自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法技术方案

本发明专利技术公开了自动化控制瓦楞纸板生产系统，涉及瓦楞纸板生产技术领域，包括设备承载底座，设备承载底座的内部底端固定安装有一块不锈钢材质的承载板，设备承载底座的顶部端面按照待加工瓦楞纸的进纸方向依次安装有瓦楞纸涂胶机构、瓦楞纸辊压机构以及瓦楞纸烘干机构，瓦楞纸涂胶机构的出料口、瓦楞纸辊压机构的进料口、瓦楞纸辊压机构的出料口以及瓦楞纸烘干机构的进料口均同处在一个平面内，通过设置有瓦楞纸板的辊压机构，多层瓦楞纸在涂胶处理之后，经过该辊压机构的辊压处理后，可以让形成的瓦楞纸板在自身强度上得到进一步的提升，并且负责辊压瓦楞纸板的两个辊轴，之间的距离可以根据实际的加工需要进行调节。

Automatic control corrugated board production system and its production method

【技术实现步骤摘要】
自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法
本专利技术涉及瓦楞纸板生产
，具体为自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法。
技术介绍
瓦楞纸板（corrugatedboard），又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。瓦楞纸的专利技术和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。在瓦楞纸板生产的过程中，需要将多张瓦楞纸通过粘贴的方式，来形成一块较厚的瓦楞纸板，这一过程就需要借助涂胶系统，但是目前现有瓦楞纸板生产所用涂胶系统，在结构上不仅复杂，而且在功能上也较为单一，在多张瓦楞纸粘贴之后，缺少对瓦楞纸板进一步辊压处理，使得后期生产出的瓦楞纸板在自身强度方面不理想，而且多层瓦楞纸粘贴后，胶体无法快速的得到固化处理，使得成品瓦楞纸板需要进行晾晒处理，费时费力，为此，本领域的技术人员提出了一种自动化控制瓦楞纸板生产系统以及该系统的生产方法。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法，解决了但是目前现有瓦楞纸板生产所用涂胶系统，在结构上不仅复杂，而且在功能上也较为单一，在多张瓦楞纸粘贴之后，缺少对瓦楞纸板进一步辊压处理，使得后期生产出的瓦楞纸板在自身强度方面不理想，而且多层瓦楞纸粘贴后，胶体无法快速的得到固化处理，使得成品瓦楞纸板需要进行晾晒处理，费时费力的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：自动化控制瓦楞纸板生产系统，包括设备承载底座，所述设备承载底座的内部底端固定安装有一块不锈钢材质的承载板，所述设备承载底座的顶部端面按照待加工瓦楞纸的进纸方向依次安装有瓦楞纸涂胶机构、瓦楞纸辊压机构以及瓦楞纸烘干机构，所述瓦楞纸涂胶机构的出料口、瓦楞纸辊压机构的进料口、瓦楞纸辊压机构的出料口以及瓦楞纸烘干机构的进料口均同处在一个平面内。所述瓦楞纸涂胶机构包括Z轴向驱动组件、X轴向驱动组件以及Y轴向驱动组件，所述Z轴向驱动组件的底部端面固定安装在设备承载底座的顶部端面，所述X轴向驱动组件的背面通过滑块与Z轴向驱动组件中间区段的驱动端固定连接，所述Y轴向驱动组件固定安装在Z轴向驱动组件的内部底端。优选的，所述Z轴向驱动组件包括固定安装在设备承载底座顶部端面的两块承载框架，所述两块承载框架的后端通过焊接方式固定连接有纵向板，所述两块承载框架的前端以及纵向板的后端均固定连接有横向板，所述纵向板前侧的底部端面且位于承载框架的外侧位置处均固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端固定串接有一根丝杆，且第一伺服电机的顶部位于丝杆的一侧位置处固定安装有第一滑杆。优选的，所述X轴向驱动组件包括分别固定串接在第一滑杆中间区段外部的第一安装架以及纵向板，所述第一安装架与第二安装架的相邻端面共同安装有两根第二滑杆，所述两根第二滑杆的外部共同安装有涂胶头，所述第一安装架的背面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端延伸至第一安装架的前侧，并且固定安装有第一主动带轮，所述第一主动带轮与第二安装架内部的带轮之间共同套接有一根第一驱动带，所述第一驱动带的中间区段与涂胶头之间相接触，并且第一驱动带具有张力。