吸塑联机冲床用片材拉片牵引装置及方法、冲床设备制造方法及图纸

涉及一种吸塑联机冲床用片材拉片牵引装置及方法、冲床设备，装置包括出料输送机构、入料导向机构和冲裁输送轨道。出料输送机构包括双边动力压轮结构，双边动力压轮结构具有上下对应配置的上动力压轮与下动力压轮，以同时对卷带式物料的侧轨区上下表面提供传送摩擦力。入料导向机构包括牵引导向槽机构，能够提供物料左右往轨道两侧方向的限位力大于物料在上动力压轮与下动力压轮之间的转向力。冲裁输送轨道连接出料输送机构与入料导向机构，用于牵引由入料导向机构导向引入的卷带式物料。本发明专利技术具有减少压轮拉片跑偏与拉片打滑发生的效果。

Drawing device, method and press equipment of sheet drawing sheet for plastic suction on-line press

【技术实现步骤摘要】
吸塑联机冲床用片材拉片牵引装置及方法、冲床设备
本专利技术涉及吸塑冲裁的
，尤其是涉及一种吸塑联机冲床用片材拉片牵引装置及方法、吸塑联机冲床设备。
技术介绍
吸塑是一种真空吸附热成型的技术，利用凹模或凸模模具对塑料母片真空吸附成型并随后冲裁为多个个别产品，而吸塑冲裁领域为了达到全自动化在线冲切，主要区分为整体式在线冲切及分段式在线冲切两种方式实现方案。目前业内在分段式自动化吸塑冲切端其拉片机构是采用下动力压轮结构，辅以上非动力压轮结构组合为一组，左、右两组共同组成的挤压传动式拉片结构。为了提供足够的拉片动力，必须将上下压轮宽幅加大设计，例如下动力压轮结构的轮面宽幅在20毫米以上，通常是30～50毫米，在吸塑成型产品的制作时将待冲切母片物料两端放置在左右动力压轮上，气动式将上方非动力轮合紧下动力压轮，单纯由下动力压轮提供拉片动力，并且也是由合紧的上方非动力轮与下动力压轮引导物料前进运动。由于采取单边动力关系，极易出现塑料母片拉片打滑现象，经过研究这种现象来源于：1、用于提供磨擦力的下动力压轮上的压花纹易受塑料物料磨擦屑填平影响，造成拉片打滑现象;2、在高速拉片时平滑的硬质物料也变得极易打滑，造成拉片不准;3、现有技术方案中，上下压轮间均采用较宽的压轮尺寸，易出现物料拉偏走位异常情况，原因是当物料加热成型后、吸塑片材本身有缩水情况出现，导致物料两端不能规则整齐，故只能采用上下宽压轮方式带来了较好的磨擦挤压力，相对地也严重影响了所夹送物料的直线线性运动的方向性，一旦物料边部不平整、不规则，在做拉片运动时极易出现物料拉偏现象，影响物料输送精确度。关于吸塑冲裁的现有技术，申请人在中国专利技术专利授权公告号CN106041322B公开了一种联动冲裁系统,主要包括冲裁机系统和收料系统,通过冲裁机系统和收料系统的配合实现高效柔性化的工作。主要进步点在于,液压冲裁机的上液压板的下方设置有刀模结构,刀模结构包括刀模吸附板，刀模吸附板吸附有激光切割刀模。申请人在中国专利技术专利申请公布号CN106827473A公开了一种用于吸塑成型设备的主动寻迹式冲切加工装置,其包括有冲切台,冲切台上设有用于向冲切台施加冲力的冲压机构，冲切台的入口处和出口处分别设有拉片机构,所述拉片机构包括有拉片支架,拉片支架上设有两个并行设置的立柱,两个立柱相对的一侧分别设有上滚轮和下滚轮,上滚轮和下滚轮之间形成有用于夹持吸塑盘组件的缝隙，立柱上设有用于驱动下滚轮转动的滚轮驱动电机,当下滚轮转动时,驱使吸塑盘组件移动至冲压机构与冲切台之间,藉由安装于冲压机构与冲切台上的刀模对吸塑盘组件冲切而得到吸塑盘。
技术实现思路
为了解决上述的问题，本专利技术的其中一目的是提供一种吸塑联机冲床用片材拉片牵引装置与方法，得到了整个拉片运动的稳定性及精准拉片的可靠性，可运用在吸塑自动化生产领域中，实现自动化冲切过程中对物料进行牵引拉片的机械结构，能够减少重新定位调整卷带或停机校正的操作。此外，本专利技术的另一目的是提供一种使用拉片牵引装置或方法的吸塑联机冲床设备。本专利技术的其中一专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：提出一种吸塑联机冲床用片材拉片牵引装置，包括：出料输送机构、入料导向机构和冲裁输送轨道。所述出料输送机构用于输送供吸塑冲裁的卷带式物料，所述出料输送机构包括双边动力压轮结构，所述双边动力压轮结构具有上下对应配置的上动力压轮与下动力压轮，纵向对准在卷带输送路径的两侧，以同时对卷带式物料的侧轨区上下表面提供传送摩擦力。所述入料导向机构用于导引卷带式物料，所述入料导向机构位于相对邻靠吸塑冲裁的卷带入料侧，所述出料输送机构位于相对邻靠吸塑冲裁的卷带收料侧，所述入料导向机构包括牵引导向槽机构，所述牵引导向槽机构能够提供物料左右往轨道两侧方向的限位力大于物料在所述上动力压轮与所述下动力压轮之间的转向力。所述冲裁输送轨道连接所述出料输送机构与所述入料导向机构，用于牵引由所述入料导向机构导向引入的卷带式物料。通过采用上述基础技术方案一，利用所述双边动力压轮结构的上下双驱动结构，在收料侧同时对卷带式物料的侧轨区上下表面提供传送摩擦力;并且利用所述牵引导向槽机构能够提供物料左右往轨道两侧方向的限位力大于物料在所述上动力压轮与所述下动力压轮之间的转向力，所述出料输送机构只需要提供物料牵引拉力，不需要承担主要的导向功能，吸塑物料边部若有不平整、不规则，在做拉片运动时也不易出现物料拉偏现象，能提高物料输送精确度，在一应用上能够实现上动力压轮为窄压轮形态。