混合液至产品外表面位置，之后再次进行烘干工作，烘干温度控制在60-80摄氏度，干燥后取出，之后再次涂抹第一混合液反复上方烘干方法，使得第一混合液涂抹2-3层，第二混合液涂抹3-4层，完成后即为成品，利用防水液提高整个保温面料的防水性，从而防止水源影响整个保温面料的保温性；步骤S105：缝合，将完成处理后的保温面料安置在保护布料上方位置，然后在铺设一层保护布料在保温面料上方位置，然后缝合保护布料，完成后备用；步骤S106：激光绣花，将花纹样式输入激光绣花机控制电脑内，然后将面料安置在激光绣花机上方位置，并且将布料抹平，防止不平整造成的绣花错误，之后利用激光绣花机进行绣花工作，制成成品；步骤S107：成品包装，将成品材料利用包装袋进行包装打包，便于售卖同时进行防尘保护，同时方便其进行运输。进一步的，所述步骤S101棉花内部棉籽去除，方便后续使用。进一步的，所述步骤S103中尼龙过滤网过滤目为180-220目。进一步的，所述步骤S103中第一混合液静置条件为真空。进一步的，所述步骤S104第一混合液涂抹2-3层，第二混合液涂抹3-4层，保证防水效果。进一步的，所述步骤S105进行抹平工作，防止褶皱造成激光绣花失败。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术利用各种保温材料混合在提高保温效果的同时，有效降低整个保温材料的成本；2、本专利技术利用防水液提高整个保温面料的防水性，从而防止水源影响整个保温面料的保温性。附图说明图1为本专利技术一种保温激光绣面料及其制造方法的流程图；图2为本专利技术一种保温激光绣面料及其制造方法的整体结构图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅图1-2，本专利技术提供如下技术方案：一种保温激光绣面料，包括保温面料1，所述保温面料1外侧面均缝接设置有保护布料2，利用保护布料2保护内部保温面料1，防止刮擦直接对保温面料造成破坏。一种保温激光绣面料的制造方法，具体包括以下步骤：步骤S101：原料准备，准备兔毛、山羊毛、棉花、二异氰酸己烷、甲苯、聚氨酯树脂、丁酮、纯净水、N-甲基乙醇胺、丙酮稀释剂、DBP增塑剂、水溶性硅油和尼龙过滤网，并且将棉花内部棉籽去除备用；步骤S102：保温面料制备，取用10%兔毛、8%山羊毛和82%棉花混合制成丝线，然后利用制成的丝线通过编织机械制成保温面料，利用各种保温材料混合在提高保温效果的同时，有效降低整个保温材料的成本；步骤S103：防水液制备，取用3%二异氰酸己烷、12%甲苯、65%聚氨酯树脂、10%丁酮、8%纯净水和2%N-甲基乙醇胺，送入混合装置内部常温混合30分钟，然后将混合液静置20分钟，之后去上清液再通过180目的尼龙过滤网进行过滤，之后放置在真空条件下静置3个小时，得到第一混合液；之后取用80%聚氨酯树脂、10%丙酮稀释剂、5%DBP增塑剂和5%水溶性硅油，将原料送入搅拌装置内部进行搅拌工作，搅拌1个小时，同时搅拌时将搅拌装置内部温度提升至50摄氏度，完成后取出自然冷却至常温状态制得第二混合液；步骤S104：涂抹干燥，将保温面料抹平，然后将第一混合液均匀涂抹在保温面料外表面位置，之后将涂抹后的保温面料送入烘干装置内部，调节温度至100摄氏度，烘干至干燥状态，然后逐步调节降温，直到室温后，使用者将产品取出然后均匀涂抹第二混合液至产品外表面位置，之后再次进行烘干工作，烘干温度控制在60摄氏度，干燥后取出，之后再次涂抹第一混合液反复上方烘干方法，使得第一混合液涂抹2层，第二混合液涂抹3层，完成后即为成品，利用防水液提高整个保温面料的防水性，从而防止水源影响整个保温面料的保温性；步骤S105：缝合，将完成处理后的保温面料安置在保护布料上方位置，然后在铺设一层保护布料在保温面料上方位置，然后缝合保护布料，完成后备用；步骤S106：激光绣花，将花纹样式输入激光绣花机控制电脑内，然后将面料安置在激光绣花机上方位置，并且将布料抹平，防止不平整造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温激光绣面料，包括保温面料（1），其特征在于：所述保温面料（1）外侧面均缝接设置有保护布料（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温激光绣面料，包括保温面料（1），其特征在于：所述保温面料（1）外侧面均缝接设置有保护布料（2）。


2.一种保温激光绣面料的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤S101：原料准备，准备兔毛、山羊毛、棉花、保护布料、二异氰酸己烷、甲苯、聚氨酯树脂、丁酮、纯净水、N-甲基乙醇胺、丙酮稀释剂、DBP增塑剂、水溶性硅油和尼龙过滤网，并且将棉花内部棉籽去除备用；
步骤S102：保温面料制备，取用10%-20%兔毛、8%-15%山羊毛和70%-85%棉花混合制成丝线，然后利用制成的丝线通过编织机械制成保温面料，利用各种保温材料混合在提高保温效果的同时，有效降低整个保温材料的成本；
步骤S103：防水液制备，取用3%-6%二异氰酸己烷、12%-18%甲苯、55%-70%聚氨酯树脂、10%-16%丁酮、8%-10%纯净水和2%-4%N-甲基乙醇胺，送入混合装置内部常温混合30-50分钟，然后将混合液静置20-30分钟，之后去上清液再通过180-220目的尼龙过滤网进行过滤，之后放置在真空条件下静置3-6个小时，得到第一混合液；之后取用80%-90%聚氨酯树脂、10%-20%丙酮稀释剂、5%-8%DBP增塑剂和3%-5%水溶性硅油，将原料送入搅拌装置内部进行搅拌工作，搅拌1-2个小时，同时搅拌时将搅拌装置内部温度提升至50-60摄氏度，完成后取出自然冷却至常温状态制得第二混合液；
步骤S104：涂抹干燥，将保温面料抹平，然后将第一混合液均匀涂抹在保温面料外表面位置，之后将涂抹后的保温面料送入烘干装置内部，调节温度至100-150摄氏度，烘干至干燥状态，然后逐步调节降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国军，
申请(专利权)人：绍兴柯桥区归零纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33