优选的，所述Y轴向驱动组件包括固定安装在纵向板与横向板之间的两根第三滑杆、固定安装在纵向板底部前侧端面的第三安装支架以及固定安装在横向板后侧端面的第四安装支架，所述第三安装支架的一侧端面固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的驱动端套接有第二主动带轮，所述两根第三滑杆的上方共同滑动连接有瓦楞纸载板，所述瓦楞纸载板的顶部端面固定安装有若干个真空吸盘，所述第二主动带轮与第四安装支架内部所设置的带轮之间共同套接有一根第二驱动带，所述第二驱动带中间的顶部区段与瓦楞纸载板的下表面相接触，并且第二驱动带具有张力。优选的，所述瓦楞纸辊压机构包括分别安装在设备承载底座顶部端面两侧的第一托架和第二托架，所述第一托架和第二托架相邻端面之间共同转动连接有动辊轴和定辊轴，所述第一托架底部的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至第一托架的底端内部，并且固定与定辊轴的一端相串接。优选的，所述第一托架和第二托架为两个相同的结构，所述定辊轴与动辊轴同处在一个垂直平面内，所述动辊轴以及定辊轴的外部均固定套接有防护套，所述防护套为柔性材质。优选的，所述第二托架包括承载立板，所述承载立板的底部内嵌式固定安装有与定辊轴相配套使用的第一轴承，所述承载立板的顶部内侧固定开设有拓位槽孔，所述拓位槽孔的内部固定设置有第二轴承，所述第二轴承的底部端面与拓位槽孔的底部端面之间固定设置有限位弹簧，所述第二轴承的顶部端面焊接固定有第三轴承，所述承载立板的顶部贯穿设置有一根外螺纹杆，所述外螺纹杆的顶端固定焊接有螺帽，所述外螺纹杆的底端延伸至拓位槽孔的内部，并且与第三轴承的内部相串接。优选的，所述瓦楞纸烘干机构包括对称式固定安装在设备承载底座顶部端面两侧的支架板，两个所述支架板的顶端共同焊接固定有导气框架，所述导气框架的内部为中空结构，所述导气框架的内部固定开设有瓦楞纸输送槽孔，所述瓦楞纸输送槽孔的上、下表面均固定安装有若干个等距离分布的喷头。优选的，所述瓦楞纸烘干机构还包括固定安装在承载板顶部端面的气源预热组件，所述气源预热组件包括预热箱，所述预热箱的内部底端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出气端延伸至预热箱的外部，并且与导气框架的进气端之间串接有一根输气导管，所述预热箱的内部且位于鼓风机的上方位置处通过滑槽安装有若干层滤网，所述预热箱的顶部端面内嵌式固定安装有进气窗，所述进气窗外接热气源管道。本专利技术还公开了自动化控制瓦楞纸板生产系统的生产方法，包括如下步骤：S1、准备工作：根据待加工瓦楞纸板的厚度，对动辊轴和定辊轴之间的间距进行调节，调节时，以缩小动辊轴和定辊轴之间间距为例，用户顺时针拧动螺帽，螺帽带动外螺纹杆转动，在螺纹作用下，致使外螺纹杆整体下降，带动外螺纹杆和动辊轴整体下降，直至动辊轴的底部端面以及定辊轴的顶部端面与待加工纸板相接触即可；S2、纸板供给：按照瓦楞纸板的加工方向，在位于瓦楞纸涂胶机构后端部的瓦楞纸载板的上方放入待加工瓦楞纸板，被真空吸盘吸附固定，启动第三伺服电机，带动第二主动带轮和第二驱动带转动，在两根第三滑杆的作用下，瓦楞纸载板携带瓦楞纸板移动，直至位于涂胶头的下方；S3、纸板涂胶：所述步骤S2的纸板位于涂胶头的下方后，通过控制Z轴向驱动组件可以对X轴向驱动组件的高度进行调节，通过X轴向驱动组件可以对涂胶头的横向位置进行调节，在调节过程中，涂胶头向瓦楞纸板的表面进行涂胶处理；S4、纸板粘贴：所述步骤S3中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化控制瓦楞纸板生产系统，包括设备承载底座，其特征在于：所述设备承载底座的内部底端固定安装有一块不锈钢材质的承载板，所述设备承载底座的顶部端面按照待加工瓦楞纸的进纸方向依次安装有瓦楞纸涂胶机构、瓦楞纸辊压机构以及瓦楞纸烘干机构，所述瓦楞纸涂胶机构的出料口、瓦楞纸辊压机构的进料口、瓦楞纸辊压机构的出料口以及瓦楞纸烘干机构的进料口均同处在一个平面内；/n所述瓦楞纸涂胶机构包括Z轴向驱动组件、X轴向驱动组件以及Y轴向驱动组件，所述Z轴向驱动组件的底部端面固定安装在设备承载底座的顶部端面，所述X轴向驱动组件的背面通过滑块与Z轴向驱动组件中间区段的驱动端固定连接，所述Y轴向驱动组件固定安装在Z轴向驱动组件的内部底端。/n