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上动力压轮为窄压轮形态，其轮面宽幅介于2～10毫米;优选地，轮面宽幅介于4～6毫米;或者/以及，所述牵引导向槽机构包含导向底板与导向压板，所述导向压板与所述导向底板具有一致于卷带输送方向的板延伸方向，利用所述导向压板与所述导向底板的板缘上下压触输送中的卷带式物料。通过采用上述优选技术方案，利用所述上动力压轮的特定轮面宽幅范围，能够减少所述上动力压轮压迫到吸塑物料边部的不平整、不规则的空区或缺口区，也就能避免卷带式物料拉偏的问题;或者/以及，利用所述导向底板与所述导向压板的特定形态，能够使所述牵引导向槽机构实现物料左右往轨道两侧方向的限位力大于物料在所述上动力压轮与所述下动力压轮之间的转向力。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲裁输送轨道包括非平面的支撑轨道与设置于所述支撑轨道上的夹合顶轨，用于夹合所述卷带式物料的侧轨区边缘。通过采用上述优选技术方案，利用所述冲裁输送轨道的特定构成，能够夹合所述卷带式物料的侧轨区边缘，以防止所述卷带式物料在输送过程脱出所述冲裁输送轨道。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料输送机构还包括第一升降驱动装置，用于驱动所述双边动力压轮结构的升降;所述入料导向机构还包括第二升降驱动装置，用于驱动所述牵引导向槽机构的升降;所述牵引导向槽机构与所述双边动力压轮结构为升降连动于所述冲裁输送轨道并形成可弹性受压的同步上升移动，用于冲裁时避让物料。通过采用上述优选技术方案，利用第一升降驱动装置、第二升降驱动装置以及与所述冲裁输送轨道的连接关系，使所述牵引导向槽机构、所述双边动力压轮结构与所述冲裁输送轨道为升降连动，冲裁物料时所述冲裁输送轨道能够避让物料与冲裁装置。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引导向槽机构还包括侧向可调间距地与底座连接的第一限位件，所述第一限位件连接于所述冲裁输送轨道的一端;所述双边动力压轮结构还包括侧向可调间距地与底座连接的第二限位件，所述第二限位件还连接所述冲裁输送轨道的另一端。通过采用上述优选技术方案，利用所述第一限位件与所述第二限位件的连接关系，能够实现位于两侧的所述冲裁输送轨道的侧向可调间距，以供输送不同宽度或吸塑成型后产生宽度变化的卷带式物件。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向底板与所述导向压板皆具有侧向间距可调整的结构，所述导向压板相对于所述导向底板可升降移动;具体地，所述牵引导向槽机构还包括设置在挡板边上的感测器，用于寻找输送中所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑联机冲床用片材拉片牵引装置，其特征在于，包括：/n出料输送机构(10)，用于输送供吸塑冲裁的卷带式物料(200)，所述出料输送机构(10)包括双边动力压轮结构(110)，所述双边动力压轮结构(110)具有上下对应配置的上动力压轮(111)与下动力压轮(112)，纵向对准在卷带输送路径的两侧，以同时对卷带式物料(200)的侧轨区上下表面提供传送摩擦力;/n入料导向机构(20)，用于导引卷带式物料(200)，所述入料导向机构(20)位于相对邻靠吸塑冲裁的卷带入料侧，所述出料输送机构(10)位于相对邻靠吸塑冲裁的卷带收料侧，所述入料导向机构(20)包括牵引导向槽机构(120)，所述牵引导向槽机构(120)能够提供物料左右往轨道两侧方向的限位力大于物料在所述上动力压轮(111)与所述下动力压轮(112)之间的转向力;/n冲裁输送轨道(30)，连接所述出料输送机构(10)与所述入料导向机构(20)，用于牵引由所述入料导向机构(20)导向引入的卷带式物料(200)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑联机冲床用片材拉片牵引装置，其特征在于，包括：
出料输送机构(10)，用于输送供吸塑冲裁的卷带式物料(200)，所述出料输送机构(10)包括双边动力压轮结构(110)，所述双边动力压轮结构(110)具有上下对应配置的上动力压轮(111)与下动力压轮(112)，纵向对准在卷带输送路径的两侧，以同时对卷带式物料(200)的侧轨区上下表面提供传送摩擦力;
入料导向机构(20)，用于导引卷带式物料(200)，所述入料导向机构(20)位于相对邻靠吸塑冲裁的卷带入料侧，所述出料输送机构(10)位于相对邻靠吸塑冲裁的卷带收料侧，所述入料导向机构(20)包括牵引导向槽机构(120)，所述牵引导向槽机构(120)能够提供物料左右往轨道两侧方向的限位力大于物料在所述上动力压轮(111)与所述下动力压轮(112)之间的转向力;
冲裁输送轨道(30)，连接所述出料输送机构(10)与所述入料导向机构(20)，用于牵引由所述入料导向机构(20)导向引入的卷带式物料(200)。