【技术特征摘要】
1.自动化控制瓦楞纸板生产系统，包括设备承载底座，其特征在于：所述设备承载底座的内部底端固定安装有一块不锈钢材质的承载板，所述设备承载底座的顶部端面按照待加工瓦楞纸的进纸方向依次安装有瓦楞纸涂胶机构、瓦楞纸辊压机构以及瓦楞纸烘干机构，所述瓦楞纸涂胶机构的出料口、瓦楞纸辊压机构的进料口、瓦楞纸辊压机构的出料口以及瓦楞纸烘干机构的进料口均同处在一个平面内；
所述瓦楞纸涂胶机构包括Z轴向驱动组件、X轴向驱动组件以及Y轴向驱动组件，所述Z轴向驱动组件的底部端面固定安装在设备承载底座的顶部端面，所述X轴向驱动组件的背面通过滑块与Z轴向驱动组件中间区段的驱动端固定连接，所述Y轴向驱动组件固定安装在Z轴向驱动组件的内部底端。


2.根据权利要求1所述的自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法，其特征在于：所述Z轴向驱动组件包括固定安装在设备承载底座顶部端面的两块承载框架，所述两块承载框架的后端通过焊接方式固定连接有纵向板，所述两块承载框架的前端以及纵向板的后端均固定连接有横向板，所述纵向板前侧的底部端面且位于承载框架的外侧位置处均固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端固定串接有一根丝杆，且第一伺服电机的顶部位于丝杆的一侧位置处固定安装有第一滑杆。


3.根据权利要求2所述的自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法，其特征在于：所述X轴向驱动组件包括分别固定串接在第一滑杆中间区段外部的第一安装架以及纵向板，所述第一安装架与第二安装架的相邻端面共同安装有两根第二滑杆，所述两根第二滑杆的外部共同安装有涂胶头，所述第一安装架的背面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端延伸至第一安装架的前侧，并且固定安装有第一主动带轮，所述第一主动带轮与第二安装架内部的带轮之间共同套接有一根第一驱动带，所述第一驱动带的中间区段与涂胶头之间相接触，并且第一驱动带具有张力。


4.根据权利要求2所述的自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法，其特征在于：所述Y轴向驱动组件包括固定安装在纵向板与横向板之间的两根第三滑杆、固定安装在纵向板底部前侧端面的第三安装支架以及固定安装在横向板后侧端面的第四安装支架，所述第三安装支架的一侧端面固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的驱动端套接有第二主动带轮，所述两根第三滑杆的上方共同滑动连接有瓦楞纸载板，所述瓦楞纸载板的顶部端面固定安装有若干个真空吸盘，所述第二主动带轮与第四安装支架内部所设置的带轮之间共同套接有一根第二驱动带，所述第二驱动带中间的顶部区段与瓦楞纸载板的下表面相接触，并且第二驱动带具有张力。


5.根据权利要求1所述的自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法，其特征在于：所述瓦楞纸辊压机构包括分别安装在设备承载底座顶部端面两侧的第一托架和第二托架，所述第一托架和第二托架相邻端面之间共同转动连接有动辊轴和定辊轴，所述第一托架底部的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至第一托架的底端内部，并且固定与定辊轴的一端相串接。


6.根据权利要求5所述的自动化控制瓦楞纸板生产系统及其生产方法，其特征在于：所述第一托架和第二托架为两个相同的结构，所述定辊轴与动辊轴同处在一个垂直平面内，所述动辊轴以及定辊轴的外部均固定套接有防护套，所述防护套为柔性材质。...

【专利技术属性】
技术研发人员：田亚利，牛亚鹏，朱民强，索艳格，黄煜琪，石义伟，
申请(专利权)人：浙江大胜达包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33