2.根据权利要求1所述的吸塑联机冲床用片材拉片牵引装置，其特征在于，所述上动力压轮(111)为窄压轮形态，其轮面宽幅介于2～10毫米;优选地，轮面宽幅介于4～6毫米;或者/以及，所述牵引导向槽机构(120)包含导向底板(121)与导向压板(122)，所述导向压板(122)与所述导向底板(121)具有一致于卷带输送方向的板延伸方向，利用所述导向压板(122)与所述导向底板(121)的板缘上下压触输送中的卷带式物料(200)。


3.根据权利要求1所述的吸塑联机冲床用片材拉片牵引装置，其特征在于，所述冲裁输送轨道(30)包括非平面的支撑轨道(31)与设置于所述支撑轨道(31)上的夹合顶轨(32)，用于夹合所述卷带式物料(200)的侧轨区边缘。


4.根据权利要求1所述的吸塑联机冲床用片材拉片牵引装置，其特征在于，所述出料输送机构(10)还包括第一升降驱动装置(11)，用于驱动所述双边动力压轮结构(110)的升降;所述入料导向机构(20)还包括第二升降驱动装置(21)，用于驱动所述牵引导向槽机构(120)的升降;所述牵引导向槽机构(120)与所述双边动力压轮结构(110)为升降连动于所述冲裁输送轨道(30)并形成可弹性受压的同步上升移动，用于冲裁时避让物料。


5.根据权利要求4所述的吸塑联机冲床用片材拉片牵引装置，其特征在于，所述牵引导向槽机构(120)还包括侧向可调间距地与底座连接的第一限位件(125)，所述第一限位件(125)连接于所述冲裁输送轨道(30)的一端;所述双边动力压轮结构(110)还包括侧向可调间距地与底座连接的第二限位件(114)，所述第二限位件(114)还连接所述冲裁输送轨道(30)的另一端。


6.根据权利要求2所述的吸塑联机冲床用片材拉片牵引装置，其特征在于，所述导向底板(121)与所述导向压板(122)皆具有侧向间距可调整的结构，所述导向压板(122)相对于所述导向底板(121)可升降移动;具体地，所述牵引导向槽机构(120)还包括设置在挡板边上的感测器，用于寻找输送中所述卷带式物料(200)的凸台位置，以供所述卷带式物料(200)的分段输送定位;优选地，所述感测器为光传感器。


7.根据权利要求6所述的吸塑联机冲床用片材拉片牵引装置，其特征在于，所述牵引导向槽机构(120)还包括调整座(123)及用于升降所述导向压板(122)的第三升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，
申请(专利权)人：王光辉，
类型：发明
国别省市：广东;44